连续式片烟微波松散设备的应用效果

采用FT15型连续式微波松散设备对片烟的松散效果进行了研究,考察了微波松散后片烟的松散率,微波松散前后片烟的结构变化、温度及含水率变化、含水率均匀性、烟叶的感官质量和化学成分变化.结果表明:采用微波松散后,片烟的松散率平均为94.26%;含水率损失约0.5%;与单一的滚筒松散回潮相比,采用微波 滚筒的松散回潮方式处理后片烟的大片率提高约5%,碎片率降低约0.3%;且片烟的含水率均匀性增加;经过微波松散后片烟的感官质量和常规化学成分无明显变化,微波松散不会造成烟叶内在品质的劣变.     

烟包微波松散与真空回潮工艺的比较

FT112型微波烟包松散机已广泛应用于片烟制丝工艺中,解决了片烟松散过程中工序复杂、能耗高、松散率底、造碎率高、物料流量波动大等问题.以5 000 kg生产线配置为例,就工序工艺流程、能耗、片烟处理效果等几个方面对FT112型微波烟包松散机与WZ1002型喷射式真空回潮机进行了比较,前者的各项性能指标明显优于后者.     

微波对烟片松散和杀虫效果的研究

利用微波对切后烟片叶块进行处理 ,考察了微波杀虫 (卵 )的效果及其对叶块松散、烟片综合加工质量和感官质量的影响。结果表明 ,当微波处理的烟片温度 >6 5℃时 ,杀虫 (卵 )率可达 10 0 % ;当烟片温度在 4 0～ 4 5℃时 ,3种烟片叶块的松散率均达 90 %以上。较低等级的烟片和较低档次的卷烟经微波处理后感官质量有所改善 ;经微波处理后的烟片在松散回潮工序中的综合加工质量显著提高     

不同烟块插拨厚度对松散效果的影响研究

为进一步提高松散回潮工序的工作效果,在切片装置后增加一种烟块插拨装置,以提高回潮前片烟流量的稳定性、回潮后片烟的松散效果。将切片后烟块不插拨与插拨成不同烟块厚度下的松散效果进行对比分析,结果表明,增加插拨装置后,提高松散回潮前片烟流量和回潮后片烟温度的稳定性,提高回潮后片烟松散率;当插拨后的烟块厚度为10cm时,松散效果处于最佳状态。     

低强度松散回潮系统的设计及应用

为解决滚筒式松散回潮机由于机械作用和筒内温度过高而引起的片烟造碎大、影响片烟内在品质等问题,根据复烤后片烟在预压打包时自然形成的分层特点研制了预松散装置,对垂直分切后的烟块进行弯曲处理而实现柔性预松散;优化了松散回潮机滚筒内部结构,将长耙钉改为八边形结构的短耙钉,并将筒内按功能划分为松散、展开、回潮和加料4个区,提高物料在加工过程中的针对性。结果表明:低强度松散回潮系统在出料温度较低(≤53℃)情况下,松散率可达到99.5%以上;平均碎片量由86.5 kg/批次降低到79.6 kg/批次,平均碎末量由6.1 kg/批次降低到3.2 kg/批次。新系统有效降低了滚筒内处理强度,减少了片烟造碎,提高了物料受热和回潮的均匀性,较好地保持了烟叶的自然本香,改善了片烟加工品质。      

微波松散设备参数的分组优化

为改善微波松散设备的处理效果,将微波腔体分为进料端、中间区域及出料端3个区域,采用正交实验设计、极差分析和方差分析方法分析了各区的加工参数对配方烟叶的影响。结果表明:①在试验范围内,微波一区磁控管微波功率14 kW,微波二区磁控管微波功率15 kW,微波三区磁控管微波功率16kW以及微波加工时间330 s为最优方案;②采用优化参数进行微波松散,烟包平均温度降低1.4℃,烟包的片层温差降低2.3℃,松散回潮后烟叶松散率提高0.21%,碎片率降低0.17%。     

