循环蒸发—热溶结晶生产氯化钾新工艺的研究

为了解决偏钾石盐型钾盐矿在平原地区采用旱采法生产氯化钾存在的尾盐、废水无法处理的问题,提出了一种采用循环蒸发—热溶结晶法生产氯化钾的新工艺。通过理论分析和实际试验,对采用该法生产氯化钾的工艺路线、控制指标、主要设备选型进行了研究,取得了工程化阶段可以生产出高质量氯化钾的工艺设备条件,经现场试验,已生产出高品质的产品。该法成为国内外生产高品质氯化钾的最新工艺。     

硝酸钾生产工艺概述及复分解法 存在的问题与对策

概述了国内外生产硝酸钾的4种主要工艺方法：硝酸钠与氯化钾转化法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸与氯化钾溶剂萃取法和硝酸铵与氯化钾复分解循环法,并比较了这4种不同生产工艺方法的特点。其中硝酸铵与氯化钾复分解循环法是中国生产硝酸钾主要采用的工艺方法,重点介绍了该工艺存在的一些主要问题,如硝酸钾分离效果差,硝酸钾冷却结晶率低,结晶器换热面结垢严重,除杂效果不理想等,并提出了相应的建议与改进措施。     

氯化钾正浮选过程中杂盐氯化钠浮出现象的实验研究

氯化钾正浮选的理论研究表明在利用盐酸十八胺浮选时氯化钠不应浮出,但在实际生产时杂盐氯化钠仍有浮出的现象,降低了氯化钾精矿产品的品质。针对氯化钠随氯化钾同步浮出的问题,从浮选母液中的钠离子、原料中的氯化钠颗粒、浮选过程的气泡夹带及盐颗粒间粘附干扰浮选过程等方面分别考察了氯化钠对氯化钾正浮选的影响规律。结果表明：无论浮选母液是否存在钠离子,氯化钾浮选收率的差异都不显著;但是,当氯化钠与氯化钾的颗粒混合浮选时, 氯化钾的收率明显降低;当通气量增大时,氯化钠收率持续增大,使得氯化钾产品品质下降;根据扫描电镜和能谱分析可知,光卤石水解后浮选得到的精矿中同时含有氯化钾和氯化钠颗粒。综合可知,浮选母液中的钠离子对氯化钾浮选的影响可忽略,但是氯化钠颗粒可通过在浮选时阻碍捕收剂与氯化钾颗粒的接触、与氯化钾晶体颗粒粘附等方式干扰氯化钾的正浮选过程,并且当通气量较大时气泡对氯化钠颗粒的夹带也是促使氯化钠浮出的一个因素。这些实验结果从原料赋存状态和浮选过程角度解释了氯化钾正浮选过程中氯化钠非正常性浮出的原因,可以为实际钾盐正浮选生产过程的工艺优化提供参考。     

浅谈氯化钾镀锌的几个问题

讨论了氯化钾镀锌添加剂的组成及特性,分析了浊点、耐盐度与镀层质量之间的关系。重点介绍了氯化钾镀锌的溶液组成及特点,探讨了各工艺条件对电镀质量的影响,简单说明了镀后处理工艺,指出了氯化钾镀锌目前存在的问题及改进方向。     

工业氯化钾氯化钾含量检验方法的研究与改进

氯化钾根据生产工艺不同，执行标准主要为GGB／T7118—2008《工业氯化钾》、GGB6549—2011《氧化钾》，氯化钾含量在两个标准中采用氯化钾和氧化钾作为技术指标，同时检验方法和样品处理也不同，检验数据存在一定差异。本方法已将影响检测数据准确的产品外来因素考虑周全，将检测方法进行了统一，防止检测数据因方法问题出现的误差，提高了检验方法的有效性和数据的准确性，适合工业氯化钾、氧化钾及无机产品中氧化钾含量的检测。     

