金银丝嵌条涤纶绉类织物的染整工艺

金银亮片丝经向嵌条涤纶织物在印染加工中,由于涤纶高捻丝和金银亮片丝的湿热受力收缩不同,使亮片丝在高温张力下不收缩,且容易被拉长,从而造成局部突出.通过制订合理的预缩工艺,重点控制预缩保温温度、升温过程和预缩工作液配方,严格控制预定形经向张力等,以提高成品的悬垂性和手感.     

涤纶长丝加捻织物经■的产生原因探讨

不同的定形温度,使筒子内外层沸水收缩率不一,当定形温度高于玻璃化温度时,分子蠕变不一致使微观结构不均匀,导致染色时吸色不均匀。     

涤纶机织物染整误操作疵病

分析探讨了涤纶织物染整加工过程中由于操作不当而引起的常见疵病，指出了形成这些疵病的主要原因以及消除疵病的基本方法。     

涤纶织物阻燃防水柔软一浴法整理

使用阻燃剂TF-612和与之配伍性较好的防水剂TG-580及柔软剂TF-438,对涤纶织物进行阻燃、防水、柔软整理,比较了分步法与一浴法的性能指标,优选出涤纶织物阻燃、防水及柔软一浴法整理工艺：TF-612 200g/L,TG-580 4g/L,TF-438 10g/L,170℃焙烘2 min.整理后织物阻燃性能可达GB中B1级标准.     

涤纶强捻仿真织物生产技术总结

涤纶强捻仿真织物染整缩率大,织厂要注意边组织设计,以防后道工序破边;为获得良好的起绉风格、手感和悬垂性,定捻温度应尽可能降低,采用常压松式低温精练松弛和碱减量处理,同时升降温速度应缓慢,严格控制（预）定形温度、车速、门幅、超喂量,选用亲水性、热稳定性好的柔软剂和润滑剂,及时脱水和烘燥。这是涤纶强捻织物生产中应引起重视的技术关键。     

纳米抗紫外防水涂层织物的研究

通过对常规的和纳米材料的抗紫外性能以及各种涂层剂的防水性能试验对比，研究纳米抗紫外整理剂和溶剂、PU涂层胶、PA涂层胶与珠光粉、银浆等配套助剂的相容性等，最终选用性能优异的纳米抗紫外整理剂M。在珠光涂层中，添加2％该抗紫外整理剂，能显著提高产品抗紫外性能，UPF等级可达到30以上。     

涤棉斜纹交织物染整工艺

采用新型助剂清棉师Scolase 100T对涤棉交织物进行热轧卷退浆短流程前处理工艺，有效地避免了传统工艺易产生的堆置印及擦伤、划痕，以及碱减量织物失重和降强等问题，提高了生产效率和产品质量，给出了热轧卷、轻漂洗、定形拉幅、丝光、染色和柔软拉幅等具体操作工艺及注意事项。     

Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道，使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理，整理工艺可与染色同浴进行，或染色后定形前再进行整理。结果表明，经整理后的织物，能极大地增加纤维的亲水性基团，从而提高纤维表面对水分子的吸收性，其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

涤纶弹力衬布的染整工艺

涤纶弹力外衣衬的染整加工包括退浆精练、染色、烘干、定形整理、撒粉法双点工艺等,介绍了加工过程中影响产品品质的关键因素和注意事项,如前处理衬布预湿要充分,染色升温速率要严格控制,双点工艺中注意刮刀位置的调整以控制浆点的涂覆量等。     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

磁控溅射Ag/ZnO纳米薄膜涤纶织物的制备及其性能

为探讨织物结构对表面沉积纳米复合薄膜形貌及性能的影响,采用直流射频共溅法,以不同组织结构纯涤纶织物为基材,分别以金属银(Ag)与锌(Zn)为靶材,制备Ag/ZnO纳米薄膜.对表面沉积Ag/ZnO薄膜的涤纶织物的形貌结构,沉积颜色、防紫外线性能及电磁屏蔽性能进行表征.实验结果表明:非织造布表面薄膜颗粒分布较为均匀,机织布...     