WQ3257型柔性松散回潮滚筒多区喷射加工模式提高加工质量研究

  目的  与传统松散回潮设备相比,国产自研设备WQ3257型柔性松散回潮滚筒增加了松散区、展开区的喷射蒸汽,本文的目的即是研究该设备多区蒸汽喷射模式对产品质量的影响。  方法  固定回潮区汽水混合蒸汽压力,优化松散区、展开区蒸汽流量,在保证各批次出口物料温度相对稳定的情况下,检测评估物料的物理质量、感官质量。  结果  在松散回潮工序使用多区蒸汽喷射加工方式,①能有效减少冷块烟重量,松散率可提高0.29%~0.6%;改善叶片结构,大中片率可提高2.55%~3.81%;减少造碎,烟末可减少0.23%~0.39%;②能有效降低物料过程损耗,出丝率可提高0.68%;改善烟丝结构,整丝率提高1.44%;③产品在香气量、烟香丰富性以及口腔干净程度等方面表现较好,最终产品得分可提高0.5分。  结论  WQ3257型柔性松散回潮滚筒的多区蒸汽喷射模式, 能够有效提升松散率, 降低过程损耗, 改善烟丝结构, 提高产品感官质量得分。      

烟块分散装置的设计及应用

为提高烟块松散效果,保证后续加工正常,设计了一种烟块分散装置加装在除麻除块机烟块落料处。加装该装置后,未松散回潮透的烟块,经过该分散装置内多级分散辊分散成烟片,松散率超过99%,造碎率平均为2.8%,具有良好的实用效果。      

造纸法再造烟叶松散机的改进设计与工程应用

为解决造纸法再造烟叶松散问题,设计了具有自动松散功能的再造烟叶松散机。该装置主要由松散单元、均料辊、底带料仓、电控及安全系统等组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶落入料仓出料皮带,通过均料棍进行流量调节。应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散问题,与传统方式相比,回潮后烟片松散率提高0.8%,大中片率提高2.0%,碎片率降低0.19%,含水率标准偏差减小0.16%,具有推广价值。     

烟片松散回潮关键工艺参数过程控制系统的优化设计

为提高松散回潮工序的过程控制能力,降低关键指标波动。通过改善回风和含水率控制结构,优化工艺参数,使松散回潮出口烟片温度和含水率的波动减小,出口含水率平均标偏SD 从0.43% 降到0.24%,提高了系统运行的稳定性和过程控制的可靠性。      

基于机器人技术的片烟纸箱拆包系统

目前烟草制丝预处理线大多采用半自动机械辅以人工的方法进行片烟纸箱拆包,系统工作效率低,工人劳动强度大,难以满足大批量、机械化连续生产的需求。为此,设计了基于机器人技术的片烟纸箱拆包工艺,主要工序包括纸箱包装带的拆除及回收,纸箱脱箱,纸箱内上下纸质衬垫的回收,空纸箱的折叠、码垛回收。拆包系统主要由包装带检测回收机械手、脱箱机器人、纸箱折叠码垛机构3台主机构成,占地面积小,自动化程度高,造碎率低,能够适应不同尺寸规格的片烟箱及变形片烟箱,在4根包装带条件下,拆箱工作效率可达40箱/h。     

微波处理强度对不同产地烟叶化学成分及感官质量的影响

采用改变微波功率、作用时间的方式,对不同地区的烟叶进行微波松散,测定松散前后总糖、总氮、植物碱、氯、钾含量,并进行对比评吸。结果表明,随着微波处理强度的加大,烟叶总糖含量呈现先升高后降低的趋势,总氮、植物碱略有降低,氯和钾含量无明显变化;较低处理强度对香气质、干净程度、细腻程度、杂气指标有一定的改善作用,但较高的处理强度对香气量、浓度有不利影响,对甜度和回味影响不明显。     

