铜绿假单胞菌脂肪酶无溶剂催化棕榈油甘油解Ⅱ.进一步提高单甘酯产率的研究

以自产铜绿假单胞菌脂肪酶为催化剂 ,通过无溶剂法棕榈油甘油解反应催化合成了单脂肪酸甘油酯。考察了反应温度程序以及加酶方式对最终产物中单甘酯质量分数的影响。结果表明程序降温和批次加酶更有利于反应 ,产物中单甘酯质量分数可增大 1 0 %～ 2 0 % ,实验条件下反应 48h后单甘酯质量分数可达 65 % ,脱酶后达 77%。     

脂酶催化玉米油甘油解制取单甘脂

<正> 脂酶催化玉米油甘油解主要反应如下: 在一只带搅拌器的小型反应罐中,以脂酶催化玉米油甘油解反应(间歇式),反应结束后用氯仿提取产物,TLC/FID(配备火焰离子检测器的薄层色谱)分析反应产物组成如下:甘三醇(TG),1.2——双甘酯(1.2——DG),1.3——双甘酯(1.3——DG),1——单甘酯(1——MG),2——单甘酯(2——MG)和游离脂防酸(FFA)。     

油脂甘油醇解法合成硬脂酸单甘酯合成条件研究

硬脂酸单甘酯(glycerol monostearate,GM)是一种重要的多元醇型非离子表面活性剂。油脂甘油醇解法是制备单硬脂酸甘油酯最重要的工业方法,在油脂醇解反应中,脂肪酰基在油脂分子和加入的游离甘油分子之间重新排列,生成单甘酯和二甘酯。研究油脂甘油醇解法的合成条件对产物单甘脂含量的影响,对企业通过技术改进以提高生产效益、降低能耗和节约生产成本,具有积极的指导作用。本文通过对投料比、催化剂种类、催化剂量、反应温度、反应时长5个因素进行实验和分析,发现:(1)酯交换法合成单酯,反应转化率随甘油∶氢化油的摩尔比先增大后减小。当甘油∶氢化油的摩尔比为2∶1时,粗酯中单甘酯含量最高;(2)催化剂采用Na OH的催化活性相对较高,其次,Ka OH的催化活性也比较高;(3)酯交换法合成单酯,反应转化率随Na OH加入量的增加先增大后减小,催化剂占氢化油质量的0.4%时粗酯中单甘酯含量最大;(4)酯交换法合成单酯,反应转化率随反应温度的升高先增大后减小,235℃时单甘酯含量最大;(5)酯交换法合成单酯,单甘酯反应转化率随反应时长的延长先增大后减小,2.5 h时单甘酯含量最大;(6)通过正交考察酯交换法合成单酯最佳反应条件为催化剂采用Na OH,添加量为氢化油质量的0.4%、反应温度235℃、反应时长2 h,其反应单酯含量可以达到40.2%。     

改性鱼油在PP中的抗静电效果

研究了改性鱼油反应中提高单甘酯质量分数的影响因素，并考察了改性鱼油作为抗静电剂在PP中的抗静电效果。结果表明，鱼油改性反应中的最佳反应条件为：鱼油、甘油、催化剂KOH的投料体积比为1：0．4：0．1，回流时间3h；在最佳反应条件下，改性鱼油混合物中单甘酯的质量分数可达38％～40％；将改性鱼油加入PP后，可降低PP的体积电阻率和表面电阻率，且PP的拉伸强度变化不大，冲击强度略有提高，因而改性鱼油可作为PP的抗静电剂使用。     

CaCO3粉沫作载体固定化脂肪酶催化合成单甘酯

研究了以CaCO粉末为载体吸附法固定化脂肪酶的方法。结果表明,当酶的用量为CaCO3质量的0.3g.g^-1,吸附时间1.5h,所得固定化酶活最高,为158.1UCaCO3/g.min,研究了固定化酶催化棕榈油固相甘油解反应合成单甘酯工艺条件,结果表明,固定化酶加入量为150U/g油,甘油与棕榈油摩尔比为4：1,甘油中水的含量为4％,于28℃反应24h,然后将反应体系的温度降至室温（13℃－15℃）,9天后单甘酯的含量达33．4％,该固定化酶很容易从反应体系中回收,重复使用5次,酶活保留73．37％。     