涤纶机织物染整加工的门幅控制

通过比较涤纶机织物的产品特点和加工工艺流程,系统论述了不同工序对各种织物门幅的影响.其中就备布、精练、预缩、预定和成品定形等工序重点进行讨论.     

纳米银涤纶面料的抗菌性能

以白念珠菌抑菌率为评价指标,研究染整加工对纳米银涤纶纤维面料抗菌性能的影响。优化的染整工艺为:纳米银涤纶面料先采用0.5%除油剂于110℃前处理20 min,再于190℃定形40～50 s,然后于130℃染色30 min,140℃成品定形30～40 s。高温和碱性还原处理会降低纤维的抑菌性能。染整加工后,纳米银涤纶仍然具有一定的抑菌性能。洗涤20次后,混纺纳米银涤纶纤维面料也可保持较高的抑菌性能。     

基底结构对磁控溅射铜膜电磁屏蔽效能的影响

用直流磁控溅射法分别在涤纶机织布、针织布、纺粘非织造布表面制备铜薄膜,并用频谱分析仪与专用波导管测试所得样品在100 MHz~1.5 GHz之间的电磁屏蔽效能,用扫描电镜观察溅射样品的表面形貌,用显微镜观察基底布孔隙,并对结果进行比较分析。发现基底布表面结构形貌与孔隙对屏蔽效能均产生影响,前者更为显著。根据导电网络的连续性、几何结构的立体性及紧密程度、孔隙及未沉积的涤纶空白表面的几何结构对表面电阻、表面吸收损耗及反射损耗的影响,分析非织造布正反面屏蔽效能曲线的差异。非织造布正表面由于纤维粘连紧密,沉积铜后形成较连续的导电网络,屏蔽效能好;机织、针织布反之,屏蔽效能较差。除表面密实及平坦程度外,缝隙的尺寸及分布也影响屏蔽效能与频率曲线的形状。     

棉包涤织物的染整加工

对棉包涤织物进行染整加工时,烧毛要轻烧,采用高碱丝光工艺,定形温度应适宜,以保护涤纶纤维强力不受损伤,冷轧堆染色时控制好轧辊的机械作用力,尽量减小对纤维的磨损.棉包涤织物经上述工艺处理后,手感柔软、滑爽、厚实和悬垂性好,无需进行树脂免烫整理,即可达到面料洗可穿标准.     

电磁波屏蔽织物的溅射/化学复合镀膜技术

阐述了制备电磁屏蔽织物的溅射/化学复合镀膜的原理及技术,探讨了影响复合镀膜的工艺因素,等离子体前处理对膜层的性能影响,以及吸波材料对膜保护层的性能增效作用.试验表明,等离子体前处理、真空溅射镀膜、化学镀膜等多种技术的复合,能获得镀膜坚牢、宽频(1～18 GHz)和高效能(≥90 dB)的电磁屏蔽织物.     

涤纶差别化仿真丝面料的染整加工

涤纶差别化纤维的染整加工,前处理采用190℃、30 s坯布预定形,以防止布面产生折皱,提高面料的弹性;确定最佳减量率为11％ ～13％;采用分散染料120℃染色;选用低温增白剂在定形机上涤加白发色一步完成,减少能耗、水耗;后整理选用亲水性柔软剂和抗静电剂,赋予面料丝质感.     

涤锦混纺织物同色染整工艺

涤锦不同的理化性能，在染色中需采用不同的染整工艺。染浅中色时采用一浴法，产品色相纯正。染色牢度和匀染性好，染色温度控制在110℃左右；对于深色品种，为防止色差以及染色牢度问题，采用两浴法，同时尽量兼顾对锦纶织物的损伤，染色温度控制在120℃左右。结果表明，采用不同工艺生产的产品各项应用性能良好，色光一致，强力好。