基于响应曲面法的云产烟叶模块化打叶复烤工艺优化

为考察打叶复烤过程中关键工艺参数变化对云产烟叶模块质量的影响,选取“清甜香”风格特征适中的文山模块烟叶为研究对象,根据Box-Behnken Design(BBD)设计原理,以润叶含水率、润叶温度和复烤温度为主要影响因素,复烤叶片含水率和CCUI值为响应值,采用响应曲面法优化打叶复烤工艺条件,并建立相应的预测数学模型。结果表明：复烤叶片含水率、CCUI值与各关键工艺参数之间的变化均符合二次方程模型（R2分别为0.945 1和0.855 7）,复烤温度对叶片含水率和CCUI值影响均较大,优化后最佳工艺参数为润叶含水率17.5%、润叶温度58.0℃、复烤温度406.0℃;优化条件下复烤叶片含水率9.627%、CCUI值0.851,其CCUI值较正常生产提高3.780%,内在品质提升显著（P<0.01）,大片率和叶含梗率降低明显,干草香、正甜香和青香等香韵风格特征和感官品质更加凸显,说明适当提高润叶温度和复烤温度更有利于降低复烤叶片大片率、提升中小片率,彰显云产“清甜香”特征适中的烟叶模块风格和感官品质。     

滚筒式回潮机片烟松散装置的改造

对滚筒式回潮机的片烟松散装置进行了改造,散料装置采用了竖直耙钉的方式,使散料效果更加明显,且避免了挂料和料尾过长现象,烟饼数量比改造前减少75%左右,提高了片烟的加工质量。     

片烟成丝模式对烟丝结构与卷制质量的影响

为优化片烟成丝工艺,提升卷烟产品物理质量稳定性,对比了传统切丝与定长切丝不同片烟成丝模式对烟丝结构、产品卷制质量及原料消耗的影响。结果表明:①与传统切丝方式相比,采用40 mm定长切丝方式,烟丝结构中>3.35 mm长丝比例降低,3.35 mm以下各区间烟丝比例增加,长丝与中短丝比例均匀性得到改善;②定长切丝方式显著提升了卷烟物理质量稳定性,单支质量超标缺陷率由5.2%降低至2.2%,单支质量标准偏差降低12%以上,烟支吸阻、硬度标准偏差也有所降低;③与传统切丝方式相比,定长切丝方式下单箱耗丝量较低,而单箱耗叶量有所增加。     

基于分段预测前馈与EWMA反馈整合的松散回潮加水控制系统

  目的  为解决松散回潮工序出口含水率控制精度低,质量波动大等问题。  方法  根据入口含水率的变化采用分段预测的方法对加水阀门进行前馈控制,根据出口含水率实际值与目标值的偏差采用指数加权移动平均法（Exponentially Weighted Moving Average,EWMA）进行反馈控制,建立前馈和反馈整合的加水控制模型,并采用自学习算法对模型进行自动优化设计。  结果  改进后出口含水率控制精度和质量稳定性显著提高,均值与目标值的偏差和过程标准差分别减少62.8%和16.1%,过程能力指数提高31%。  结论  该方法有效提高了该生产过程的质量控制水平。      

因素筛选试验在松散回潮和筛分加料工序质量评价中的应用

将因素筛选试验应用于松散回潮和筛分加料工序的质量评价中。结果表明:①在试验范围内,与叶片结饼量和感官质量显著相关的参数因素依次为:回潮机工作蒸气压力、回潮机工作蒸气开度、加料机工作蒸气压力和回潮机滚筒转速;②将影响松散回潮和筛分加料工序的11项因素减少到4项,有效降低了试验量。     

微波熟化结合超低温冷冻预处理降低煎炸薯条油脂吸附的研究（网络首发、推荐阅读）

对比分析不同熟化方式(漂烫熟化、微波熟化)和不同冷冻方式(常规冷冻、超低温冷冻)的结合预处理对煎炸薯条油脂吸附的影响。发现与传统的漂烫熟化结合常规冷冻预处理相比,将漂烫熟化改为微波熟化,煎炸薯条的总油含量下降15.86%;将常规冷冻改为超低温冷冻,总油含量下降6.09%;而微波熟化结合超低温冷冻预处理使总油含量降低20.46%。激光共聚焦显微镜(CLSM)、差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)结果证实:微波结合超低温冷冻预处理使煎炸薯条外壳层产生了较多VII型淀粉脂质复合物,外壳表面结构致密光滑、附着的油脂较少,内部结构破损较小。结合感官评价结果,表明微波熟化结合超低温冷冻预处理可以在改善薯条品质的同时降低油脂吸附。