国产最大规格海上双作用全液压打桩锤研制成功

正近日,我国首台国产化2500kJ大型双作用全液压打桩锤以6mm贯入速度,24～30spm的打击频率完成了海上风机基础的沉桩作业并顺利通过DNV的专家认证。作为我国首台具有完全自主知识产权的2500kJ双作用全液压打桩锤,它的横空出世,一举打破了国外海上风电装备巨鳄对大型海上风电液压打桩锤的技术和市场垄断,并以自主研发的缸阀一体驱动技术占据了大型海上液压打桩锤的技术制高点。     

液压打桩锤控制系统的研究与开发

通过对液压打桩锤控制系统进行研究,结合当前工程实践和发展趋势,寻求一种可以用于工程实践的行之有效的智能化控制策略,提出将MCU控制技术、SSI集成电路技术以及自适应打击算法应用到打桩锤的控制系统中,并实际开发了微型液压锤的作业操控系统.     

CY20型液压冲击式打桩锤

简述了液压冲击式打桩锤的国内现状，最新液压冲击式打村桩锤的发开发研制，工作机理的分析及新结构的特点，主要参数的确定，国外液压桩锤的发展动态。     

打桩锤液压系统的设计及动态仿真

液压打桩锤是一种新型打桩设备。设计出这种桩锤的新型液压系统，建立系统的数学模型，并运用Matlab 6．1软件里的Simulink工具箱在计算机上进行数值仿真求解，绘出相应曲线图，从理论上对该系统进行研究。     

液压激振打桩系统动态特性研究

由于偏心式液压振动打桩机存在结构复杂、参振质量大以及能源利用低的缺点,将液压激振技术应用于振动打桩中以解决上述问题。通过了解与分析现有液压激振器的结构、性能等特点,进行了新型液压激振器的总体结构设计;推导液压激振打桩系统运动过程的数学模型,并在AMESim平台中建立了液压激振打桩系统的仿真模型,研究了不同参数如泵排量、频率、管路长度等参数对液压激振打桩系统动态性能的影响。设计液压激振打桩系统的实验模型,采用理论模拟与实验相结合的办法,对比不同频率下实验位移曲线与仿真位移曲线,得出了与仿真结果大致相同的结论,而且也验证了液压激振打桩系统模型的正确性。     

低空间落锤式液压自动打桩机的研究

本文介绍了一种新型低空间薄锤式液压自动打桩机的工作原理及组成结构,阐述了液压系统的设计要点,给出了液压系统的工作原理图及动作循环表,列举了该打桩机的工程应用实例。该打桩机较好的克服了旧房加高,建筑物纠偏扶正,建筑物地基加固等建筑施工中低空间打桩的难题。     

中机股份超大型液压打桩锤快速完成大直径钢桩打桩任务

<正>神速！中机股份超大型液压打桩锤12天干完12根桩端7.5m直径单管钢桩！2022年3月16日,中机股份研制的YC-3500kJ超大型液压打桩锤再一次在中广核阳江甲子项目海域响起。该风场单桩桩端法兰直径7.5m,桩长达107m,桩重1600t。截止2022年4月8日,在中广核和广州打捞局领导及现场项目作业人员的精心组织下,22天内仅用了12天的有效窗口期,连续作业,高效完成了12根高难度沉桩任务,平均单桩锤击次数1200次,用时1.2h,最大打击能量3065kJ。     

基于LabVIEW的液压振动锤启停共振控制技术研究

在液压振动锤的启动和停止阶段,当振动锤的振动频率达到土壤的固有频率时,振动锤和土壤会出现强烈振动现象,对振动锤的工作寿命和安全性能造成极大影响。为消除此阶段的共振现象,在LabVIEW中设计液压振动锤的控制信号输出程序;采用软启动方式, 并设置对比实验,以验证控制方式的可行性。实验结果表明：所提出的软启动方式能减弱液压振动锤启停阶段的共振现象。     

