采用30%稀土精矿直接冶炼稀土镁硅铁合金试验研究

本文通过对稀土精矿直接入炉冶炼稀土镁硅铁合金的工艺研究,探寻使合金避免粉化的工艺条件,并取得满意的结果.     

50%稀土精矿配稀土富渣冶炼稀土硅铁合金

本文研究了包头５０％稀土精矿配稀土富渣，采用硅热法成功地冶炼出ＦｅＳｉＲＥ（２４－３２）不粉化合金。     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金新工艺技术分析

本文就包头30％稀土精矿直接入电弧炉冶炼稀土硅铁合金新工艺的实践,试图从技术上加以分析探讨,以解释这一业已完成的新工艺路线的合理性。     

包头稀土精矿直接冶炼稀土硅铁合金工艺

稀土硅铁合金生产一般是采用包钢中贫铁矿脱铁稀土富渣(含12～15%REO)为原料,这种渣因含稀土品位较低,生产高品位稀土合金较困难,且含钛量(>2.5%Ti)     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金的实践及发展前景

概述 稀土硅铁合金是我国传统的稀土工业主要产品之一。我国国内每年约1/3以上的稀土消耗于冶金铸造产品中,其使用的主要形式是通过稀土硅铁中间合金进行中间转换。(如配制稀土镁硅铁合金),“八五”期间前4年,我国稀土铸铁产量每年都有不同程度增长。随着改革开放步伐加快、稀土硅铁合金及延伸产品出口亦有一定增长,因而刺激了稀土硅铁合金生产能力迅速增大。到“八五”末,稀土硅铁合金生产厂家已由“七五”期间的10余家猛增至30余家。生产能力远远超过10万t。其中年产稀土硅铁合金能力(实际达     

四川稀土精矿与包头稀土精矿在冶炼稀土硅铁合金过程中的差异性

本文着重介绍了在冶炼稀土合金时 ,使用四川冕宁矿与包头稀土精矿在实际生产中的差异性 ,并分析了原因 ,从经济效益角度粗略探讨它们使用的合理性。     

稀土硅铁合金冶炼方法探讨

介绍了稀土硅铁合金冶炼方法（硅热法和碳热法）工艺技术发展情况，通过采取提高回收率，控制炉底上涨等方法，取得较好效果，同时分析了目前两种方法的应用前景。     

稀土硅铁合金冶炼工艺探讨

本文通过大量的调研取证及几年来的科研实践，对稀土硅铁合金产品目前在国内的市场形势及该产品的生产工艺进行分析和讨论。并结合我国最大的稀土合金厂──包钢稀土一厂所面临的原料问题进行了探讨。     

用微山稀土精矿试制低钛(0.5%)稀土硅铁合金

低钛稀土硅铁合金主要用于出口。外商所要求的合金化学成分为:30～35%RE;>30%Si;<2%、<1%、<0.5%Ti。从技术上说,冶炼0.5%Ti以下低钛硅铁合金需要使用含TiO_2较低的稀土精矿。用包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金需增加脱铁、脱磷过程;而微山湖稀土精矿含铁、磷较低,可直接使用。我们对用微山湖稀土精矿冶炼     

冶炼稀土硅铁合金提高稀土收率的新方法

冶炼稀土硅铁合金提高稀土收率的新方法单茂林（安徽省蚌埠铁合金厂蚌埠２３３０００）目前，国内稀土合金的生产，主要用稀土富渣或四川冕宁高品位稀土精矿在电弧炉内进行硅还原。用四川精矿为原料，稀土收率一般可达６５～７５％，但废弃渣中，稀土氧化物含量仍高达５～...     

矿热炉直接冶炼稀土硅铁合金試验

包头矿稀土藏量很大。包钢在选铁精矿的同时,每年可产出低品位稀土精矿(RxOy20％左右)××万吨。此种精矿将取代目前矿山单独开采的富稀土矿中的贫矿(RxOy8％左右)作为冶炼稀土合金的原料,这给稀土合金生产开辟了丰富的原料来源,但也提出了选择合理流程的迫切任务。矿热炉直接冶炼稀土硅铁合金是综合利用包头     

稀土硅铁合金冶炼渣的再利用

我国每年生产稀土硅铁大约在4.5-5万吨。以电硅热法计算，产生冶炼渣10万余吨。其主要成份为CaO50％-60％、SiO20-26％、REO6-8％以及铁、铜、锌、镁等微量元素。若倒弃，坝0污染环境，再则渣中的数千吨REO白白浪费掉。渣中RE成份主要为铈、镧。     

矿热炉冶炼稀土硅铁合金的试验概述

近年来稀土硅铁合金生产有了较大发展,但仍远远不能适应国民经济迅速发展的需要。遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,多快好省地发展稀土合金生产,改革现有的硅铁还原法生产工艺,选择经济合理的新流程,乃是我们的一项迫切任务。     

高炉法冶炼稀土硅铁合金的可行性研究

用电炉冶炼稀土硅铁,需要消耗大量的电能。为了寻求节电的办法,北京钢铁学院使用稀土富渣在0.3米~3小高炉内炼出了含稀土元素10%、硅31%左右的稀土硅铁。1978年冶金部下达本任务,在首钢23米~3试验高炉内进行扩大试验,验证在高炉上冶炼稀土硅铁的可能性和经济性。我国日前用得较多的6号稀土合金要求稀土含量并不高,含稀土 R3—12%、Si 35—40%、Mg5—11%。在国外,如苏联,球墨铸铁轧辊用球化剂的主要成分为:R     

石灰在稀土硅铁合金冶炼过程中的作用

该文浅探石灰在稀土硅铁合金冶炼中所起的熔剂作用、造渣作用及还原作用，指出石灰质量对冶炼的影响不容忽视。     

高炉法冶炼稀土硅铁合金试验及分析

我院0.3立方米试验高炉采用31%富氧鼓风,1080℃风温,炉渣CaO/SiO₂=1.0,在合金含硅提高到30%以上等条件下,炼出含稀土元素10%左右的冶炼试验介绍。试验高炉中还原稀土金属的热力学分析,SiO₂、Al₂O₂、CaO等大量挥发的机理。冶炼过程主要技术经济指标。物料平衡和理论焦比计算分析。这一工艺如欲成为工业生产经济合理流程所需进一步研究解决的问题。     

包头中品位稀土精矿冶炼稀土合金

一九七九年一月至四月包头冶金研究所完成了用包头中品位稀土精矿冶炼稀土合金的试验室试验研究工作,取得了良好结果。为了验证小型试验结果和为生产与设计提供数据,于七月份在山东济宁钢铁厂1.0吨电弧炉上进行了50余炉次工业性试验。通过本次试验更加进一步证明:包头稀土烧结矿加入5%硅石,经电炉脱铁除砱后可以得到 P_2O_5<1%的脱铁渣,用此渣按 RxOy/Fe-Si=1.6～1.7,加入70%石灰(占渣量),冶炼温度≥1500℃,搅拌     

电炉冶炼稀土硅铁合金过程硅的分配估算

电硅热法冶炼稀土硅铁合金过程中,以硅铁作为还原剂。在保证稀士充分还原的前题下,降低硅铁的消耗是十分必要的。目前冶炼稀土(30%RE)硅铁合金硅铁(75%