氯乙烯尾气回收工艺研究

介绍了氯乙烯尾气回收装置,分析了典型氯乙烯尾气回收装置升级的必要性,并针对氯碱企业的不同情况,提出了典型氯乙烯尾气回收装置升级改造的方案。     

膜法和变压吸附法在氯乙烯回收过程中的应用

四平昊华化工有限公司5万t/a PVC装置采用膜法系统回收氯乙烯尾气,20万t/a PVC装置采用变压吸附系统回收氯乙烯尾气。膜法回收工艺适合氯乙烯尾气含量高的回收,5万t/a PVC装置尾气排放流量是生产流量的20%,     

氯乙烯系统置换气回收环保性研究

介绍了氯乙烯置换气的来源,阐述了氯乙烯置换气的回收处理方法：(1)新增置换气回收系统;(2)改造原有聚合尾气回收变压吸附装置;(3)回收的置换气送至聚合尾气回收变压吸附装置,对置换气进行处理。改造后,聚合尾气和置换气中的氯乙烯及乙炔气体实现全部回收,而且净化气能够达到国家排放标准。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过变压吸附装置处理氯乙烯精馏尾气,可以达到回收尾气中氯乙烯及净化提纯尾气净化气中氢气的目的,从而使净化后的气体达标排放,降低消耗,减少环境污染。     

氯乙烯聚合尾气回收工艺的改进

介绍了一种简单的氯乙烯聚合尾气回收的工艺,将氯乙烯聚合反应后产生的尾气引至氯乙烯合成和精馏工序,通过合成工序的碱洗塔除去影响生产和产品质量的杂质,利用精馏工序的变压吸附装置,吸附回收氯乙烯单体和排放氮气等杂质气体,工艺流程简单,建设投资小,可降低生产成本,实现清洁生产。     

膜法处理氯乙烯合成精馏尾气

阐述了膜法氯乙烯回收技术的基本原理和主要设计参数,介绍了反应、压缩、精馏、冷凝与膜系统相耦合的工艺回收PVC装置精馏尾气中氯乙烯及乙炔的应用,氯乙烯回收率达90％～95％.探讨了膜分离装置存在的问题和改进的措施.     

氯乙烯精馏尾气变压吸附装置及氢气提纯回用装置技术改造

介绍了电石法PVC生产过程中氯乙烯精馏尾气变压吸附装置以及氢气回用装置的技术改造。改造后,精馏尾气实现了达标排放,氢气可以稳定地回收使用。     

氯乙烯聚合尾气回收工段高沸塔的模拟优化

采用流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯尾气回收工段高沸塔进行模拟分析,并对运行参数进行了优化,确定了理论板数为48块,进料位置为第32块理论板,回流比为0.8。并根据上述结果对实际生产进行调整,经估算该套聚合尾气回收装置可取得经济效益6 326.5万元/a。     

氯乙烯聚合尾气回收工艺的优化

介绍了氯乙烯聚合工段二级冷凝器尾气中氯乙烯回收的工艺流程,分析了国内外二级冷凝器尾气的处理现状,并对氯乙烯尾气回收工艺进行了改进,阐述了改进效果。     

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,分析了变压吸附装置在运行过程中出现的问题,并提出了解决方案。     

氯乙烯精馏尾气冷凝工艺的改进

分析了氯乙烯精馏尾气冷凝工艺中存在的不合理因素,通过实施相关的改进措施,使一次尾排气体中氯乙烯含量合格率提高到95％以上,减小了尾气回收装置的负荷,达到节能减排的效果。     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

电石法氯乙烯精馏低塔尾气的利用

以40万t／a电石法聚氯乙烯装置为例,对氯乙烯精馏低塔尾气回收进行了详细的计算,表明以变压吸附的方法综合回收精馏尾气可获得显著的经济效益。     

变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附的原理与工艺流程以及新疆中泰化学股份有限公司采用的2套变压吸附回收氯乙烯精馏尾气装置。这两套装置的氯乙烯、乙炔回收率大于99.99%,氢气体积分数大于99%。     

变压吸附在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

本文介绍了变压吸附的技术原理及在氯乙烯精馏尾气回收中的应用情况,并对装置使用情况做了数据分析。     

活性炭吸附—蒸汽正压解析法治理氯乙烯精馏尾气

天津化工厂年产聚氯乙烯8．5万t,采用电石法生产工艺,乙炔发生后与氯化氢气体气相合成氯乙烯,再经精馏提纯后送聚合工序生产聚氯乙烯,粗氯乙烯气体经全凝器,尾凝冷凝,未被冷凝的氯乙烯气体及惰性气体进入尾气吸附处理装置,经吸附回收氯乙烯后从定压阀排空,原有的尾气吸附采用活性炭吸附－真空解析法,由于活性炭填充量少,吸附 时间短,解析时间长,解析不彻底及设备老化等原因,加之近年来我厂生产能力的不断扩大,致使尾气中氯乙烯单体无法正常回收,大量氯乙烯单体未被吸附而排空,不仅造成电石消耗定额的升高和原材料的浪费,而且也污染了周围大气环境,危害职工身体健康,为改变这一状况,降低电石消耗定额,改善工作环境,实现尾气的达标排放,我厂对目前国内各种氯乙烯尾气回收工艺进行了对比分析,最终采用了目前在福二化和焦作化电运行良好的活性炭吸附一蒸汽正压解析法工艺,对我厂氯乙烯尾气进行了治理。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷     

采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99．9％,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg／m3,乙炔质量浓度不大于150mg／m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。     

PVC残液综合利用中氯乙烯单体回收利用技术

介绍了PVC残液综合利用过程中,有机尾气通过分离塔、压缩冷凝等工艺回收尾气中氯乙烯单体的技术,并将回收的氯乙烯单体运送至PVC生产企业氯乙烯精馏工段,作为粗氯乙烯使用,既节约了资源,又保护了环境,消除了相关安全隐患。