铝含量对GCr15钢带织构和深冲性能的影响

在杭钢集团大生产的条件下,分析了不同铝含量对退火后GCr15钢带的织构、金相组织、晶粒取向、硬化指数n和塑性应变比r以及凸耳指数Δr的影响。试验结果表明:在[Al]s的质量分数为0.017%~0.027%时,铝对高碳的GCr15钢带的深冲成型性能影响规律与铝对低碳钢板基本一致,随着钢中铝含量的升高,r值升高,且{111}面有利织构含量增加,但相同铝含量下GCr15钢的r值比低碳钢却要小很多,n值则相差不大,Δr指数比低碳钢更小,晶粒取向也有明显的区别,说明高碳的GCr15钢各向性能比较均匀,能满足一般用途的深冲成型要求。     

废铝生产5754合金新能源汽车结构件工艺研究

根据新能源汽车用5754合金O状态结构件带材的性能要求和使用要求,试验研究了不同化学成分和成品退火温度对材料力学性能及冲压成形性能的影响。试验合金采用生产过程中产生的5052及5182铝合金废料为原材料,通过控制适当的废料比例,试验不同成分铝液,并采用半连续铸造方法生产的铸锭,经热轧、冷轧及完全退火后,检测材料的力学性能,并测试其成型性能。试验结果表明,5754合金带材的抗拉强度和屈服强度随合金中Mg含量的增加而增加,但材料的成型性能明显下降,仅当5754合金的Mg含量控制在2.75%～3%时,材料具有良好的成型性能。     

退火工艺对Ti-IF钢合金化热镀锌板微观组织织构的影响

研究了再结晶退火温度、退火时间对Ti-IF钢合金化热镀锌板的钢基组织织构及析出相的影响.研究结果表明:在生产中控制退火温度>800 ℃,退火时间≥60 s,维持机速约60 m/min,可获得具有完全再结晶钢基组织、有利织构和较多析出相的产品.此钢板具有优良的成型性能,能够满足用户的要求.     

终轧温度对600 MPa级高钛高成型性铁素体-珠光体酸洗带钢组织与织构的影响

利用扫描电子显微镜(SEM)与电子背散射衍射技术(EBSD)研究了高Ti高成型性铁素体-珠光体型热轧酸洗带钢不同终轧温度下的组织与织构特征.研究结果表明, 终轧温度对显微组织的演变影响较小, 但却引起了大角晶界密度的升高.不同终轧温度时形成的组织均以铁素体为主, 少量的珠光体弥散分布在铁素体基体之间.终轧温度的提高引起了织构类型的显著改变, 随着终轧温度的升高, 织构强度整体增强, 并形成了明显的对冲压成型性有利的近γ织构.当终轧温度为850℃时, 近α织构与γ织构强度均较弱, 此时的织构类型主要为{001}[110]、{113}[471]、{114}[110]和{223}[110]成型不利织构, 成型不利织构强度更高; 当终轧温度升高至875℃时, 织构类型主要为近γ织构和{001}[110]旋转立方织构, 近γ织构体积分数由19.9%升高至41%, 成型有利织构强度显著增强.      

冷轧压下率和再结晶退火温度对Ti-IF钢织构和成型性能的影响

采用背散射衍射技术(EBSD)研究了3.13 mm热轧板的冷轧压下量(65%~80%)和再结晶退火温度(660~780℃)对0.64~1.10 mm Ti-IF钢冷轧板(/%:0.02C、0.01Si、0.10Mn、0.013P、0.011S、0.064 Ti、0.028Al、0.002 0N)的织构和成型性能应变硬化指数(n)、塑性应变比(r)的影响。结果表明,Ti-IF钢冷轧板在冷轧压下率为75%时{111}织构含量最大,成型性能最佳;在740℃以下再结晶退火时材料{111}<110>织构含量高,高于740℃时材料{111}<112>织构含量高;在660~780℃再结晶退火随温度增高,材料{111}织构含量增加,成型性能提高。     

影响电工铝杆电阻率及强度的因素与应对措施

为解决电工铝杆存在着电阻率偏高及抗拉强度偏低的质量问题 ,进行了现场试验和性能测试 ,经过对比试验和分析 ,提出了有效的解决措施 ,控制铝杆杂质含量 ,铁含量在 0 10 %～ 0 16 % ,硅含量在 0 0 8%～ 0 11% ,铁硅比在 1 2～ 1 4之间 ,同时采用合理的成型工艺 ,保证铝杆获得细小晶粒组织 ,可以确保电工铝杆的性能指标要求     

钙处理对热冲压成型钢22MnB5带状组织的影响

根据实际生产数据,介绍了钙处理与否对铝脱氧热冲压成型钢22MnB5带状组织的影响。结果表明,在浇铸工艺和热轧工艺相同的条件下,对于[Mn]含量在1.25~1.35%、[S]≤0.0030%、全氧含量在25ppm左右的铝脱氧热冲压成型钢22MnB5,钙处理可以有效改善热轧产品的带状组织。当中包[Ca]含量控制在0.0020~0.0030%时,钙处理的热轧产品带状组织评级较未进行钙处理产品的带状组织评级整体降低0.5~1.0级。钙处理工艺改善热轧产品带状组织的机理是控制钢水凝固过程中MnS夹杂的生成。     

