熔纺氨纶生产技术

综述了国内外熔纺氨纶及其热塑性骤氨酯切片的研究,生产及其发展的情况,分析了熔纺氨纶的优点和不足,并对熔纺氨纶开发研究及生产的发展趋势作了展望。     

熔纺氨纶交联剂控制系统的改进

用双泵代替单泵来控制交联剂的添加。交联剂经一级泵,采用压力闭环控制系统,产生较高的稳定的压力,再经二级泵,采用速度开环控制,达到准确的流量,解决了单泵系统难以同时控制2个被控量的难题,满足了熔纺氨纶工艺的要求。     

熔纺氨纶工业现状

概述了国内外氨纶的生产与需求状况及发展趋势。介绍了熔纺氨纶的工艺技术及特点，对我国氨纶的发展提出了建议     

熔纺氨纶设备的研究及开发

介绍大连合纤所的熔纺氨纶设备从小到大的研制。切片干燥有防黏防氧化处理技术 ,干燥效果好 ,水分的质量分数小于 40× 10 6。侧吹风的特点是设置了高度为 2 0 0～ 40 0mm的无风区。螺杆挤压机的长径比宜大不宜小 ,多为L/D =2 8。交联剂系统设计确保了TPU切片与交联剂反应完全。用大连合纤所的技术和设备可生产出高质量的熔纺氨纶丝。     

熔纺氨纶的工业现状及发展前景

介绍了熔纺氨纶在研究开发和产业化方面的最新发展概况,对干纺氨纶和熔纺氨纶的产品性能和经济技术指标进行了综合对比,并对熔纺氨纶的应用方向、市场需求进行了分析,对熔纺氨纶的发展前景作了展望。     

在氨纶跌落的大潮中熔纺氨纶发展势头仍旺

目前，在氨纶跌落的大潮中熔纺氨纶发展势头仍旺。我个人认为：氨纶下跌这是氨纶告别暴利的时代、已走向正规发展的前兆；熔纺氨纶发展势头仍旺说明熔纺氨纶发展不是投机，是技术进步发展的必然。     

熔纺氨纶的研究与进展

因氨纶具有较好的弹性已被广泛地应用到弹性织物中,工业化生产方法有:干法纺丝、湿法纺丝、化学反应纺丝、熔融纺丝。其中熔纺氨纶投资少、产量大,绿色无污染,是最具发展前途的氨纶纺丝技术,本文简述了熔纺氨纶的主流生产工艺,重点介绍了耐热氨纶切片、高回弹氨纶切片、抗菌性氨纶切片、有色氨纶切片、导电氨纶切片等差别化氨纶切片的研究进展,指出了未来差别化氨纶切片的发展方向。     

熔纺氨纶纺丝工艺研究

熔纺氨纶纺丝工艺是近几年新兴的纺丝工艺,尚处于不断摸索完善阶段。主要研究了选定纤维级切片原料在一定纺速下,纺丝温度的变化会引起聚氨酯交联与降解的平衡的变化,从而对可纺性和纤维性能产生影响。温度变化范围195~235℃,纺丝速度分别选择500、700、900m/s三级。     

添加剂对熔纺氨纶结构与性能的影响

基于添加剂与聚氨酯之间的化学与物理作用,选择了合适的聚合物和无机纳米颗粒等添加剂,研究了这些添加剂对熔纺氨纶制备及其对氨纶丝的微观结构和力学等物理性能的影响。研究结果表明:增塑剂S改善了氨纶的结晶特性,进而改善力学性能与热稳定性;添加剂的并用在一定程度上可改善氨纶丝弹性与耐疲劳性。     

熔纺氨纶废丝的回收再利用

采用升温红外光谱分析法,探讨了熔纺氨纶废丝在升温过程中分子链断裂的机理。在此基础上,提出在磷酸三乙酯介质中,以乙酰胺对废丝进行热降解,使其获得重新加工的性能的方法。进一步,将降解产物与新鲜的聚四氢呋喃二醇(PTMG)混合,然后与甲苯二异氰酸酯(TDI)进行反应,制成了再生聚氨酯薄膜。     

氨纶工业的现状及发展趋势

介绍了氨纶生产技术的发展 ,对 4种氨纶生产方法及世界上主要氨纶生产厂家进行了介绍和比较 ;同时着重介绍了新兴的熔纺氨纶生产方法。     

热塑性聚氨酯弹性体的应用浅谈

简要介绍了热塑性聚氨酯弹性体的合成方法,着重介绍了国内外应用方面的研究动向,并在合成与应用方面提出了建议。     

防脱散氨纶及其制备方法

介绍了防脱散氨纶的性能特点、应用领域以及市场行情,详细阐述了制备防脱散氨纶的技术方法及现有技术方法存在的不足与缺陷,并提出了国内防脱散氨纶发展的建议与期望。     

Melt spinnable spandex fibers from segmented copolyetheresteraramids

Spandex fibers were obtained by melt spinning segmented copolyetheresteramides with crystallizable aromatic diamide units of uniform length and poly(tetramethyleneoxide) segments. The aramid content was varied from 3 to 22 wt %, and the molecular weight of the polyether segment ranged from 1000 to 9000 g/mol. The influence of the spinning and drawing conditions on the fiber properties was investigated. The aromatic diamide units crystallize very fast. This made the melt spinning of the polymers easy. The aramide units were also found to be very effective in increasing the modulus. For a high elasticity a low aramid content was beneficial, and with a few percent a good elastic behavior is obtained. Orientation by drawing or a spin drawing process improves the elastic behavior. The elastic properties are compared to the values of commercial spandex fibers. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 82: 2194–2203, 2001     

改善熔纺氨纶弹性恢复率的研究

采用自制的封端型聚氨酯预取体与氨纶树脂熔融纺丝,可改善氨纶弹性恢复率。结果表明,采用蓖麻油与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应,加入封端剂乙二醇烷基醚类,得到封端型聚氨酯预聚体。纺丝过程中加入此聚氨酯预聚体作为化学交联剂,添加的质量分数为10％～15％,熔融纺丝得到的氨纶弹性恢复率可达97％-98％。     

氨纶生产中的技术问题

针对氨纶的生产及应用,指出了目前氨纶生产企业在产业转型升级过程中亟需解决的几个关键技术,主要包括大容量聚合反应器及纺丝装置体系、废丝的回收处理、生产过程中有害物质的排放等,探讨了上述问题的研究进展及技术解决方案,为氨纶行业的持续稳定发展指明了方向。     

干纺氨纶生产中复丝抱合力的影响因素

模仿氨纶干法纺丝过程中的条件,研究氨纶成品复丝抱合力大小的主要影响因素。通过分析氨纶的DSC图谱、测定氨纶的软化温度、观察氨纶复丝抱合的横截面等方法,明确加热温度、加热时间、纺丝设备是氨纶复丝抱合力的主要影响因素;得出生产氨纶复丝的最佳工艺应该是加热温度为氨纶软化温度220℃,加热时间为20 s。此外,合适的纺丝设备对氨纶复丝抱合力也会有一定程度的影响。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。