印染智能化背景下的产业升级

印染行业的自动化、智能化发展已是大势所趋。因为越来越多的先进信息技术在染色生产中得到推广,弥补了传统染色生产存在的不足,提升了染色生产的智能化水平。从智能化对印染行业的价值入手,阐述了印染行业的发展现状,分析了印染行业智能化发展案例,最后探讨了印染智能化下的产业升级路径。     

双副缸染色工艺的开发及应用

介绍了常规绳状喷射溢流染色机双副缸染色工艺的注料方式,与常规单副缸染色工艺进行了生产实践对比.结果表明,在保证染色效果合格的前提下,双副缸染色工艺可大幅度缩短染色工艺时间,达到节能降耗、提高生产效率的目的.     

双副缸梁色工艺的开发及应用

介绍了常规绳状喷射溢流染色机双副缸染色工艺的注料方式,与常规单副缸染色工艺进行了生产实践对比。结果表明,在保证染色效果合格的前提下,双副缸染色工艺可大幅度缩短染色工艺时间,达到节能降耗、提高生产效率的目的。     

环保载体DM-2308在PTT记忆布上的应用

探讨了环保无味载体DM-2308用于PTT记忆布染色时用量、染色温度和保温时间对染色效果的影响,得出最佳染色工艺:载体1 g/L、110℃染色40 min。在该工艺条件下染色,织物的染色效果与染厂常规高温染色工艺相当,对手感和强力的影响小,可显著提高生产效率、降低生产成本。     

天然茶多酚染料在真丝染色中的应用研究

随着经济快速发展、生活水平的提高,人们对于环境污染、健康生活的问题越来越关注,各行各业的生产管理者加强了对绿色生产的重视,并采取积极措施。本文简单介绍茶多酚的组成、特性以及提取方法,研究茶多酚染料在真丝织物上的染色性能,并讨论研究在不同染色工艺条件下p H值、染色温度、染色时间及媒染剂用量等对媒染性能的影响。     

海水处理及其在活性染料染色中的应用研究

对海水进行了絮凝沉淀、软化、离子交换等处理,将海水应用于活性染料的染色,比较了同等工艺条件下,海水与常规淡水对活性染料染色性能的影响.结果表明:2种不同染色介质下活性染料的上染率、固色率,干、湿摩擦牢度及皂洗色牢度并无明显差异；所染样品的色差亦在0.8以下,可以满足实际生产对染色品质量和色差范围的要求.     

尿素处理羊毛织物采用低温染色的试验

将尿素处理羊毛织物用于低温染色应用于生产，经与未处理的同类产品在沸点下染色的样品作对照试验、处理后低温染色的样品在强力伸长等方面都有所提高，而且染色均匀，各项染色牢度均达到新的部颁标准。效果良好。本文对此作了较详尽论述。     

糖水染色樱桃罐头生产新技术

采用在真空状态下将樱桃硬化、染色、糖渍等新工艺,缩短了生产周期,产品达到了出口标准。     

纱线液氨染色初步试验成功

液氨染色是一种新发展起来的染色工艺,染色时只需将染料溶解在无水液态氨(在大气压下的沸点为-33.4℃)中,然后将纱线或织物经过浸轧、汽蒸、水洗、皂洗等后处理,即可完成染色。目前,纱线染色一般是采用间歇式生产,具有染色时间长、劳动生产率低、劳动强度高的缺点,若采用液氨染色新工艺,不仅由于连续化工艺而使成本降低,而且液氨对棉及其混纺纱线或织物有丝光作用,使得丝光、染色并为一步进行,缩短了工艺流程,大大缩短了染色时间,提高了生产效率,工艺简单,并能减少和防止公害。 上海先锋漂染厂和上海纺织工学院染整731班液氨染色小组一起,在将近三个月的时间内对液氨染色新工艺进行了一系列的摸索和试验,初步取得了一些成效。他们以硫化染料为重     

酸性染料染尼丝纺如何在碱性条件下染色

采用练染同浴法对尼龙织物进行染色生产。在碱性条件下使用酸性染料对尼龙实施练染一浴一步法染色,节水节能提高生产效率。     

酸性黎料黎尼丝纺如何在碱性条件下黎色

采用练染同浴法对尼龙织物进行染色生产。在碱性条件下使用酸性染料对尼龙实施练染一浴一步法染色,节水节能提高生产效率。     

灵活、经济的染色方法

1　前言纱线染色是染整行业一种比较成熟的染色方法 ,而且越来越能够满足快速发展的市场对染色一次成功 (ＲＦＴ)的要求。这种染色方法主要分三类 :绞纱染色、筒子纱染色和经轴染色 (连续式纱线染色 ) ,最近又出现了纱线段染工艺 ,可以非常灵活地生产多色纱线 ,对于设计生产机织、针织和簇绒产品极具价值。绞纱染色主要用于要求手感丰满并具有蓬松性的染色纱 ,如蓬松性高的腈纶纱线 ,以及用于手工针织品、机织毯和簇绒毯的纱线。地毯用纱线的绒头突起、蓬松性和绒头覆盖程度都比较大 ,这是因为这种纱线的染色是在比较松弛的条件下进行的。采…     

