在滚齿机上插削大型内齿轮

通过传动链计算,阐明在滚齿机上插削大型内齿轮的传动原理和加工工艺,设计了相应的加工装置,并提供一计算实例。     

插削根圆有尺寸精度的短齿内齿轮

加工齿轮联轴节等渐开线短齿内齿轮的工艺,原用现有的标准短齿插齿刀加工,有时不能满足根圆设计要求;用标准正常齿插齿刀“靠刀”加工,齿形有误差且易发生齿根过渡曲线干涉;而重新设计制造专用插齿刀,费时费力。本文介绍修磨标准正常齿插齿刀加工短齿内齿轮的一种方法。     

巧用模数铣刀插削内齿轮

我们经常遇到不同模数的内齿轮加工,因没有专用设备,所以在插床上利用模数铣刀加工,解决了困难。根据模数铣刀尺寸,制做刀杆体1(附图),并将铣刀5装在其中,使铣刀5一个齿在工作台平面上的投影符合标准形状。然后在铣刀     

在Y54型插齿机上插削小型内齿轮

Y54型插齿机由于结构的特点,决定了它的加工范围。在加工内齿轮时,只适用于,采用内孔为Φ31.75mm的盘形插齿刀和碗形插刀,也就是说,该机所能加工的内齿轮的范围只能是齿顶圆直径在上面两种插齿刀适合于加工的范围内才能进行,超出此范围的小内齿轮就无法加工了。 我厂生产的CA6140普通车床的进给箱中有三种内齿直齿齿轮,它们的齿数少,齿顶圆直径均在Φ8.8mm以下,比最小的碗形与盘形插齿刀的外径还小,需要用锥柄插刀在小型内齿插齿机上加工。我厂没有这种设备,只有Y54型插齿机,无法加工,影响生产的正常进行。为此,我们设计制造了一个专用内齿插头,安装在Y54型插齿机上,增加了该机安装锥柄插齿刀的功能,成功地解决了CA614车床进给箱中三种小型内齿轮的加工问题。     

插削内齿轮时的齿形误差

<正> 插削内齿轮时,即使被切齿轮与插齿刀的齿数差很大,所形成的齿形也会偏离理论齿形。本文叙述了一种模拟插削内齿轮过程的方法,用此方法可以定量地计算齿形误差。计算结果已得到验证。对模拟出的齿形作了详尽的分析,并提出了减小齿形误差的建议。     

大直径内齿圈的拉削加工

<正> 苏联T—130型拖拉机的转向离合器齿圈材料是灰铸铁C120(HT21—40),热处理硬度HB229～285,共有117个牙齿,模数为3.25mm,分度圆直径380.25mm。公法线长度125.256_(+0.594)~(+0.594)毫米,用专门夹具检验,检验时以内圆柱面径向定心,使零件平行于端     

插削双联齿轮时保证一对齿对中的措施

在机械滑台制造中,常遇到双联齿轮上下联有一对齿必须严格对中(误差不超过0.03mm)的问题。经过长期的摸索与探讨,我们在加工方法和工艺路线上,实施了一些措施。实践证明,效果很好,     

插削内齿轮时的齿根过渡曲线及插齿刀齿顶圆弧半径

本刊1991年第11期曾发表“内齿轮插齿刀齿顶圆弧的确定”一文。本文提出了一种更精确设计插齿刀齿顶圆弧半径的方法,供参考。     

斜向插削变齿厚内齿轮加工方法的研究

提出了变齿厚内齿轮的一种近似加工方法－－斜向插削法。在建立齿廓曲面方程的基础上，对这种加工方法引起的齿形误差和分度圆压力角变化进行了研究，探讨了刀具不同的相对斜插角对内齿轮齿厚的影响，以齿形误差最小和保证内齿轮为鼓形齿的原则优化了刀具相对斜插角，并且进行了试验研究。理论分析和试验结果都责明在齿轮倾斜角小于１２°时，斜向插削工艺是变齿厚内齿轮的一种非常有效的加工方法。     

插削加工的斜齿和切向齿离合器端面齿轮分析

本文研究了牙嵌离合器中用插齿刀加工的端面斜齿轮和端面切向齿轮的齿形及接触情况,得到了它们的最大径向尺寸和最小径向尺寸;计算了离合器接触点处的相对法曲率,为强度计算提供了依据。     

行星齿轮传动系统内齿圈振动特性分析

在结构动力学特性仿真分析中,精确的有限元模态模型至关重要。作为行星齿轮传动的关键部件,内齿圈的振动特性直接影响到整个系统的安全和传递效率。利用SolidWorks软件建立内齿圈参数化模型,采用循环对称模型及全六面体网格进行有限元自由模态分析,在尽量小的计算规模下获得尽可能精确的仿真模型,并与无预紧力自由试验模态对比,结果表明低阶固有频率的最大相对误差仅为3.02%,振型基本吻合,验证了仿真模型的准确性,为后续齿圈柔性分析及工作过程中的故障诊断提供理论参考。     

插削内齿轮用插齿刀最佳齿数的确定

目前,普遍为内齿轮齿面光洁度不高而烦恼。针对这个问题,国内外都作了很大努力。方向如下: (一) 改变切削规范、冷却润滑和改变材料切削性能; (二) 使用高精度插齿机和高精度插刀; (三) 硬化刀具以提高刀具耐用度; (四) 改变插齿机让刀凸轮; (五) 修正内齿轮。前三项未见明显收益;后二项怀疑到齿形残缺致使光洁度降低,报到有效果所见。应该指出,他们均未找到症结所在,因而问题尚未圆满的解决。     

齿轮键槽插削的夹具

指出成批生产齿轮时键槽插削的主要问题是对称度问题，针对成批生产的特点提出保证对称度要求的简单方法，并设计出通用可调夹具。     

斜齿轮数控插削加工

介绍一种斜齿轮数控插削加工方法 ,采用“电子分齿传动”、“电子差动传动”和“加、减速定位控制”等三项技术 ,可实现斜齿轮插削加工所需的各种运动关系     

插齿机插削大质数齿轮

插齿是圆柱齿轮重要加工方法之一,对于内齿轮及双联齿轮也可以说是唯一的主要加工手段.插齿时,工件齿坯与插齿刀的相对展成运动恰似一对齿轮的啮合运动.为了保证插削出正确的齿轮,除插齿刀的模数及压力角与被加工齿轮相同外,还需通过分度挂轮的调整计算保证展成运动的正确性,即     

行星齿轮增速器高速内齿圈模态分析

建立了行星齿轮增速器高速内齿圈的Solid Works模型,利用ANSYS Workbench软件对增速器中高速内齿圈模型进行模态分析,得出固有频率和振型。由计算结果看出,该模型在传动中会产生共振。通过改进设计,再次分析,找出能避免共振且满足要求的设计,并进行试验验证。     

插削倒锥齿的方法

浙江读者程健同志来信说，我厂加工少量的倒锥齿工件，工厂无专用设备且加工周期又短，故请贵刊介绍加工倒锥齿的方法，以解决这一生产难题。倒锥齿是变齿厚圆柱齿轮，如图1所示，分为内齿和外齿。我厂采用的加工方法是：在插齿机上改变让刀凸轮形状，从而改变插齿刀运动路线而获得倒锥齿。此方法经过20多年实践证明是切实可行的。现以天津产的Y58型插齿机上加工倒锥齿为例作进一步说明。一、凸轮尺寸的确定1．齿深和齿厚变化关系（以压力角20°为例）设齿深变化量为△h，齿厚变化量为△s。则2.3．由上述计算可得，为实现齿侧斜角1°30'（…