大型硫磺制酸国产化装置先进技术通过鉴定

该技术由南化设计院开发完成 ,目前已通过集团公司技术鉴定。该技术通过改进设备设计及大型管道热膨胀设计等 ,提高了装置的安全运行率 ,使装置年开车率大于 99% ;开发了积木式全焊接不锈钢转化器、高效干燥吸收塔系统并通过优化工艺参数 ,使转化率达到 99.8% ,吸收率达到 99.99% ;充分利用高中温热能 ,生产中压蒸汽达到 1.2ｔ/ｔ酸。该成套装置的ＳＯ2 转化率、ＳＯ2 吸收率、设备运行率和热能综合利用率等综合技术指标处于国内领先 ,整体技术达到国际先进大型硫磺制酸国产化装置先进技术通过鉴定…     

大型硫磺制酸国产化装置技术通过鉴定

该技术通过研究工艺气体的腐蚀机理，改进设备设计及改进大型管道热膨胀设计等，提高了装置的安全运行率，使装置开车率＞99％，该成套装置的SO2转化率，SO3吸收率和热能综合利用率等技术指标国内领先，整体技术达到国际先进水平，采用该技术装置，环保效益明显，排放尾气中SO2含量小于730mg/m^3，酸雾含量小于25mg/m^3，低于国家排放标准。目前，该技术已成功应用于苏州精细化工集团公司300kt/a,山东红日集团400kt/a，和南化公司250kt/a硫磺制酸等装置。     

330 kt/a硫磺制酸装置设计剖析

云南330kt/a硫磺制酸装置是南化集团设计院开发、设计的又一投资省、效益好的大型现代化硫磺制酸装置。介绍了该装置的工艺流程和技术特点，指出该装置采用新设备和新材料，同时使用中心管式不锈钢转化器、低位干吸塔及透平驱动主风机，这在国内大型硫磺制酸装置中尚属首例。     

南化磷肥厂新建3″硫酸装置

中石化集团南京化学工业有限公司(简称南化磷肥厂)3″硫酸装置已正式启动，该项目由中石化集团南化设计院设计，以硫磺和硫化氢为原料，生产能力300 kt／a，充分利用原有两套硫磺制酸装置的公用工程，总投资约3000万元人民币。该项目进展顺利，主要设备基本订货完毕，     

南化磷肥厂新建3#硫酸装置

中石化集团南京化学工业有限公司(简称南化磷肥厂)3#硫酸装置已正式启动,该项目由中石化集团南化设计院设计,以硫磺和硫化氢为原料,生产能力300 kt/a,充分利用原有两套硫磺制酸装置的公用工程,总投资约3 000万元人民币。该项目进展顺利,主要设备基本订货完毕,主要有:空气风机由沈阳透平机械股份有限公司中标;泵由旅顺长城化工泵厂、大连长城不锈钢有限公司     

800kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75mg/m^3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的。     

800 kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800 kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75 mg/m3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的.     

信息拾零

日前,从中国勘察设计协会获悉,苏州精细化工集团有限公司300ｋｔ/ａ硫磺制酸装置荣获中国第九届优秀工程设计银质奖。苏州精细化工集团有限公司300ｋｔ/ａ硫磺制酸装置是由南化集团设计院负责设计、苏州精细化工集团有限公司投资并负责统一指挥的建设项目,是目前国内规模较大、技术含量较高、运行质量较佳的大型制酸装置。该装置于1998年9月破土动工,1999年7月竣工投产,至今已安全运行近一年半时间。专家认为,这套国产化装置已达到国际同类装置的先进水平。2000年中国石油化工集团公司开展“优秀工程设计、优秀标准设计、优秀工程勘察、优秀…     

400×2 kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术

≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ(O2 ) =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 ,经济效益和社会效益显著     

硫铁矿和冶炼烟气制酸低温位热回收的研究

正原南化设计院(现中石化南京工程有限公司)经过8年多的研究、试验和工业化推广应用,且有自主知识产权的低温位热回收技术(DWRHS)已在30多套硫磺制酸装置中推广。总的硫酸产能达14 000 kt/a,其中投产的装置近20套,还有10多套装置在建设中。已投产的装置最小规模是200 kt/a,最大规模是800 kt/a。投产最早的装置已正常运行3     

400kt／a硫磺制酸余热回收和发电系统设计总结

400kt/a硫磺制酸装置是我国目前已投产最大的单线生产装置。针对该装置余热回收才发电系统的设计进行了总结,全面介绍了它们的工艺数据、设备布置,重点剖析了工程及设备的特点。该装置的长期安全运行为我国建设更大的硫磺制酸装置,实现国产化打下了基础。     