醋酸纤维素固定化脂肪酶催化猪油合成单甘酯

以醋酸纤维素固定化猪胰脂肪酶催化猪油甘油解反应合成单甘酯，反应温度在猪油熔点附近（32℃），甘油与酶摩尔比为4：1，甘油含水量为4%，反应在20h达到平衡，可获得单甘酯的最高产率，为50.05%。     

固体碱催化脂肪酸甲酯甘油解制备单甘酯

以自制La2O3/Mg O固体碱为催化剂,采用脂肪酸甲酯甘油解合成单甘酯;采用薄层色谱、柱色谱、FTIR、1HNMR对产品进行了分离和鉴定;考察了反应温度、甘油与脂肪酸甲酯投料比、反应时间以及催化剂用量对单甘酯产率的影响。结果表明,合成产物单甘酯的红外光谱图与其标准品红外谱图相符;1HNMR数据表明,产品单甘酯为亚油酸单甘酯和棕榈酸单甘酯的混合物;合成单甘酯的最适宜条件为:反应温度240℃,催化剂添加量0.75%(以脂肪酸甲酯质量计),投料比n(甘油)∶n(脂肪酸甲酯)=2∶1,反应时间2.5 h;在该条件下单甘酯产率达70.53%。     

明胶固定化猪胰脂肪酶催化牛油合成单甘酯

用包埋法将猪胰脂肪酶固定于明胶上，固定化的脂肪酶保持了较高酶活性。用固定化的脂肪酶催化牛油甘油解反应，当反应温度为46℃、n(甘油）：n(牛油）为4：1和甘油含水量为5％时，可获单甘酯质量分数达52．50％，反应在22h左右达到平衡，反应混合物常温下放置质量分数继续提高，4d后产率达82．29％。     

合成系列高纯度单脂肪酸甘油酯

用丙酮保护的一锅合成法,即通过甘油与丙酮反应制得异亚丙基甘油,在对甲苯磺酸催化作用下与脂肪酸反应制备了单月桂酸甘油酯、单肉豆蔻酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯、单山嵛酸甘油酯5种单脂肪酸甘油酯。制备的系列单脂肪酸甘油酯的质量分数均大于90%,收率都高于75%。并根据熔点测定和红外图谱分析结果,确定了产物结构。实验发现系列单甘酯合成中脂肪酸碳数与反应难易间的规律为:脂肪酸碳数越多,反应越难于进行,单甘酯的质量分数和收率也越低,这一规律与热力学计算所得规律一致。     

微乳液体系中脂肪酶催化油脂水解合成单甘酯

在微乳液体系中脂肪酶催化棕榈油水解可合成单甘酯,最佳条件下,单甘酯的含量为１２．９１％,此时单甘酯的得率为８１．７％。     

醋酸纤维素固定化脂肪酶催化猪油合成单甘酯

以醋酸纤维素固定化猪胰脂肪酶催化猪油甘油解反应合成单甘酯。反应温度在猪油熔点附近(32℃),甘油与酶摩尔比为4∶1,甘油含水量为4%,反应在20h达到平衡。可获得单甘酯的最高产率,为50 05%。     

CaCO_3粉末作载体固定化脂肪酶催化合成单甘酯

研究了以CaCO3 粉末为载体吸附法固定化脂肪酶的方法。结果表明 ,当酶的用量为CaCO3 质量的 0 3g g-1,吸附时间 1 5h ,所得固定化酶活最高 ,为 15 8 1UCaCO3/g min。研究了固定化酶催化棕榈油固相甘油解反应合成单甘酯工艺条件 ,结果表明 ,固定化酶加入量为 15 0U/g油 ,甘油与棕榈油摩尔比为 4∶1,甘油中水的含量为 4% ,于2 8℃反应 2 4h ,然后将反应体系的温度降至室温 ( 13℃～ 15℃ ) ,9天后单甘酯的含量达 33 4% ,该固定化酶很容易从反应体系中回收 ,重复使用 5次 ,酶活保留 73 37%     