铝含量对镍铬铝膨润土可磨耗封严涂层性能的影响

镍铬铝膨润土涂层是一种用于航空发动机、燃气轮机和透平机等封严部位的中高温可磨耗封严涂层。本文采用化学包覆工艺制备了铝含量在3.33 wt.%～4.68 wt.%之间的镍铬铝膨润土粉末,并通过火焰喷涂工艺制备得到镍铬铝膨润土涂层,研究了粉末铝含量对镍铬铝膨润土涂层组织和性能的影响。结果表明：随着粉末中铝含量的增加,涂层的硬度和结合强度呈现上升趋势;当铝含量为4.68 wt.%时,所制备的复合粉末材料经喷涂后,组织均匀性好,涂层硬度为52.84 HR15Y,结合强度为6.63 MPa,在室温及高温下IDR值均小于6%,可磨耗性能优良。     

传统流程冷轧低碳铝镇静钢深冲性能分析

低碳铝镇静钢的生产工艺可分为传统流程和微合金化薄板坯连铸连轧流程,采用金相、SEM、EDS、织构等分析手段研究了传统流程低碳铝镇静钢显微组织、晶粒度、游离渗碳体和晶体织构方面对其深冲性能的影响,并对冷轧薄板冲压开裂进行了分析。实践表明:传统流程生产低碳铝镇静钢过程中通过合理控制游离渗碳体形态、铁素体晶粒和AlN第二相粒子3个关键因素,可获得有利的织构,使冲压性能满足DC04的要求,达到微碳深冲钢的水平,具有显著的经济效益。     

冲压钢板发展的几个阶段

<正>按冲压钢板发展的历史和冲压性能水平,可分为三代产品。冲压用钢的主要之一是具有占优势的有利织构,即有利织构系数{111}{110}高。低碳优质沸腾钢代表了第一代产品,它与各向同性的无取向正火钢相比是一个进步,它有较弱的{111}织构,塑性应变比R值为1.0~1.2,冲压成型性较差,沸腾钢中的固溶氮含量较高,具有明显的应变时效性。铝镇静钢是第二代产品,通过对AIN的固溶     

基于非铝脱氧工艺的GCr15轴承钢中Ds类夹杂物控制

当前在轴承钢中氧含量已经能够控制在极低水平的情况下,Ds类夹杂物成为影响其质量稳定性的主要因素之一。为解决这一问题,本研究提出了利用非铝脱氧工艺,不使用铝作为脱氧剂,而采用硅锰预脱氧、渣面扩散脱氧、真空终脱氧、精炼过程造低碱度渣的方式生产GCr15轴承钢。与传统铝脱氧生产工艺相对比,非铝脱氧工艺轴承钢中主要夹杂物为硅酸盐,含有少量钙铝硅复合夹杂物,减少了形成Ds类夹杂物的镁铝尖晶石和钙铝酸盐,显著降低了Ds类夹杂物的含量,在轧材中能够将Ds类夹杂物稳定控制在0.5级以下,评级为0级的样品占比高达91.67%。该工艺能够获得稳定的生产效果和产品质量,并为高品质轴承钢生产提供理论及技术指导。     

粉末冶金高速钢生产工艺的发展

自上世纪70年代初粉末冶金高速钢(PM HSS)实现工业化生产以来,生产厂家不停歇地继续改进生产工艺和使用设备,旨在不断提高粉末冶金高速钢的质量和性能.本文以翔实的数据评述了粉末冶金高速钢生产工艺技术的演变发展及其相应生产的第一、二、三代粉末冶金高速钢的质量技术条件的提升,包括钢种成分,非金属夹杂物含量、力学性能和应用效果.     

冷轧包装带用钢性能的研究

研究了低合金高强度结构钢用作冷轧包装带用钢的生产工艺,突出承钢的钒资源特色,提高锰、酸溶铝成分,降低钒成分,采用低碳含量控制,满足低合金高强度结构钢冷轧用打包带的使用性能。对热轧参数以及随后冷却方式进行优化组合,通过对加热温度、轧制温度、轧后冷却速度和卷取温度等进行综合控制,研究提高钢材性能的工艺参数。给出了满足钢材高强度、高韧性、良好冷弯性能、成形性能、焊接性能和较低韧脆转化温度等使用要求的化学成分和轧制工艺参数,目前承钢已进行批量生产。     

CSP流程DC04汽车板研制

 酒钢利用CSP流程与冷轧生产线匹配进行汽车板DC04的研制,采用提高钢质纯净度和优化热轧工艺及控制冷轧压下量等措施,研制的DC04汽车板碳含量可控制在50×10-6以下,罩式退火后为等轴铁素体组织,成品板晶粒度在ASTM7.5~8,获得了较强的{111}〈110〉{111}〈112〉织构,力学性能均达到IF钢标准。     

