固化剂对水性汽车罩光清漆固化膜性能的影响

合成了水性丙烯酸树脂并用其配制了汽车罩光清漆,通过FT-IR、DSC,TG和SEM分析研究了不同固化剂、固化剂用量对漆膜性能的影响。结果表明,Luwipal066作为固化剂,固化剂/树脂质量比为40/100,固化温度及时间分别为140℃和30min时,固化漆膜性能最好,光泽度达到98/60°,冲击强度为50kg·cm,硬度为2H,附着力为0级,耐溶剂、耐紫外老化性能良好,指标达到汽车罩光漆膜的要求。漆膜固化后表征羟基和甲氧基的吸收峰强度显著变弱,表明氨基树脂和丙烯酸树脂发生了交联固化。随着硬/软单体配比和固化剂/树脂配比的增加,固化漆膜的Tg升高,具有良好的热稳定性。     

水性罩光清漆固化反应速率及漆膜性能研究

水性罩光清漆固化反应速率对于以“湿碰湿”工艺施工的水性三涂一烘（3C1B）体系有很大影响,水性罩光清漆的固化反应速率主要由作为交联剂的氨基树脂所控制。本文对 3种不同类型的氨基树脂进行了红外表征（ FT-IR）,分析了其分子结构。分别以上述氨基树脂作为交联剂制备水性罩光清漆,通过旋转流变仪测试清漆在固化过程中剪切储存模量的变化,探究了上述氨基树脂对水性罩光清漆固化反应速率的影响。对比了所制备的水性罩光清漆搭配水性 3C1B中涂和色漆的漆膜性能,分析了氨基树脂对漆膜性能的影响。研究结果表明：以甲醚丁醚混合醚化的氨基树脂作为交联剂的水性罩光清漆的固化速率适用于 3C1B体系,且制备的漆膜性能最佳。     

丙烯酸聚氨酯清漆防漆膜变色的研究

讨论了聚氨酯清漆漆膜变色的机理，探讨了丙烯酸聚氨酯清清漆防止漆膜变色的原理，并介绍了该漆的配方体系及用于塑料制品的浸涂工艺。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备及其性能分析

由于传统的溶剂型涂料存在一定的有毒有害物质,为此必须要积极探索溶剂型涂料的替代品通过利用低含量溶剂化、水性化、无溶剂化、粉末化、光固化涂料的研究与发展,不仅能够继承传统的紫外光固化技术和水性技术,而且还能够实现绿色健康环保无污染。紫外光固化技术和水性技术的结合也能够保证材料的防火性能和安全性能在涂料行业得到了快速的发展。本文通过对紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备,以及性能进行深入的研究,并且异氟尔酮二异氰酸酯为应对聚乙二醇为软段,同时以氢甲基丙酸作为亲水扩链剂加入到烃基之中,利用甲基丙烯酸-β-羟乙酯通过封端引入碳碳双键作为双固化的功能团,实现了多步骤聚反应制备紫外光固化水性聚氨脂、丙烯酸酯。     

浅谈防盗门制造业用水性转印清漆的制备

介绍了一种基于水性丙烯酸树脂的水性转印清漆的制备方法,主要可应用于防盗门制造业及类似工艺产品转移印后的表面涂装涂饰。     

水性光固化环氧树脂乳液的制备及性能研究

利用双羟基化合物对环氧丙烯酸酯(EA)进行改性,降低其黏度,再利用顺丁烯二酸酐与EA反应引入亲水性基团,中和成盐后制得UV固化水性环氧树脂乳液(EB).研究了改性剂对黏度的影响,确定了树脂的适宜反应条件,讨论r中和剂种类、羧基含量及巾和度埘乳液性能的影响.结果表明:采用PPG600作为改性剂,能显著降低乳液的黏度.对EB树脂的性能研究表明:随着羧基含量和巾和度的提高,乳液分散性、稳定性、硬度、拉伸强度增强,但耐水性下降.最终选择三乙胺作为中和剂,控制顺酐的投料量为15%～17.5%,中和度在80%～90%之间能得到综合性能较好的乳液.     