新型纤维除雾器

目前，由南化集团研究院开发的新型纤维除雾器在南化公司250kt／a硫磺制酸装置第一吸收塔上使用，代替进口除雾器。这是继去年该新型纤维除雾器在南化公司硫磺制酸装置第二吸收塔上成功替换进口产品后的再次使用。     

国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨

对400、600、800kt/a硫磺制酸装置的工艺设计方案进行探讨，认为国内大型装置的设计技术已经成熟，绝大部分设备可以国产化。提出今后的发展方向：大型化，无污染，高能量回收率。建议引进国外工艺设计软件包，以提高我国硫酸工业的技术水平。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

硫磺制酸的发展与硫铁矿制酸的发展有所不同，没有象大型硫铁矿制酸通过引进国外的先进技术而发展起来的，而是通过消化吸收引进的硫铁矿制酸技术或设备，完全依靠自己的能力发展起来的。我国硫磺制酸起步晚，但发展十分迅速。装置的大型化是从上世纪90年代中期开始发展的，装置规模从200kt／a、300kt／a起，逐步积累经验，直到800kt／a的建设。随着硫酸生产新技术、新装备的不断开发、应用，我国大型硫磺制酸装置的设计、施工、管理正日趋成熟。     

600kt/a硫磺制酸装置建设及试生产情况

消化吸收国外先进技术进行国产化设计和装备的600 kt/a硫磺制酸装置，以固体硫磺为原料，采用快速熔硫、过滤、液体硫磺燃烧、废热回收、两转两吸生产工艺，单系列设计能力1800t/d。试生产期间出现了一些问题，如：快速熔硫槽能力不足；转化率不高，致使尾气SO2排放指标不合格等。改进后，主要技术经济指标及生产能力已达到设计要求。     

中控中标1000kt/a大型硫磺制酸装置

5月5日,浙江中控技术股份有限公司与双狮（张家港）精细化工有限公司签订了国内外单机组最大的1000kt/a硫磺制酸装置DCS合同,该装置上将首次使用中控研发生产的国产最先进的WebField ECS-700DCS系统,用于1000kt/a硫磺制酸主装置“酸厂”的控制和工艺先进控制复杂的汽机和发电机组“TG”的控制。     

4500m高海拔硫磺制酸装置顺利投产

由南化集团研究院（江苏科瑞工程设计有限公司）设计的西藏玉龙铜业股份有限公司60kt／a硫磺制酸装置于2008年10月16日顺利投产，一次开车成功，为该公司电解铜用酸提供了保障。该制酸装置位于西藏江达县清泥洞乡玉龙沟沟口矿区，厂址海拔高度为4500m，为目前国内最高海拔硫磺制酸装置。     

新型硫酸铵废水浓缩系统问世

山东淄博博丰复合肥有限公司250kt／a硫磺制酸装置为回收制酸过程的低温位热能,采用中国石化集团南京设计院研发的国产化技术,配套新建了低温位热能回收系统,于2010年4月17日一次开车成功。装置运行平稳,各项工艺指标完全达到设计要求,副产1．0MPa（绝压）低压蒸汽量折合每吨硫酸达0．48t（100％H2SO4计）。     

重庆新建1000 kt/a PTA项目

<正>由东方希望集团投资的重庆蓬威1 000 kt/a精对苯二甲酸(PTA)工程项目是大型石化项目。该项目采用中国纺织工业设计院自行研发的国产化PTA工艺,预计工程总投资26.44亿元。原设计能力为600 kt/a,随着装置规模经济的提升,目前已调整为900 kt/a,加上设计余量,实际可达     

800 kt/a硫磺制酸装置大型鼓风机、SO2鼓风机采用三合一机组方案及国产化可行性分析

针对大型硫酸装置装备国产化问题 ,提出了在 80 0kt/a硫磺制酸装置 (单线生产 )中的鼓风机宜采用三合一机组。分析认为大型离心式鼓风机须采用双吸气结构 ,为满足发电要求应选用 4极同步或异步电动机及汽轮发电机 ,列出该三合一机组的主要技术参数和布置形式 ,并就鼓风机布置在塔前或塔后两种工况下的叶轮材料选用 ,三合一机组的设计、制造技术 ,以及双向传动齿轮变速机使用可靠性等关键技术作了论证 ,认为均可完全实现国产化 ,其技术水平能够达到国际先进水平