糖水染色樱桃罐头生产新技术

本文采用在真空状态下将樱桃硬化、染色、糖渍等新工艺，缩短了生产周期，产品达到了出口标准。     

日本染色工业科技进步的方向

在第一阶段（1945～1955年）,日本染色生产中极大部分的染色设备从美国引进,掌握了尼龙和维尼隆纺织品的染色工艺,制订了日本的漂白、染色和其他的连续过程技术,并得以推广。在第二阶段（1955～1965年）,日本制订了聚酰胺、聚苯乙烯、丙烯腈丝纺织品的新加工技术和工艺。在第三阶段（1965～1975年）日本实行推广电子计算机和生产过程管理,掌握了纺织品多品种和小批量的生产。在第四阶段（1975～1985年）,特点是在染色生产中加速推广微机,更广泛地利用情报,以便管理生产过程和商品销售及推广节能工艺。在这一阶段主要力量是在不良的燃料危机后果条件下旨在提高营业性的生产指标,提高劳动生产率,推广系统质量管理和全面质量管理。在第五阶段,即从1985年起日本已达到染色生产的高自动化程度,推广生产管理的综合系统,柔性生产系统,实现企业全自动化,推行无人操作工艺,扩大工业机器人的应用。在这一阶段里,主要力量放在提高纺织产品的竞争力上。象工艺过程的自动化,推广高技术,进一步提高劳动生产率,应用新的能量载体的基本综     

棉氨弹力织物同色性染色的研究

氨纶和棉纤维具有不同的染色性能 ,通常情况下氨纶不染色而留白 ,致使产品档次低。棉氨弹力织物采用分散 活性染料一浴一步法同色染色工艺 ,并使用新型助剂SQ ,获得了满意的染色效果。分散 活性一浴一步法工艺克服了氨纶在拉伸状态下的“露白”现象 ,提高了产品档次 ,具有生产周期短、能源消耗低、废水排放少的优点 ,具有较大的实际应用价值     

功能性纤维及其织物的染色性能

通过对吸湿排汗Coolplus纤维、银系纳米抗菌纤维、抗紫外线纤维、PBT弹性纤维等新型功能性涤纶的染色实验和实际生产，探讨了这些纤维及其幼体物的染色性能；指出在浸染条件下，功能性涤纶的得色性能优于普通涤纶，而在轧染条件下，则情况有所变化 。     

棉织物草木染色的摩擦色耗研究

为了进一步了解草木染染料的染色性能及色牢度,本文利用图像处理技术,客观分析评价5种天然染料对纯棉织物草木染色的摩擦。研究中选取荷叶、栀子、茜草、石榴和柿子这5种常用的草木染染料;在控制染料的量、染色时间、温度、染色方式等条件下,对棉织物进行染色;把已染色的棉织物进行摩擦色牢度实验,采用YG982标准光源箱下进行染色织物图像采集,运用MATLAB图像处理与分析程序,分别对不同染料、不同染色方式和条件下的织物经过摩擦后的RGB数值进行测量,综合分析得到较为好的染色条件。结果显示,结合图像数字化分析技术,进行评价,有利于指导生产,提出在不同外环境下,对于提高不同草木染染料摩擦色耗的具体措施。     

纯棉针织物活性染料染色缸差的控制

在生产实践中,总结分析了纯棉针织物活性染料染色产生缸差的原因及控制方法,提出控制染色缸差应从原坯布质量、半制品质量、染料助剂的稳定性、工艺的稳定性及标准统一等方面综合考虑,在相关环节的共同努力下,降低缸差发生的几率。     

Bezema: 聚酯耐水洗低温染色分散染料

瑞士Bezema公司生产高性能的分散染料已有7年时间.这类耐水洗、色牢度等级极高的染料尤其适合聚酯染色.随着研发的继续进行,已成功实现低温下中深色染色生产.     

真丝绸喷射染色试验

为了适应真丝绸小批量、多品种染色生产的需要,选择合理的染色机械十分重要。目前应用的绳状染色机、卷染机、轧卷染色机及星形架等设备都有一定的局限性,生产品种受到一定限制。为了发展真丝绸的染色生产,我们去上海染丝厂在Q 411喷射染色机上,先后进行了七次真丝绸喷射染色试验,获得了较好的效果。