察尔汗盐湖氯化钾的生产技术及安全设施的设置

随着我国氯化钾市场的发展,国内投资氯化钾项目的不断增加,企业面临的安全生产问题日益增多。本文通过对氯化钾用途的简单介绍,阐述了目前氯化钾几种主要的生产方法。提出了在此类项目设计过程中安全设施的设置情况,重点介绍了需要注意的几个方面。     

球形氯化钾结晶过程与聚结机理研究

针对球形氯化钾结晶过程与聚结机理不明的问题,以冷却结晶法通过过程取样制备与表征了两种不同形貌的氯化钾在不同结晶阶段的晶体形貌与粒度分布特征,从而对比分析了球形氯化钾的结晶过程。并从结晶热力学、经典浸润理论和Lifshitz-Van der Waals酸碱理论出发解释了球形氯化钾形成的主要机理是添加剂的添加减小了结晶体系的介稳区宽度及增大了晶体颗粒在结晶溶剂中的粘附自由能,导致结晶体系更容易以聚结的方式实现球形结晶。介稳区宽度减小和晶体颗粒在结晶溶剂中粘附自由能增大的同步调控有助于实现氯化钾的球形结晶。     

正浮选过程中氯化钠随氯化钾浮出行为的研究

在正浮选法制备氯化钾过程中,由于氯化钠与氯化钾一同浮出而影响了氯化钾产品的质量,因此有必要针对氯化钠随氯化钾浮出的行为进行研究。在25 ℃条件下,考察了氯化钠浓度对氯化钾-氯化钠和氯化镁-氯化钾-氯化钠两种浮选液黏度的影响,以及在这两种溶液中氯化钠的粒径对氯化钠的沉降速率、氯化钠的回收率、氯化钾产品质量的影响。结果表明,正浮选中氯化钠随氯化钾浮出的主要原因是浮选液的黏度较大,粒径较小的氯化钠颗粒易黏附于气泡表面或进入氯化钾矿化泡沫层而被夹带浮出。当氯化钠颗粒大于125 μm时,可有效减小氯化钠对氯化钾浮选的干扰,提高氯化钾产品的质量。     

氯化钾干燥工艺的研究与开发

在分析原来氯化钾干燥系统中存在问题的基础上，开发一种应用于粉状氯化钾的新的干燥工艺，并用于生产实践中，是到了氯化钾干燥工艺参数。此方法为回转圆筒干燥机与流化床干燥机串联，氯化钾含水量＜2％。     

食用氯化钾生产工艺节能改造

在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中,存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1 t食用氯化钾需消耗2 t蒸汽,而80%的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题,利用DTB结晶器和MVR蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明：改造后工艺与原工艺相比,结晶工段蒸汽实现零消耗,总的蒸汽消耗降至0.4 t,蒸汽消耗减少80%,每1 t产品成本节约了 280元,以年产1万t食用氯化钾计,生产系统可节约成本 280万元;同时,二氧化碳的排放量也比过去减少80%以上,实现了节能减排的目的。     

青海硫酸盐型钾矿资源制取硫酸钾工艺研究

结合青海省大浪滩盐湖自然条件 ,利用当地丰富的芒硝和硫酸盐型钾矿资源 ,在比较各种工艺 ,进行工艺优化和工程化研究的基础上 ,开发出一种适用性强的硫酸钾制取工艺 ,并采用此工艺建成了 3万t/a硫酸钾产业化生产装置     

硫酸钠与氯化钾制备硫酸钾实验研究

为改进硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾工艺,提高硫酸钾产品的纯度和产率,以工业级硫酸钠（纯度≥99.31%）和工业级氯化钾（纯度≥97.42%）为原料,进行了钾芒硝和硫酸钾制备条件的研究。探究了水添加量、反应时间对钾芒硝、硫酸钾的纯度和产率的影响。得到硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾适宜的工艺条件：以100 g氯化钾和106.01 g硫酸钠在298 K条件下反应,制备钾芒硝的较优的水添加量为218.60 g,反应时间为2 h;复分解母液蒸发得到氯化钠的较优蒸发水量为理论蒸发水量的110%;钾芒硝制备硫酸钾的较优的水添加量为322.06 g,较优反应时间为2 h。制备的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.74%,氯离子质量分数为1.31%,达到GB/T 20406—2017《农业用硫酸钾》中水盐体系粉末结晶状优等品的技术要求。     

