延迟焦化消泡剂的研制

在延迟焦化装置上，焦炭塔上部易形成大量的泡沫。严重影响焦化装置处理能力和产品质量。因此需使用消泡剂来降低泡沫层的高度，并抑制泡沫的产生。根据延迟焦化装置泡沫层的特点。研制了消泡性能较好的消泡剂。     

延迟焦化消泡剂消泡性能及硅污染的研究

对几种有机硅延迟焦化消泡剂进行了消泡性能评价实验,并通过小型焦化试验对几种消泡剂的硅污染情况进行了分析和讨论。实验结果表明,在消泡剂加入量相同的情况下,硅含量越高的消泡剂消泡效果越好。但消泡剂的硅含量达到一定程度就可以满足焦化装置生产需要,因此应尽量减少消泡剂的加入。通过焦化试验发现消泡剂中的硅主要残留在焦化汽油中,焦化柴油和焦化蜡油硅残留较少。因此选择焦化汽油为原料的加氢装置应注意防范催化剂的硅中毒。     

印制线路板显影液用消泡剂的研制

通过研究聚醚分子量、聚氧乙烯含量等因素对聚醚消剂消泡效果的影响，研制出聚醚型高效显像液消泡剂。     

延迟焦化装置的技术改造

介绍了安庆分公司延迟焦化装置为保证长周期运行，根据生产实际，优化生产方案，实行精细操作管理。对影响装置加工量、能耗的主要因素进行了分析，投用了一些节能降耗措施。装置技术经济指标和能耗水平有了一定的提高。同时针对装置存在的问题提出了一些建议和措施。     

延迟焦化技术的现状及展望

随着世界范围内原油重质化和劣质化速度加快,对轻质油产品的需求增大,延迟焦化作为重质渣油转化和加工的主要途径之一地位日益重要。近年来,世界和我国的焦化生产能力增长迅速,延迟焦化技术也在朝着低压、低循环比以及提高装置灵活性和装置大型化等方向发展。     

延迟焦化装置加热炉炉管结焦探讨

对独山子石化公司焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析,指出炉管结焦的判断方法及应对措施,并针对易结焦部位的结焦机理进行分析,重点从操作上提出减缓结焦的方法,也提出了设计上需改进的方面。     

重质液化油延迟焦化的研究

建立了管弹式微反应试验装置和延迟焦化连续试验装置,进行了重质液化油延迟焦化的基础研究和工艺试验。成功地解决了重质液化油在预热器里结焦的问题,获得了最佳工艺条件和比较理想的焦化产品。     

延迟焦化安全问题的对策措施

随着原油价格的不断攀升,延迟焦化已成为炼油厂提高经济效益的重要手段,但是延迟焦化本身的安全性如何得到保证,成为了当前企业面临新的问题,本文通过对延迟焦化安全生产现状进行分析,汇总了延迟焦化安全生产现场的薄弱点,提出了相应的对策措施,供同行分享。     

碳化取出液消泡剂的研制

纯碱生产过程中,碳化塔出来的碳化液,流经碳化液贮槽时,会产生大量的泡沫。为解决这一难题,本文介绍了ＣＬ—Ⅲ消泡剂的研制,优于外购的ＪＦ—７型消泡剂。ＣＬ—Ⅲ消泡剂用于生产中,增加了纯碱产量,降低了成本,取得了一定的经济效益。     

酯类化合物的消泡性能评价

主要研究了酯类化合物在模拟抗生素发酵体系中的消泡行为,并对它们的消泡性能进行了比较.结果表明,在该体系中是否存在碳碳双键是影响酯类化合物消泡性能的一个重要因素.     