高冲片性50BW600电磁性能影响因素及工艺控制

高冲片性50BW600无取向硅钢是专门为高速冲床设计的一种高强度与硬度无取向硅钢，用于西门子工业电机的生产，其电磁性能与冲压性能要求同样较高。通过对高冲片性50BW600无取向硅钢化学成分、热轧和冷轧工艺进行研究，分析了产品的组织结构及性能，找出影响产品电磁性能的因素，通过生产工艺控制提高了产品的实物质量,保证了产品的性能指标满足用户要求。     

薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用研究

对薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用进行了研究.研究结果显示,对于薄板坯连铸连轧流程生产的低碳铝镇静钢,当钢中酸溶铝的质量分数在0.005%～0.043%时,酸溶铝对热轧板材的晶粒度及力学性能没有明显影响,但是对热轧板材再加热时的晶粒长大却有明显影响,随钢中酸溶铝含量的增加,钢的晶粒粗化温度不断提高.因此对于那些不需要强调焊接性能的普通热轧钢板,w(Als)可以控制在0.01%左右;对于那些需要强调焊接性能和某些特殊性能的钢板将w(Als)控制在0.02%～0.04%比较合适.     

Oxide Inclusions at Different Steps of Steel Production

 The formation of oxide inclusions in one of the carbon steel productions of Mobarakeh Steel Complex of Isfahan has been evaluated. Several samples from different steps of steel production were taken, from arc furnace, ladle furnace, tundish, and continuous casting mold. Moreover, samples of slab and hot rolling products were prepared. The samples were investigated by optical and scanning electron microscopes equipped with the EDS system. According to the results, the number, composition, and kind of inclusions were directly influenced by the production variables. It was found that when the amount of dissolved oxygen was high (say more than 0002 5%), the dissolved aluminum was able to reduce silicon oxide and react with the dissolved oxygen simultaneously, whilst, the dissolved aluminum could reduce the magnesium oxide only when the oxygen content was below 0000 5%. Based on this research, a mechanism for forming the complex inclusions was suggested. It was also found that if the aluminum is added to the melt as late as possible, a cleaner melt with fewer inclusions is prepared; this method will be more effective, especially in the case of complex inclusions.     

热浸镀工艺对热成形钢铝硅镀层的影响

随着汽车轻量化的不断发展,热成形钢得到越来越快的发展,普通镀层已满足不了热成形工艺的要求。热浸镀铝硅钢板具有优良的耐热耐腐蚀性能、抗高温氧化性能和外观装饰性能等,得到普遍的应用。目前国内对铝硅镀层研究甚少,国内汽车制造厂使用的镀铝硅热冲压成形钢主要依靠进口。利用CAG-III热浸镀锌模拟试验机,针对不同热浸镀工艺对热成形钢板进行热浸镀铝硅试验,通过扫描电镜等手段进行表面和截面形貌观察及能谱分析。试验结果表明,铝硅镀层截面组织主要由铝基固溶体、Al-Fe-Si三元合金和Fe-Al二元合金组成,当浸镀温度为690 ℃、浸镀时间为5 s时为最优浸镀工艺。     

高硫硅钢硫化物析出行为及其微观组织和电磁性能变化#br#

为了探究高硫硅钢中的硫化物析出行为及其对钢的微观组织和电磁性能的影响,以便为工业化生产制定更为合理的硫含量控制标准,和采取更为有效措施以减轻炼钢生产的硫含量控制压力,结合0.25 %Si无取向硅钢,采用非水溶液电解提取+扫描电镜/透射电镜观察相结合的方法,研究了质量分数为0.006 8 %,0.010 2 %,0.025 5 %和0.035 3 %的硫含量条件下,钢中硫化物夹杂物的组成和存在形式,及其形貌、种类、尺寸、数量变化,以及相应的热轧、成品试样的微观组织和电磁性能变化。结果表明,随着钢中硫含量的增加,钢中的硫化物逐渐由MnS→MnS+Cu2S→Cu2S转变,数量逐渐增多,尺寸向高、低两个方向发展。相应的,导致了热轧再结晶组织的劣化和抑制了成品晶粒尺寸的长大。随着钢中硫含量的增加,钢的磁感、铁损劣化程度逐渐增大。钢中硫的质量分数平均每增加0.01 %,相应的,涡流损耗、磁滞损耗分别会劣化0.24 W/kg和0.41 W/kg,而磁感会劣化0.009 T。但是,在硫的质量分数为0.010 2 %时,铁损可以低于6.0 W/kg,而在硫的质量分数为0.025 5 %时,磁感可以高于1.75 T。据此,为设计更合理的硫含量控制标准提供了技术参考,在电磁性能满足高端用户市场需求的前提下,可以大幅度降低炼钢生产制造成本和提高炼钢生产效率。