由硫酸铵制硫酸钾的新工艺

以硫酸铵和氯化钾为原地硫酸钾，Ｋ２ＳＯ４的收率一般只有７０％左右，新工艺采用添加一和中有机溶剂的方法，使Ｋ２ＳＯ４的收率提高到９０％以上。另外，采用三个反应器串联连续操作，即可简化操作，又可使工艺条件稳定，产品质量稳定。     

颗粒硫酸钾生产新工艺

介绍了硫酸钾肥料的施用现状，以及本工艺的主要原料、过程、特点和对农业生产的重要意义。给出了在曼海姆工艺基础上生产颗粒硫酸钾的温度、压力、活性物质添加量等条件。该工艺的最大特点是生产出来的粉状硫酸钾含水分极少，一般质量分数小于0．1％。     

甲醇溶液硫铵法制取硫酸钾工艺研究

对甲醇溶液硫铵法制取硫酸钾工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、甲醇质量分数、硫酸铵质量分数和配料比对氧化钾收率的影响,通过正交实验得出了适宜的反应条件,氧化钾收率达到90％以上。工艺过程简单、清洁,操作条件温和,甲醇易于回收循环使用。     

关于生产精制元明粉的探讨

介绍了以山西运城南风自产芒硝为原料生产精制元明粉的几种工艺,以及国内外精制元明粉的市场及生产状况.精制工艺包括化学除杂法、原料优选法、重结晶法.结果表明,精制元明粉的生产过程实质是一个除杂、提纯过程：对于钙离子含量高的原料,可采用化学除杂法;对于氯离子含量高的原料,可采用氯离子富集法、冷冻法或洗涤法;镁离子较难去除,可采用水硝洗涤、冷冻法.     

硫酸亚铁制备硫酸钾的萃取反应工艺研究

对以硫酸亚铁和氯化钾为原料、采用萃取—反应耦合方法生产硫酸钾 ,并副产Fe(OH) 2 的新工艺进行了研究。结果表明 ,采用两步萃取—反应耦合过程 ,先从硫酸亚铁水溶液中萃取硫酸 ,然后通过阴离子交换从氯化钾水溶液中萃取盐酸 ,是一条制备硫酸钾较好的工艺路线。     

硫酸亚铁制取硫酸钾工艺条件的研究

以FeSO4与KCl复分解制取K2SO4。用四元体水盐相图法确定了最佳反应条件:一段转化物料质量比FeSO4∶KCl=4∶3,固液比1∶1.5,室温反应60min;二段转化物料质量比KCl∶FeSO4·K2SO4=10∶12.2,固液比1∶1.5,室温反应60min。本工艺克服了传统制K2SO4设备要求高、成本高的缺点。流程简单、能耗低、投资省。     

湿法磷酸、硫酸钾萃取法制取磷酸二氢钾工艺的可行性分析

分析了国内外工业化KH2PO4的各种生产方法,提出了以湿法磷酸与K2SO4为原料萃取法生产KH2PO4工艺路线。该方法具有原料易得、操作简便、无环境污染等优点,其工业化KH2PO4产品ω(KH2PO4)≥97%,ω(SO42-)≤2.0%。     

石膏两步法制备硫酸钾工艺研究

研究了在氨水介质中以石膏、碳酸氢铵、氯化钾为原料两步法制备硫酸钾的工艺，着重讨论了物料配比、反应时间、反应温度、液固比、氨水浓度、搅拌强度、结晶温度、结晶时间、氨水用量等工艺参数对原料转化率的影响，得出了适宜工艺方案。在此条件下，碳酸氢铵的转化率达到98％，硫酸钾的产率达到85％，硫酸钾产品质量达到ZBG21006-1989一等品标准，为工业生产提供了理论依据。