环保型水性UV聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、三乙胺(TEA)等为原料,以分步法合成环保型水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂(UV-WPUA),并通过红外表征其结构,合成的UV-WPUA树脂具有良好的外观透明性、较高的固含量和优异的水溶性。通过实时红外(FT-IR)跟踪双键转化率确定较优的光引发体系和干燥工艺,并研究不同相对分子质量的聚乙二醇对固化涂膜性能的影响,结果表明当光引发剂Irgacure1173的用量为树脂用量的5%,PEG相对分子质量为800时,双键达到较高转化率且涂膜的综合性能最优。     

水性丙烯酸酯汽车涂料树脂的制备与粘度的研究

合成了用于配制水性汽车罩光清漆的丙烯酸酯涂料树脂,研究了丙烯酸单体、含芳香酯基团单体、引发剂、链转移剂和聚合温度对树脂水溶性和粘度的影响,并用红外光谱表征了树脂的结构。结果表明,增加丙烯酸单体的用量会提高丙烯酸酯树脂的水溶性和粘度,而增加含芳香酯基团的甲基丙烯酸苄酯（BNMA）单体、引发剂和链转移剂的用量和提高聚合温度可降低树脂的粘度。该树脂与氨基树脂（HMMM）固化剂配制的漆膜性能优良,可以用作汽车原厂漆（OEM）。     

水溶性丙烯酸氨基烘烤涂料固化反应研究

以一定含量的羟基和羧基水溶性丙烯酸树脂和具有相同含量的羟基和羧基溶剂型丙烯酸树脂作主要成膜物,以氨基树脂作固化剂,配制成相应的水溶性热固型丙烯酸树脂清漆和溶剂型热固丙烯酸树脂清漆。通过DSC测试,判断其固化反应温度的差异。结果发现,水溶性热固型丙烯酸–氨基树脂清漆的固化反应温度比同类溶剂型热固丙烯酸–氨基树脂清漆的高。     

双组分水性聚氨酯哑光清漆的制备

采用拜耳公司的水性羟基丙烯酸树脂乳液和聚异氰酸酯固化剂制备了一种聚氨酯哑光清漆。通过实验研究确定了两种羟基树脂组分的混拼比例为48.00%的BayhydrolXP2546和23.00%的BayhydrolXP2542,NCO与OH的摩尔比为1.6。讨论了消光剂加入量与漆膜光泽的变化关系,当消光剂的质量分数为2.4%时,所制备的聚氨酯哑光清漆具有硬度高,耐磨性与耐候性好,光泽低等特点,综合性能优异。     

粉末涂料用GMA型丙烯酸树脂的合成及其固化分析

利用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸丁酯进行自由基聚合合成GMA型丙烯酸树脂。研究固化剂十二烷基二元酸用量、固化时间、固化温度、升温速率对涂层性能及固化过程的影响。结果表明树脂与固化剂用量比为10:2,固化条件为160℃固化30min,制备的丙烯酸粉末涂料具有良好的性能。     

光致抗蚀干膜用水溶性丙烯酸树脂的优化合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)为主要原料,合成了应用于水性光致抗蚀干膜的水溶性丙烯酸树脂。采用正交试验法通过GPC、红外、热重分析及拉伸实验研究了引发剂用量、引发剂滴加时间、亲水性功能单体AA的用量、软单体BA的用量、中和度对树脂水溶性,树脂相对分子质量以及漆膜性能的影响。研究表明,优化合成反应条件如下:引发剂质量分数1.4%、引发剂滴加时间3 h、AA单体质量分数30%、BA单体质量分数5%、中和度45%,产物的单体转化率高于95%且能在常温下稳定贮存12个月以上,树脂水溶性达到85%以上;树脂数均分子质量n<45 000且分布系数PD﹤2。树脂漆膜拉伸强度>1.368 MPa,在350℃开始分解直至450℃分解完全。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能研究

