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旧玻璃钢抽油杆的检测工艺流程见图 1。图 1 检测工艺流程1 清洗液热浸泡(1)表面清洗的要求 :①介质温度低于玻璃钢抽油杆的工作温度 71℃ ;②清洗液不能侵蚀杆体 ;③清洗设备不能擦伤玻璃钢杆体。(2 )清洗液热浸泡的目的 :玻璃钢抽油杆经清洗液热浸泡一定时间后除去少量油污 ,主要是使玻璃钢抽油杆表面的油污变软 ,以便下一道工序后达到净化表面的要求。2 高压清洗(1)高压清洗的压力约为 0 8MPa ,并选用合适的高压泵和清洗枪。(2 )设计高压清洗室 ,考虑高压水的循环利用和油污的去除办法 ,防止环境污染。3 杆体微波无损探伤(1)微波无损… 相似文献
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我国旧抽油杆检测与修复技术的现状与发展 总被引:1,自引:1,他引:1
我国从1986年开始研究旧抽油杆检测与修复技术,先后研制成用于旧抽油杆检修的热校直机,表面淬火机床,强力喷丸机,荧光磁粉探伤仪和涡流探伤仪等仪器和设备;建立了先进的旧抽油杆检修工艺流程;制定了行业标准;开展了抽油杆疲劳断裂理论研究。国内现有12条旧抽油杆检修线,经济效益显著。今后的发展方向是,进一步完善现有的旧抽油杆检修作业线工艺流程,不断提高作业质量;在抽油杆杆头焊接和外螺纹接头的强化技术方面开展工作;提高抽油杆杆体无损探伤仪的质量,研制抽油杆强度分选仪和移动式检测设备;深入开展旧抽油杆剩余寿命估算的研究。 相似文献
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国内大部分抽油杆检测装备仅是拾取缺陷信号而未对其进行准确有效的区分,并且对可修复的杆体采用一般的修复工艺,无法恢复其疲劳寿命。为此,提出了一种旧抽油杆的再制造新工艺———冷拔复新制造工艺,同时针对旧抽油杆再制造的特殊性设计了一套基于漏磁检测原理的无损检测系统。该系统采用穿过式线圈对抽油杆励磁,用开合式探头机构进行缺陷检测,可高精度处理探伤信号,实现抽油杆杆体表面缺陷的检测、分类以及轴向定位。现场应用结果表明,基于漏磁检测原理的无损检测系统具有检测精度高、配置简单和成本低等特点,可较好地指导抽油杆再制造过程中的工艺安排。 相似文献
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再制造抽油杆高精度漏磁无损检测系统 总被引:1,自引:0,他引:1
国内大部分抽油杆检测装备仅是拾取缺陷信号而未对其进行准确有效的区分,并且对可修复的杆体采用一般的修复工艺,无法恢复其疲劳寿命。为此,提出了一种旧抽油杆的再制造新工艺———冷拔复新制造工艺,同时针对旧抽油杆再制造的特殊性设计了一套基于漏磁检测原理的无损检测系统。该系统采用穿过式线圈对抽油杆励磁,用开合式探头机构进行缺陷检测,可高精度处理探伤信号,实现抽油杆杆体表面缺陷的检测、分类以及轴向定位。现场应用结果表明,基于漏磁检测原理的无损检测系统具有检测精度高、配置简单和成本低等特点,可较好地指导抽油杆再制造过程中的工艺安排。 相似文献
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玻璃钢抽油杆是由玻璃钢杆体和金属接头组成。它具有重量轻、弹性大、强度高及耐腐蚀等优点。应用玻璃钢抽油杆可以有效地降低抽油机的悬点载荷和峰值扭矩,起到节能降耗,增加井下泵行程,提高泵效的作用。玻璃钢抽油杆为有杆抽油系统的技术进步提供了有效的途径和理想的替代产品。 相似文献
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玻璃钢抽油杆微波检测信号源最佳频率实验 总被引:4,自引:1,他引:3
利用 8mm微波信号源 ,对玻璃钢抽油杆进行无损检测 ,信号源最佳频率点的确定是关键性技术。由于有些材料对某个频率或极窄频带的微波特别敏感 ,信号源的最佳频率一般理论计算难以确定。为此 ,通过实验的方法寻找适合于玻璃钢抽油杆微波无损检测的信号源最佳频率点 ,以获得最佳的缺陷反射信号波和穿透接收信号波。通过大量的实验研究 ,得出结论 :在检测系统其它参数不变的情况下 ,信号源频率的改变对于反映缺陷信号的灵敏度有很大的影响 ;采用36 75GHz频率的微波信号 ,可以获得最佳的玻璃钢抽油杆缺陷反射信号波和穿透信号波 相似文献
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乙烯基酯树脂基碳纤维连续抽油杆的研制 总被引:11,自引:3,他引:11