液压模锻锤经济效率初探

通过对锤身微升式液压模锻锤各种功能的实验测定和各种能量损失的分析计算,得出了其各级效率和经济效率。与蒸—空模锻锤比较,液压锤的能量有效利用率高得多。     

一种新型液压模锻锤

介绍了新研制的Ｃ８３－２．５ＫＪ锤身微升械液压模锻锤锤的工作原理，结构和性能特点，液压系统和程控系统，以及工艺实验和生产应用效果。     

新型液压驱动垛板台的设计分析

介绍了一种新型的液压驱动垛板台结构，分析了其关键部件导向轮和液压缸的力学特性。与传统的电传动垛板台比较，液压驱动垛板台结构简单，重量轻，升降平稳，运行可靠。     

柔性反馈式液压破碎锤配流系统研究与实验

根据工程施工破碎锤实际工况需要,对柔性反馈式液压破碎锤配流系统进行理论研究。设计一套电液联合控制柔性反馈式液压破碎锤实验样机;搭建液压破碎锤实验测试平台,进行可行性与实际工况下实验。实验结果表明:液压破碎锤电液控制系统设计是可行性的,破碎性能符合要求;利用该系统可实现新型液压破碎锤冲击能与冲击频率的实时改变,采集并分析实际工况下的冲击性能参数。     

电液锤液压系统泄漏的原因分析及防治措施

在介绍电液锤工作原理的基础上，分析了造成电液锤液压系统泄漏的原因，并提出了相应的防治措施，以消除电液锤液压系统可能产生的泄漏。     

电液锤液压系统的压力控制方式

分析了电液锤液压系统的工作特点,针对常用的带活塞式蓄能器液压系统压力控制方式的缺点,设计了带有霍尔型接近开关的位置型压力控制装置,能够准确地控制电液锤液压系统的压力。     

液压锤闭式液压系统的数字仿真

本文通过仿真计算得到了液压锤闭式液压系统。在不同的工作过程中,各参数随时间变化的规律,此规律可供设计液压锤液压系统时参考。     

液气锤存在的问题及改进措施

介绍了目前应用最广的单杆、排油打液气锤及各控制阀的工作原理,分析该液气锤存在的油气互串、内漏生热、冷锤现象、液压冲击等问题的产生原因和结构上的缺陷,并就这些缺陷提出改进措施.通过实践验证,全液压驱动电液锤原理不仅可满足模锻锤的工艺要求,也完全可满足自由锻锤的工艺要求,并彻底克服液气锤存在的缺点,是液气锤必然的升级换代产品.     

大吨位蒸(空)模锻锤改造技术

介绍了全液压电液锤的工作原理,以及中国重型机械研究院有限公司为第一拖拉机股份有限公司将大吨位蒸(空)模锻锤改造成全液压电液锤项目中所采用的创新技术:液压系统采用专利技术的大口径专用阀组,锤杆与锤头采用球铰活动联接,锤头回程设计为双限位缓冲装置,为避免管道被震裂,部分管路采用软管联接等.改造后的设备使用情况良好,故障率低,可靠性高,节能率90％以上.     

新型液压锤技术参数的研究

通过对一种新型液压锤进行建模与仿真,得到了不同的输入流量、活塞半径间隙、换向阀半径间隙、温度等技术参数对液压锤性能的影响.绘出了在不同参数下各自的冲击速度、冲击能、系统压力、冲击频率及工作效率曲线,在对各种曲线进行分析研究的过程中,找出了合理的输入流量、半径间隙、温度等参数,以达到减少泄漏、提高液压锤的工作性能的目的.     

常用模锻设备的结构性能特点及应用发展趋势

重点介绍了摩擦压力机、离合器式螺旋压力机、电动压力机、副螺杆式液压螺旋压力机、热模锻压力机、液压模锻锤和带式落锤等常用锻造设备的性能特点和应用发展优势.