利用喷吸钻加工大型多孔工件

喷吸钻是一种高效、高精度的孔加工刀具,广泛应用于φ20～φ180mm的内孔加工,它由钻头、内杆、外杆、减振座、连接器等组成,钻头靠螺纹连接在外杆上。1 喷吸钻的原理 在世界压力机制造行业排名首位的德国穆勒·万加顿公司(MW)就是采用喷吸钻技术进行产品的孔加工。喷吸钻加工时高压切削液由连接器侧面进入,一部分沿内外钻杆间隙喷入工作区,流经钻头各切削面后     

平底深孔喷吸钻的设计与应用

新设计的平底深孔喷吸钻，利用现有机床设备可以满意地加工深孔盲孔，在实践中得到验证。     

喷吸钻在大批量孔加工中的应用

1　喷吸钻的原理　　喷吸钻是一种高效、高精度的孔加工方法 ,在国外广泛应用于小直径 2 0～ 180ｍｍ的加工。喷吸钻由钻头、内杆、外杆、减振座、连接器等组成。钻头靠螺纹连接在外杆上。加工时高压切削液由连接器侧面进入 ,一部分沿内外钻杆间隙喷入工作区 ,流经钻头各切削面后顺钻头端面孔返回内杆 ;另一部分沿内杆上开的月牙槽 10喷入排屑管 ,利用这个喷射效应在内杆后端建立一个半真空区 ,由此产生喷吸效应 ,将钻头区的切削液连同切屑沿内杆吸出 ,经排屑口 9排出 (见图1)。图 1　喷吸钻结构及原理简图1 内杆　 2 外杆　 3、7 轴承　…     

喷吸钻加工深孔的实践

在机械加工中,深孔（一般 L/D>10以上）加工是较难解决的工艺问题,尤其对粗糙度、精度均有一定要求的内孔,更为困难。若用麻花钻加工深孔,当钻到一定深度时铁屑塞满容屑槽,需不断退出钻头排屑。这样,既不能实现连续切削,同时进刀量小、效率低,而且如果操作不当,钻头还会扭断。     

重型车床专用喷吸钻的设计

主要介绍了喷吸钻装置的工作原理、结构设计和使用特点,并对其运行的可靠性作简要分析.此喷吸钻的设计目的主要是为了解决大型轴类(轧辊类)工件的深孔加工问题,提高实际生产中的深孔加工效率.     

喷吸钻的原理与应用

喷吸钻（又称双管钻）是一种加工效率较高,加工质量好的新型内排屑深孔钻。适用于加工孔深与孔径比不超过100,直径为20mm以上的孔。用喷吸钻加工出的深孔,精度可达IT10-IT17,加工表面粗糙度值Ra=0．8—3．2μm,孔的直线度为0．1mm／1000mm。     

新型刀具材料在钻削技术上的应用

新型刀具材料在钻削技术上的应用南阳理工学院（河南南阳４７３０６６）吴希让钻削是最常使用的金属切削方法之一。与车、铣相比较，钻头可在更不利的切削条件下工作。近年来，刀具材料的迅速发展，使钻削技术产生明显变化。特殊材料钻头的使用寿命和切削参数不同于普通高...     

智能轴承在钻削加工中的应用

在组合机床及自动化生产中,由于切削加工的自动化,要求对切削状态与刀具状态进行在线检测。介绍用于切削加工的刀具状态监控系统－智能轴承监控系统,该系统在大量实验的基础上,根据切削力与磨损之间的关系,制定了刀具状态监控策略,采用多级报警的方式,实现了民具不同状态的在线检测。     

不锈钢的钻削加工

不锈钢具有优异的性能,在各个领域得到广泛利用。但由于它是一种有代表性的难加工材料,在切削加工中,必须充分注意刀具的选择和切削条件的确定。近来,国外加强了有关不锈钢材料切削加工的研究和报道,本刊拟酌情选编部分适合我国具体情况的内容,发表出来供读者参考。     