研制的碳纤维连续抽油杆以乙烯基酯树脂为基体 ,碳纤维为增强体 ,采用拉挤成型工艺 ,杆体截面尺寸有 3 0×3、 3 2× 4 2和 3 5mm× 5mm 3种规格。对碳纤维连续抽油杆的力学性能和耐温性能的分析测试表明 ,其拉伸强度达到 2 0 0 0MPa,层间剪切强度 64MPa,材料的玻璃化转变温度Tg 为 1 3 8 6℃ ,杆体经 1 0 7次动态疲劳试验后强度保留率仍有 90 %。现场采油试验表明 ,碳纤维连续抽油杆比钢制抽油杆节能 3 0 %~ 5 0 %。 相似文献
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<正> 七十年代初,美国几家主要石油公司开始研制和试验重量轻又耐腐蚀的玻璃钢抽油杆。最初只想在腐蚀严重的井内采用,以延长其使用寿命。后来发现,玻璃钢抽油杆还具有可提高产液量,降低减速箱扭矩,节省能量等优点。玻璃钢抽油杆使用中的主要问题是端部接箍断裂和杆体破坏。后来在接箍设计上作了重大改进,克服了接箍易于断裂的弱点。杆体破坏主要表现为秆体内的玻璃纤维打结卷绕,经过制造工艺的改进也很快解决了。 相似文献
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旧抽油杆修复生产线中的探伤自动化 总被引:1,自引:1,他引:0
旧抽油杆在修复生产线中的涡流探伤自动检测系统由抽油杆传输装置、杆径识别系统、控制系统、探头开合装置、标识记录系统等组成。探头开合装置通过一个齿条同时带动4个探头同步动作,使探头的开合易于实现。利用抽油杆杆头和杆体直径的差异,识别抽油杆的状态,从而控制开合装置的实时自动开合。现场调试表明,系统运行可靠,探头开合平稳,能够满足探伤检测的需要。 相似文献
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在模拟抽油杆通过井口运动工况的条件下对抽油杆进行缺陷检测,获得了近30条试验曲线。试验结果表明:磁涡流及漏磁探伤装置能有效地探测抽油杆上覆盖有油污的横向、纵向缺陷,探测结果与缺陷的深度、分布方式有关,而与其宽度无关,探伤记录的灵敏度及清晰度与所用设备的增益值及试件是否穿过磁涡流线圈中心位置有关;漏磁探头对非裂纹的凸凹不平处不会造成误判;磁涡流探头具有距离补偿功能,在透过非铁磁覆盖物探测时能获得满意结果,但是抽油杆端部曲线较多会形成探测的“端部效应”;固定式磁涡流探头不能在360°范围内旋转,易造成漏检。建议在新型井口检测装置上采用直线式磁涡流传感装置及旋转探头组合件,以便在检测时能覆盖抽油杆上的全部检测部位。 相似文献
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针对当前碳纤维连续抽油杆作业车存在的结构布局不合理、夹持器的牙齿尖、夹持力大、易损碳纤维连续抽油杆等问题,研制SPM5360TCGJ型碳纤维连续抽油杆作业车。该车采用单车车载式结构,整车全液压控制,设计了专用动力滚筒、排杆机构、井口装置等装置,适用于圆形碳纤维连续抽油杆的各项作业。通过控制动力滚筒的正反转,实现杆体的收卷、释放。排杆机构与动力滚筒联动,滚筒旋转1圈,杆体导向机构移动1个导程(1个杆体直径距离),实现杆体在滚筒的有序多层排列。井口装置主要通过前后移动液压缸、左右移动液压缸实现快速对正井口。现场应用证明,该作业车结构紧凑,布局合理,作业灵活,不损伤碳纤维连续抽油杆,作业效率高。 相似文献
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抽油杆柱综合防偏磨技术 总被引:2,自引:0,他引:2
为预防抽油杆柱偏磨,延长抽油杆使用寿命,研制试验了抽油杆柱综合防偏磨技术.介绍了抽油机井抽油杆柱井下旋转、防偏磨技术及其试验效果.抽油杆防脱器与旋转器配合使用可使抽油杆柱旋转;抽油杆防偏磨器、抽油杆抗弯防磨副的配合使用可起到防偏磨的作用.所使用的井下工具简单,无需改变地面和井下设备,其原理可靠,理论依据充分,适用于具有明显中性点的油井,对每口油井都要有针对性地进行设计、计算才能达到较理想的效果.井下抽油杆旋转器是一种多功能的井下工具,不但能使抽油杆柱旋转,而且能起到抽油杆井下减震器的作用,具有超中程效果,可提高抽油机井泵效,延长检泵周期. 相似文献
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D级抽油杆疲劳裂纹扩展期剩余寿命预测 总被引:4,自引:2,他引:2
测定了四种常用D级抽油杆用钢在空气和3.5%NaCl水溶液腐蚀条件下的裂纹扩展速率,计算了当抽油杆存在不同尺寸可扩展裂纹时的剩余寿命。结果表明,当杆体上存在深0.1mm可扩展裂纹,使用应力为117.6~372.6MPa时,尚可工作两个月到两年。裂纹扩展期的扩展规律表明,任何一种能引入表面残余压应力的表面强化方法,都可以提高抽油杆的使用寿命。 相似文献
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