四氟乙烯生产中水含量的控制方法

四氟乙烯生产过程中水含量高低直接影响单体质量和装置运行情况,本文主要论述四氟乙烯生产中水含量的控制工艺及其新进展。     

四氟乙烯生产中水分的脱除

针对水蒸气稀释裂解制备四氟乙烯过程中,裂解气所携带水分易引起精馏塔冰堵及四氟乙烯自聚的问题,结合工程实例,采用低温饱和氯化钙溶液+98%硫酸+硅胶联合干燥的方法来脱除四氟乙烯生产中多余的水分,使裂解气进入精馏系统时水含量(质量分数)由0.04%～0.05%降至0.001%及以下,减少停车次数,延长四氟乙烯生产装置稳定运行的周期。     

1500t/a四氟乙烯技术改造装置自控设计

介绍在1500t/a四氟乙烯技术改造装置中，采用分散控制系统DCS，可编程序控制器PLC，使系统运行安全，操作方便，经济效益明显提高。     

四氟乙烯单体纯度对聚四氟乙烯树脂质量的影响

首先论述了四氟乙烯聚合的原理，进而就四氟乙烯单体中的杂质对聚四氟乙烯树脂质量的影响进行了较详细的讨论。着重指出了提高四氟乙烯单体纯度是提高聚四氟乙烯树脂质量的最主要途径。     

以氢气作燃料的四氟乙烯装置蒸汽过热炉的设计

介绍了用氢气作为燃料的四氟乙烯装置蒸汽过热炉的设计特点,探讨了设计中如何保证氢气燃烧系统的安全运行以及提高蒸汽过程炉热效率的措施。     

膜分离回收四氟乙烯尾气的设计与优化

针对氟化工企业四氟乙烯生产装置排放的含氟尾气,采用膜分离技术对排放尾气中的四氟乙烯进行深度回收,从而达到节能增效的目的。以某化工厂四氟乙烯生产装置的尾气为设计基础,应用Unisim Design模拟软件进行模拟设计与优化。案例研究表明,在四氟乙烯尾气中四氟乙烯摩尔分数仅为12%左右的条件下,膜分离回收四氟乙烯的回收率仍能达到80%以上,且能保证富四氟乙烯回收气的氧摩尔分数低于30×10-6,具有很好的经济和环保收益。     

晨光院四氟乙烯裂解方法获专利奖

中吴晨光化工研究院的外加热式四氟乙烯（F22）与水蒸气混合裂解方法及加热装置专利，近日获得第十届中国专利优秀奖。 目前国内外生产四氟乙烯主要有空管裂解及水蒸气稀释裂解两种方法。水蒸气稀释裂解法因其转化率高及副产物少，成为工业制取四氟乙烯的重要方法之一。但该法存在水蒸气用量大、能耗高、加热炉管寿命短等缺点。晨光院采用外加热式F22与水蒸气混合裂解方法及加热装置，克服了现有技术存在的缺点。     

聚合用四氟乙烯气体中微量杂质的色谱分析改进

四氟乙烯中各种微量气体成分及其含量大小的分析,一直是影响和制约聚合物质量的因素之一。随着国内外四氟加工行业对聚四氟乙烯质量要求的不断提高,为适应客户要求四氟乙烯分析的灵敏度和准确度要不断改进提高,经过一定时期的摸索优化分析方法,确定了较准确可靠的分析方法,从而取得了可喜的效果。     

四氟乙烯装置的扩产改造

本文介绍了本公司四氟乙烯（TFE）装置扩产改造的背景及思路，详细阐述了裂解反应器及工业炉的改造方法，实践表明改造后的装置单体生产能力提高40％以上，而投资仅为原装置投资的十分之一左右。     

气相色谱/质谱联用法测定四氟乙烯中的双戊烯

介绍了气相色谱/质谱联用法(GC/MS)测定四氟乙烯中双戊烯的方法。GC/MS采用选择离子监测模式(SIM),具有较高的灵敏度和选择性。四氟乙烯中双戊烯的含量通过外标法计算。该方法操作简单便捷,可有效监控四氟乙烯中双戊烯的含量。     

四氟乙烯单体检测的研究

四氟乙烯是高分子聚合物的重要原材料，主要应用在合成树脂、涂料、表面活性剂、氟橡胶、农药等各个领域中，四氟乙烯的生产是由二氟一氯甲烷通入热解炉，产生含四氟乙烯单体的裂解气，经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥分解等。最后精馏成品，其中还有部分副产物。所以，控制四氟乙烯单体的纯度，直接影响后续产品的质量。     

旭化成将在英国建ETFE装置

日本旭化成公司将在英国Thornton Cleveleys建设乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）装置，投资额为2600万美元，计划2007年初建成。     

四氟乙烯新工艺装置技改完成产值已累计3．2亿元

由中吴晨光化工研究院承担的四氟乙烯新工艺装置技术改造项目日前通过四川省经贸委组织的竣工验收。该装置自投产至今，累计产值已达3．2亿元，产品出口创汇130万美元。     

提高干燥器脱水效率的措施探讨

再生循环气体中水含量的高低是影响连续重整装置催化剂再生质量的一个重要因素。本文分析了再生气体干燥器在运行过程中出现水含量严重超标的原因，并采取相应措施，提出了进一步的改进建议。     

四氟乙烯单体生产过程中氧含量和水含量的综合控制

本文描述和讨论了四氟乙烯生产过程中物料氧含量和水含量高的危害性，以及目前的控制手段和能达到的效果。     

四氟乙烯装置甲类高层厂房设计

由于四氟乙烯生产过程中所采用的原料以及产品具有易燃易爆、易腐蚀等特性,并且生产过程采用较多的塔设备,其高度在30至47米,给厂房的设计提出了较高的要求。本文介绍了四氟乙烯的生产工艺以及对厂房的设计要求,并结合实际,从建筑物结构形式的确定、生产火灾危险性类别的确定、设计中采用的消防安全措施等方面阐述了四氟乙烯装置甲类高层厂房设计。     

乙烯-四氟乙烯共聚物结构和性能研究进展

介绍了乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚物分子结构和凝聚态结构的研究进展,表明ETFE是以乙烯、四氟乙烯交替结构为主的含氟共聚物;ETFE结晶结构受乙烯、四氟乙烯配比、第3单体种类和含量、温度和取向等的影响。简述了ETFE的热学和力学性能,引入第3单体是提高ETFE高温力学性能的重要途径。     

提高四氟乙烯产率的生产实践

在大生产装置上对影响四氟乙烯产率的因素进行了探索，选定了最佳工艺条件，产率达70％－75％。顺利实现了扩大生产能力的目的（由1000 t/a扩至1200t/a)。     

降低分子筛后空气的CO_2含量

众所周知,在空分系统中分子筛的二氧化碳含量影响着进塔空气的质量,进而影响了整个空分装置的安全稳定运行。故控制分子筛的二氧化碳含量,不但可以提高分子筛的使用寿命,对空分装置的长周期稳定运行意义重大。     

四氟乙烯制六氟丙烯裂解反应中积碳的影响与控制

介绍了四氟乙烯制六氟丙烯生产合成路线及碳粉在反应中的形成过程,通过对裂解工艺优化,反应温度控制,反应器加热形式调整,减少副产积碳,提高产品转化率。通过新增设备对积碳进行有效捕集并回收利用,提高装置长周期连续稳定运行,解决生产堵塞等技术瓶颈。