炼油化工装置的布置设计

围绕炼油化工装置布置设计的作用、内容、要求、方式方法，就如何贯彻工厂设计模式改革精神，做好装置布置设计做了综合分析。     

浅谈炼油化工装置项目管理模式

在中国经济高速发展的背景下,为使项目管理更好地应用于炼油化工,积极探索完善、合理、高效的知识体系,开展项目管理知识讲授,将理论与实践相结合,以达到更好的效果。同时,建立一套严格、规范的评价体系,使之有法可依,有据可查并添加新的内容。项目管理是一种具有巨大发展潜力的新观念,值得去探索。相信随着工程管理理论的不断完善,工程项目管理必然会成为市场经济发展的新方向。     

炼油化工装置技术改造的决策与实施

针对炼油和石化工业装置技术改造的特点，系统地总结了技术改造的类型和改造方案的制定、决策及实施的原则、程序和方法，指出对炼化装置实施技术改造是一项极其复杂、极具难度的系统工程，必须结合实际情况，以投资回报最大化为原则，通过深入细致地研究和反复比选优化改造方案，并结合现场情况制定切实、可靠、安全的实施方案。     

炼油化工装置检修的安全对策

由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求.不仅要保证维护检修作业对装置不构成威胁和留下隐患,还必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全.     

中原炼油化工总厂重油催化裂化装置工程设计小结

中原炼油化工总厂重油催化裂化装置设计采用了ＨＰＣ－１原料雾化喷嘴,烟气轮机,ＰＶ旋风分离器,外取热器及无龟甲网增强衬里等一系列新技术,经开工试运和运转近一年的结果证明,该装置采用的新技术使用效果良好。目前实际生产能力达到超过设计值。     

炼油化工

中国石油今年或将面临500亿元炼油亏损中国石油10月20日表示,如果成品油价格到今年年底仍然保持不变,今年将面临500亿元的炼油业务亏损。该公司还表示,若成品油价格约100美元／桶,新的资源税将每年增加290亿元成本。     

炼油装置材料

硫是原油中最常见的杂质之一.为了防止高温硫化和连多硫酸应力腐蚀破裂,在管线、容器和堆焊材料上采用321/347型不锈钢.在湿H_2S环境下,一般采用碳钢.本文对H_2S环境下产生的氢脆和氢致开裂提出了一些好的对策.另外还讨论了在MEA-H_2S-CO_2系统发生破裂的原因.     

“锦龙”牌环丁砜在炼油与化工装置中的应用

本文介绍了锦州石化六陆溶油分公司生产的环丁砜溶剂，在芳烃抽提装置上与进口环丁砜混合使用及全部使用的工业应用情况。     

旋转阀在炼油化工装置中的应用

分析了旋转阀在可调范围、严密切断、流通能力、抗气蚀、无外泄漏等方面的特点,指出了旋转阀在炼油化工装置中的应用趋势。旋转阀的使用有助于提高大型炼油化工装置长周期生产运行的经济性。     

石化炼厂加药间的配管设计

针对国内目前石化炼厂的含油废水处理加药间配管设计尚无设计规范可循的情况,文章结合具体工程实例,对炼厂含油污水处理场加药间的设计思路及配管方法,从加药泵的系统配置、加药管材的选择、加药泵管路系统的配管、加药管道的敷设方式及加药间的布局等几个方面进行了探讨,提出了具体的方法,对加药间的配管设计具有一定的参考价值。     

延迟焦化装置富气压缩机自控系统的设计

独山子炼油厂延迟焦化装置采用了离心式压缩机，将装置自产的富气经压缩后送到催化装置的吸收稳定系统以回收其中的液态烃。主要介绍该富气压缩机仪表自控系统的设计，包括压缩机组的组成、压缩机组的主要检测、控制及联锁一览表、仪表设计范围、仪表选型原则、控制室仪表的设计及压缩机组保护系统的设计。     

游梁式抽油机胶带自动张紧控制系统设计

针对游梁式抽油机胶带工作过程中存在的打滑问题,设计了一套能够实现游梁式抽油机胶带传动参数实时监测、张紧力自动调节的控制系统。以STM32单片机为核心控制器,针对系统检测、主控及电机驱动输出等环节进行分模块设计,根据系统传递函数绘制了Bode图和单位阶跃响应曲线并判定系统的稳定性。由霍尔传感器和铷铁硼磁铁组成的检测模块获得带轮张紧的参数,LCD显示模块显示由STM32单片机处理后的参数,控制器将参数比较后控制电磁继电器的正反转和固态继电器的供电,调整张紧机构三相永磁电机正反转及启停状态,从而实现抽油机电机位置调整,进而调整胶带张紧状态。现场试验中,胶带滑差率处于1. 00%～2. 35%范围内。这说明系统能够更快速地使抽油机胶带传动调整为最佳使用条件,可有效避免胶带打滑。     

海上油田橇装式滤器装置自动控制系统设计

采用西门子可编程序控制器实现了海上油田橇装式滤器装置全自动控制的设计,提高了自动化程度,避免了原滤器切换需要人工干预带来的不便。     

“油化结合”优化乙烯装置原料

在组织和优化乙烯装置裂解原料时 ,合理利用炼油厂轻烃资源———液化气和干气是“油化结合”的重要组成部分 ,无论是新建乙烯厂的规划、设计 ,还是对现有乙烯厂进行改扩建都应考虑这个问题。炼油厂可以提供的乙烯原料品种较多 ,炼厂液化气和干气属于轻质裂解原料 ,一个年加工原油 10Ｍｔ的炼油厂 ,每年产出液化气约 0 35Ｍｔ、催化和焦化干气约 0 15Ｍｔ,其数量随原油品种和加工方案而变化。在组织液化气和干气送乙烯厂时 ,首先应对其经济性作出客观的分析。本工作采用的分析方法是分别以“液化气 石脑油”和“干气 石脑油”为原料 ,每…     

紧急隔断阀(EBV)在现代化大型炼油化工装置上的设计探讨

主要阐述了现代化大型炼化装置中紧急隔断阀的设置原则和安全作用，并对其设计及选型原则进行了探讨。着重比较了紧急隔断阀和常规紧急切断阀之间的主要区别，特别从防火设计的角度强调了紧急隔断阀在装置火灾中的安全作用。     

机组控制技术在炼油厂关键机组的应用

机组是石油化工装置中的核心设备，机组安全可靠高效地运行可为企业带来巨大效益。对已获得成功应用的防喘振及调速等机组控制技术进行了介绍。     

催化裂化干气的烃类回收工艺及自动控制

由于干气回收装置可合理利用资源又能提高经济效益,所以干气回收烃类已成为石化行业日益关注的热点.论述了炼油厂干气回收烃类的工艺过程及其自动控制.