通过试验得出,当水溶性丙烯酸树脂与CYMEL303氨基树脂比例为(5～6):1,选丁基卡必醇和异丙醇为助溶剂,NACUREX49-110为催干剂时,水性丙烯酸氨基烤漆的性能最佳。本文重点讨论了丙烯酸树脂、氨基树脂、催干剂等因素对水性丙烯酸氨基烤漆性能的影响。     

低温快干氨基丙烯酸聚氨酯涂料的研究

羟基丙烯酸树脂A450与氨基树脂、潜催化剂封闭性磺酸盐、稀释剂等复配成的丙烯酸氨基涂料,具有低温固化特性,该氨基涂料与一定比例的多异氰酸酯固化剂混合得到的氨基聚氨酯涂料,加入二甲苯、醋酸酯、醇类稀释剂不混浊,该涂料储存稳定性好,交联密度高,可常温自干,也可低温固化,涂膜综合性能优异。氨基丙烯酸聚氨酯采用XP2605异氰酸酯固化剂,可显著提高涂料的干燥速度、硬度、耐磨性、耐溶剂等综合性能,降低对水的敏感性。     

水性涂料研究进展

评述了高性能水性涂料研究所取得的重大进展 ,涉及采用可聚合或大分子乳化剂及水溶性单体共聚的高固含量无皂乳液聚合技术 ,基于Michael加成反应、活泼羰基与酰肼基反应以及乙酰乙酰基与多元胺反应的交联等室温交联方法 ,紫外光固化以及水性树脂的混合技术等关键技术。指出水性涂料代表着低污染涂料发展的主要方向 ,目前面临的难题是在可接受的成本前提下如何提高产品的性能 ,使之达到与溶剂型涂料相同或接近的水平 ,并进一步降低有机挥发物的排放量。     

Effect of acrylic monomer content on the properties of waterborne poly(urethane‐urea)/acrylic hybrid materials

Stable waterborne poly(urethane‐urea) (WBPU; soft segment content: 57%; dimethylol propionic acid: 19 mol %/5.8 wt %)–polyacrylate(methyl methacrylate/n‐butyl acrylate) (weight ratio: 4/1) hybrid latex (emulsions) with different acrylic contents [0, 10, 20, 30, and 40 wt % based on poly(urethane‐urea)] and without external surfactant were successfully prepared by in situ polymerization during a prepolymer mixing process. However, the as‐polymerized hybrid latex containing 50 wt % of acrylic monomer content was found to be unstable, indicating that about 50 wt % of acrylic monomer content was beyond the limit value of self‐emulsifying ability of WBPU anionomer prepared in this study. The breadth of particle size distribution of hybrid latex increased markedly from 20–75 to 55–275 nm with increasing acrylic monomer content from 0 to 40 wt %. The pristine WBPU and hybrid latex samples containing 10, 20, and 30 wt % of acrylic monomer showed unimodal distributions, whereas the hybrid sample having 40 wt % acrylic monomer content displayed a bimodal distribution with the broadest breadth. As acrylic monomer content increased, the yield point of stress–strain curve, hardness, glass transition, and water resistance of hybrid film samples increased, whereas their abrasion resistance, elongation at break, and elasticity decreased. The tensile strength of hybrid film samples (10–30 wt % of acrylic monomer content) was almost the same as that of pristine WBPU film sample, indicating the intimate molecular mixing between poly(urethane‐urea) and polyacrylate molecules in hybrids. However, the hybrid sample having 40 wt % acrylic monomer showed significantly diminished performance, which might be due to the deviation from intimate molecular mixing. From these results, the optimum acrylic monomer content was found to be about 30 wt %, which realized reasonably advantages of both poly(urethane‐urea) and acrylic polymer. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011