钻削不锈钢

不锈钢材料加工硬化严重，热传导率低，切削极易延伸粘附，是钻削加工的难点，通过对不锈钢钻削工艺系统各影响因素的探索研究，找到了保护加工效率，提高加工质量，延长刀具使用寿命，获取最佳经济效益的一套基本加工参数。     

硬质合金可转位钻削立铣刀

可转位钻削立铣刀的结构如附图所示。刀体1采用合金钢制成,切削部份由担任外缘切削的刀片2和担任端面切削的刀片3组成。刀具的中心刀片具有特殊的几何形状,切削加工时,可以直接进行轴向和径向进给,钻与铣两道工序合二为一,不必换刀,与目前一般通常使用的硬质合金斜刃立铣刀相比,具有轴向进刀的特性。特别适用于封闭型凹槽铣削,例如加工封闭型键槽,平面凸轮槽及各类模具中的凹模型腔。不仅是普通铣床上适用铣槽的通用类刀具,也是加工中心机床和仿形铣削中的主要配套刀具。     

九十年代的切削刀具——几个刀具新技术的应用实例

<正> 一、钻削1.整体硬质舍金麻花钴用整体硬质合金材料制做的麻花钻,可以大幅度提高钻削加工的效率,提高钻头寿命,降低加工成本。美国Agua-Chem公司用Hertel切削技术公司的SE型整体硬质合金钻头加工铜—镍管板上的2202个孔,(板厚45mm,孔径16mm),取得了十分显著的经济效果(如表1所示)。     

高效率的钻削刀具——NOVEXDRILL

本文是根据 Walter 公司有关 NOVEX 可转位钻头资料编写的。主要介绍了新型可转位钻头——NOVEXDRILL。文中提及的刀具容屑空间的设计、切削刃上各点线速度对单位切削力和单位进给力的影响关系,可供读者借鉴和参考。     

笔头用易切削不锈钢钻削加工性能的数值研究

对TBPS易切削不锈钢和进口SF20T易切削不锈钢的化学成分、组织结构和力学性能进行对比分析;利用DEFORM-3D软件对两种材料的高速钻削过程进行了仿真研究,通过对比分析高速钻削过程中的钻削力、钻削温度场以及刀具的磨损情况。结果表明:TBPS易切削不锈钢的钻削加工性能优于SF20T易切削不锈钢。     

碳纤维复合材料的钻削研究进展

碳纤维复合材料(CFRP)的高比强度、比硬度、耐高温、耐化学腐蚀等一些优良特性,使这种新型复合材料在航天、航空、船舶、建筑等领域的应用不断扩大,在CFRP的加工中,孔加工最为常见(约占60%)。本文主要对国内外一些碳纤维复合材料的钻孔加工实验理论研究进行总结,着重分析各因素对钻孔质量及刀具磨损的影响规律,展望了CFRP钻削加工的发展方向。     

在钛合金零件上实现高效钻削的方法

介绍了在钛合金零件上实现高效钻削的方法。以某航空零件为例,从刀具材料、刀具特点、切削参数、加工中应注意的问题等多个方面介绍了在钛合金材料上进行孔加工的经验,所介绍的孔加工刀具和方法对加工效率的提高和刀具寿命的延长都具有很大的优势,对于钛合金的高速切削技术有一定的参考意义。     

新型钻削材料的性能与应用

<正>钻削是最常用的金属切削方法之一,与车削和铣削等切削加工方法相比,其切削加工可在更不利的条件下进行.尤其是近十年间,随着切削用材料的迅速发展,使钻削工具的使用寿命、钻削效率和钻削质量都有了明显的提高,有效地推动了钻削技术的发展.     

变参数振动钻削微小孔的研究

首次提出在每个孔加工的不同区段采用不同参数的变参数振动钻削的新思路，并建立了变参数振动钻削系统。     

喷丝板大长径比微小导孔加工工艺

分析了喷丝板大批量导孔加工过程中存在的难点,研究了主轴转速和进给量在导孔加工过程中对钻削力与扭矩的影响,从而确定了用于喷丝板大长径比微小导孔的加工工艺路线,试验证明工艺路线合理。