延迟焦化装置事故统计分析及对策研究

基于近30年国内外发生的100起延迟焦化装置事故,从石化行业事故类型、生产环节、系统单元和设备等方面,分析了延迟焦化装置事故的特点、原因,研究了事故发生的规律,并有针对性地提出预防和减少事故的措施,为延迟焦化装置安全生产提供科学依据。     

延迟焦化装置增加液体收率技术研究进展

随着原油的重质化以及轻质油品需求量的增加,延迟焦化增加液体收率技术将受到更广泛的关注。通过优化操作工艺、添加助剂、掺炼乙烯焦油或催化油浆等方法,可提高延迟焦化装置液体收率。综述了焦化装置增加液体收率的措施,重点介绍了添加助剂方法,并对其工业化应用前景进行了展望。     

全清洗技术在延迟焦化装置中的应用

乌鲁木齐石化分公司120万吨/年延迟焦化装置2013年停工期间,选用济南瑞东实业有限公司研发的RFC-2清洗剂,对装置的重油系统进行处理,有效地清除了重油系统中的油垢、锈垢及焦泥等污垢,管线清洗干净。可以保证延迟焦化装置开工以后,重油系统高效运行。     

延迟焦化装置常见腐蚀部位分析及防腐措施

加工高硫、高酸、掺炼催化油浆等劣质原料时,延迟焦化装置易发生腐蚀。分析了容易发生腐蚀的进料换热器、加热炉系统、焦炭塔等部位的腐蚀类型及腐蚀机理,并对目前在设计上和生产中采取的防腐措施进行了综述。     

油雾润滑技术在延迟焦化装置的应用

阐述了油雾润滑的原理、油雾润滑系统的基本组成和特点。介绍了油雾润滑系统在惠炼延迟装置的应用情况,包括油雾润滑系统在延迟焦化装置的应用效果,油雾润滑系统的使用和维护,以及延迟焦化装置油雾润滑系统有待改进的地方。采用油雾润滑系统,提高了延迟焦化装置机泵的机械效率,延长了其使用寿命。     

延迟焦化工艺进展

分析了当前延迟焦化工艺发展的格局和所处的环境，提出了当前延迟焦化工艺进展主要集中在大型化、灵活性、操作性、安全性以及工艺设计改进。并介绍了延迟焦化工艺的经济性以及与相关主要工艺渣油加工(RFCC和渣油加氢)的比较。     

RBI技术在炼厂延迟焦化装置中的应用

利用RBI技术对炼厂延迟焦化装置进行了风险评估,结果表明,延迟焦化装置的中高风险压力容器为下次大检修时检验的重点,应选择高度有效或通常有效的检修方式.     

氟烃基改性硅油的合成及其消泡性能

以丙烯酸(AA)和1H,1H,2H,2H-全氟癸醇(PFD)为原料合成了丙烯酸氟醇酯(AAFDE),用AAFDE与含氢硅油(HPS)硅氢加成得到氟硅油(FPS),确定了合成的较佳工艺条件,同时测定了FPS的表面张力和对柴油体系的消抑泡性能。结果表明,合成AAFDE较佳的工艺条件为:在浓硫酸(SA)催化下,甲苯为溶剂,n(AA)∶n(PFD)∶n(SA)=1.2∶1∶0.3,反应6 h,产率69%。合成FPS较佳的工艺条件为:无溶剂存在条件下,m(AAFDE)∶m(HPS)=1.1∶1,催化剂H2PtC l6的用量为8μg/g(以Pt计),110-120℃反应1 h,产率90%。用红外光谱(IR)对AAFDE和FPS进行了分析。25℃下,FPS的表面张力为21.4 mN/m,明显低于HPS(22.6 mN/m)。在柴油中,通过摇瓶法测得合成的FPS比HPS和烷基硅油(APS)具有更好的消抑泡性能。     

乙烯急冷-延迟焦化集成节能流程

提出了一种新的高温气体余热回收方法?利用余热作为吸热化学反应的热源,使余热物理 转化为反应产物所增加的化学 . 作为实例,提出了利用延迟焦化反应回收乙烯裂解气余热的新工艺?乙烯急冷-延迟焦化集成节能流程. 结果表明,对于产60 kt/a乙烯的单台裂解炉,可配套处理量为880 kt/a的延迟焦化装置,并使裂解气急冷过程的 回收率由64.0%提高到74.4%. 该工艺具有设备投资低、稳定运行周期长等优点.