酶催化合成高纯度甘油中碳酸单酯

研究了无溶剂体系中脂肪酶LRI催化合成甘油中碳酸单酯(MG)。得到适宜的反应条件为:反应温度57℃,n(酸)∶n(甘油)=1∶1 1,加酶量100U/g(酸),甘油初始含水量w(H2O)=12%,封闭物系反应4h转敞开物系反应6h。产物中甘油中碳酸单酯质量分数w(MG)=42 20%。将n(酸)∶n(甘油)降低至1∶9,反应时间缩短至4h,粗产物经脱甘油和脱酸处理,可获得高纯度甘油中碳酸单酯。纯化后产品中基本不含游离酸及甘油,其中甘油中碳酸单酯质量分数w(MG)=73 65%。过量加入的甘油全部可以回收利用,其平衡转化率降低不超过2%。     

铜绿假单胞菌脂肪酶无溶剂催化棕榈油甘油解：Ⅰ.单甘酯酶促合 …

以自产铜绿假单胞菌脂肪酶为催化剂,通过无溶剂法棕榈油甘油解反应催化合成的单脂肪酸甘油酯。实验结果表明：适宜加酶量为５００ｕ／ｇ棕榈油,甘油相适宜水质量分数为ｗ（Ｈ２Ｏ）＝３％～４．５％,反应物量比宜设定为ｎ（甘油）：ｎ（棕榈油）＝（２．０～２．５）：１。反应器材质对单甘酯产率有影响,３１６Ｌ型不锈钢为适宜材质。最佳反应温度为３８～４２℃,在此温度区间内适宜反应时间为２４ｈ。临界反应温度为４４℃。     

用凝胶色谱法定量分析单甘酯

硬酯酸单甘酯是一种应用广泛的食品乳化剂,在食品添加剂上具有很好的应用前景。单甘酯粗产品中的双甘酯的乳化能力只有单甘酯的百分之一,所以单甘酯产品质量的好坏,取决于单甘酯含量的高低。但对单甘酯的定量分析,迄今为止,国内未见有准确、快速有效的方法报道。传统的做法是采     

柠檬酸甘油单,二酸酯合成过程中沉淀物的分析

对柠檬酸和单甘酯酯化反应制取柠檬酸甘油单、二酸酯过程中产生的沉淀进行了红外光谱分析，并对沉淀产物的原因提出了合理的解析。     

超临界流体萃馏分离硬脂酸单甘酯的研究

本文研究了从含30%左右单甘酯的混酯原料中,经过第一次超临界流体萃馏后,产品即可提纯到含单甘酯60%左右。再将含60%的单甘酯作为原料,经过第二次超临界流体萃馏后,产品即可提纯到含单甘酯近80%左右的产品。     

Novozym435催化月桂酸单甘酯的合成研究

本文研究了在无溶剂条件下Novozym435脂肪酶催化合成月桂酸单甘酯,采用高碘酸氧化法和酸值滴定法对产品进行单甘酯含量及月桂酸含量的分析。同时研究了温度、月桂酸与甘油的摩尔比、酶用量、反应时间、水用量、分子筛用量等六个因素对反应的影响,并选用L25(65)正交试验,探讨合成月桂酸单甘酯的最佳条件。结果表明:56℃下,月桂酸与甘油摩尔比为1∶1.5,酶用量为0.8%,反应15 h,水用量为0.56%,分子筛用量为2%,月桂酸单甘酯含量达到81.5%。     

废食用油脂固定床酶法合成生物柴油研究

利用废食用油脂合成生物柴油,既能够实现废弃物的清洁利用,又能提供可再生的绿色能源。采用固定化假丝酵母脂肪酶为催化剂,在三级固定床反应器内,采用分级流加甲醇的方式,每级醇油摩尔比为1∶1,探讨了酶质量分数、溶剂质量分数、水质量分数、温度、反应液流速等与产物中甲酯质量分数的关系。实验结果表明,当油中酶、溶剂、水的质量分数分别为25%,15%,10%,反应液流速为1.2 mL/min,温度为45℃时,产物中甲酯质量分数达到最大值91.08%,其中油酸甲酯质量分数最高。产品经过精制后,理化性质符合美国和德国生物柴油标准,绝大多数指标优于我国0#柴油。     

酶法合成单脂肪酸甘油酯

该项目建立了一条脂肪酶催化棕榈油甘油解制备单甘酯的工艺路线。筛选出最佳酶源BUCT—11及相应的无机类载体作为脂肪酶固定化载体,并采用结晶法进行纯化。得到的单甘酯含量>90.0％,产品性能指标达到FCC标准。目前,单甘油酯主要采用化学法生产,能耗大、反应产物易降解、分离提纯困难。该工艺有望取代化学法过程。