透明材料的激光加工和切割

本文报导用激光对接触被加工材料的液体进行热气蚀来加工和切割透明材料的方法。用氩激光器切割玻璃的切割精度可以达到10μm。     

数控线切割加工机床的改造分析

近些年,随着我国机械加工产业的迅速发展,人们越来越重视对数控线切割加工机床的应用。但由于种种原因,这种加工机床在应用过程中还存在着一定问题。     

激光切割厚板材

装有 1～ 2 k W激光器的机床是为切割薄板材料而设计的 ,正逐渐被用户所需的更大功率激光切割机床取代。这使得一些制造商重新考虑他们的机器和控制 /软件的设计 ,以满足不断提高的计算机数字控制处理参数、材料增重和操作灵活性的要求。虽然更高功率 (3～ 6 k W)的激光能够加工 0 .75～ 1.2 5英寸的厚板 ,但它们不可能取代等离子体的切割和含氧切割 ,然而它们确实以最小的热效应区制造出更加精密的零件。许多用户不断需要切割更厚的板 ,然而要求却无法满足。十年前 ,最大的切割能力为 0 .5英寸。本文针对大功率激光的使用给新老激光用户提…     

激光切割技术在钣金加工中的应用

介绍了激光切割技术在板金加工中的应用历程,并通过对先后引进的激光切割设备加工过程及性能的对比,阐述了激光切割技术的进步。根据激光切割技术在实际生产中的应用情况,从激光切割技术的加工范围、加工精度等级及加工成本等方面,谈谈体会。     

激光切割成为工业加工的主流

切割系统再不只是用于小量短期生产的样机了,现在它在大批量生产线上同传统的机器工具相抗衡。随着材料处理设备的发展,使得系统切割零件几乎是连续的。更多的厂商已把激光用于中、大批量的生产中。生产率的提高是惊人的—对于带有自动装载设备的系统和某些灵活激光切割机,生产率可提高2倍至5倍。应用范围从加工二维板材(最普遍的)到更复杂的三维零件的切割。     

数控激光切割技术发展趋势与市场分析

随着激光加工技术的不断发展.激光切割在越来越多的领域中发挥起重要作用.介绍了国内外高功率激光切割技术的发展现状、发展趋势、市场应用现状及前景分析,提出了我国高功率激光切割产业的技术发展方向.     

激光/水射流切割工艺的新型切割头结构设计

对激光切割和磨料水射流切割的原理和优缺点进行简要的阐述,随后提出水射流辅助激光复合加工的方法,通过水射流不断冲击工件表面来降低表面温度和冲走熔渣,减少激光加工的热损伤,但此加工方式对激光与水射流的工作位置有着较高的要求。目前的试验系统大多为独立的激光器和水射流以一定的角度配合使用,这使得两者在加工过程中保持工作位置稳定较为困难。针对这一问题,设计了一种激光与水射流通道一体且能同轴工作的集合式激光/水射流切割头,利用热冲击断裂原理完成对材料的切割,从而得到更高的切割精度。最后使用ANSYS软件对加工过程中的温度场进行仿真分析,并使用切割头对立方氮化硼复合材料进行实际切割,试验结果验证了加工系统的可靠性。     

陶瓷激光切割技术的研究现状与思考

介绍了硬脆性陶瓷激光切割技术研究的若干新进展,着重从工艺角度系统地分析总结了激光加工陶瓷减少热损伤的4大类型:传统工艺的优化参数法、多道切割法、应力引导控制裂纹切割法以及辅助切割法.结合实际研究经验,针对陶瓷不同薄厚类型及三维切割需求,提出了目前该技术所需解决的主要问题及相关思考.     

日东电工推出激光切割加工金属板保护膜

日东电工现已推出供金属板使用的保护膜“SPV—AM-500”和“SPV—M-4002E”。前者主要面向冲压加工．后者则面向激光切割加工。由于基材均不使用聚氯乙烯，因此氯气产生量较低。过去,在进行冲压加工和激光加工时通常都使用聚烯烃类蓝色薄膜和聚氯乙烯类白色薄膜。不过在对贴有白色薄膜的金属板进行冲压加工时,有可能发生称为“残渣附着”的缺陷．从而有可能在加工后的板面上产生压痕。而使用蓝色薄膜时由于在下道工序弯曲加工中薄膜会破裂,因此需要重贴薄膜防止受损,或者重新研磨加以修复。     

使用激光切割厚钢板

介绍了不锈钢和碳钢的激光加工过程以及在不同辅助气体下的切割性能，讨论了大功率激光切割的生产率和成本，详细论述了大功率激光加工由材料、切割喷嘴、气体净化装置、低吸收光学元件到光路的特点，提出了解决切割一致性和质量问题的方案。     

三维激光切割的应用和研究

综述了三维激光切割技术的发展及其设备结构,介绍了该技术的特点、国内外的研究现状,并指出发展趋势.