机械搅拌器对C-SiC/Cu半固态浆料中石墨颗粒和SiCP的影响

利用直桨叶搅拌器在圆柱坩埚内机械搅拌C-SiC/Cu半固态浆料,研究搅拌速度为200 r/min、搅拌器上下移动速度为10 mm/s时C-SiC/Cu半固态浆料中石墨颗粒和SiC颗粒(SiC_P)的均匀性。结果表明:直桨叶与水平面的夹角γ与两种颗粒在坩埚顶部和底部含量偏差都存在二次关系,当γ=30°时石墨颗粒和SiC_P在坩埚中轴向分布均匀,但同一水平面内的SiC_P仍存在偏聚现象,说明SiC_P的偏聚是导致常规直桨叶机械搅拌C-SiC/Cu半固态浆料整体不均匀的主要原因;利用双层桨叶搅拌器代替常规直桨叶搅拌器,通过调整叶片层间距h,当h=10~20 mm时可以消除SiC_P的偏聚现象;通过对单层桨叶搅拌器和双层桨叶搅拌器机械搅拌铸造获得的C-SiC/Cu复合材料进行磨损试验发现,单层桨叶搅拌器不同部位磨损率存在差异,双层桨叶搅拌器磨损率几乎相同。说明SiC_P的偏聚可以通过增大机械搅拌剪切力度得以消除,利用双层桨叶搅拌器进行机械搅拌可以获得均质的C-SiC/Cu半固态浆料。      

阿法拉伐公司全新磁力搅拌器

随着磁力搅拌器的推出．阿法拉伐公司进一步扩大了其混合产品线。磁力搅拌器采用了磁耦合式悬浮桨叶．极具革命性。阿法拉伐磁力搅拌器采用了专利设计．完全消除了混合过程中的摩擦．其洁净度之高无与伦比．即便在干转状态下．依然十分安全。     

光学玻璃搅拌模拟试验

本文汇总了用羧甲基纤维素和聚乙烯醇胶体溶液做模拟液进行了多种搅拌器的模拟试验情况。通过试验绘出了应用桨叶、螺带和指形搅拌器搅拌时,模拟液的运动规律图,得到了用浆叶、曲轴桨叶、螺带和指形搅拌器进行搅拌时,坩埚各部位染色消失时间的数据。通过模拟液的运动规律图和染色消失时间的分析认为螺带式搅拌器的澄清和均化效果最好。根据试验结果对光学玻璃生产提出了实际改进建议。全文附图27幅。     

弹性螺旋桨-轴系建模及振动特性的解析方法研究

为考虑螺旋桨自身弹性对桨-轴系统振动特性的影响,建立了一套基于Timoshenko梁理论的解析方法。将螺旋桨、轴系均用Timoshenko梁建模,结合桨叶与轴系连接处的协调条件及其边界条件,给出系统横向、纵向自由振动的控制方程;在同有限元结果对比表明本方法具有良好精度基础上,分析了桨叶弹性对系统模态的影响及桨-轴系统的力传递特性。研究表明:桨-轴系统的模态振型中螺旋桨叶片和轴系的弹性变形同时发生且相互影响,叶片弯曲模态会加剧轴系振动;作用于桨叶的激励引起的桨-轴系统轴承处的纵向传递力被桨叶弯曲和轴系纵振两阶模态显著放大,而横向传递力主要由桨叶及轴系的弯曲模态控制。     

流固耦合的多层搅拌反应器振动特性研究EI北大核心CSCD

针对某型号搅拌反应器搅拌主轴因振动断裂的问题,基于流固耦合理论,采用CFD和FEM相结合的单向耦合稳态的数值模拟以及经验公式计算方法。在考虑流场作用的条件下分析多种方法得出搅拌器的临界转速结果。分析主轴断裂的原因及影响搅拌器的固有频率的流体因素,并对主轴结构进行改进。得出结论:主轴驱动电机转速大于主轴的最低设计转速是主轴产生振动断裂的主要原因;搅拌介质的流体力和阻尼作用对搅拌器的固有频率均有影响;可以将主轴适当加粗以提高其临界转速,从而远离共振范围并有效解决振动问题;采用流固耦合的方法能够考虑搅拌器转动、流体载荷和搅拌桨叶的影响。其计算结果比经验公式更接近实际情况。     

大型水平轴风力发电机桨叶稳定性研究

大型水平轴风力发电机桨叶为流-刚-柔耦合的周期时变多体系统。本文暂未考虑风载荷,分析了重力载荷和桨叶预锥角、转速等因素的变化对稳定性的影响。力学建模中,考虑了桨叶挥舞、摆振、扭转和轴向运动以及根部铰的挥舞、摆振和变矩等刚体运动。利用有限元法形成5节点18自由度的刚-柔混合梁单元模型,应用Hamilton原理建立桨叶动力学方程,求得对应的摄动方程,采用Newmark隐式积分方法求解。根据Floquet理论判断运动稳定性,计算了相关转换矩阵的特征值。结果表明预锥角对桨叶运动稳定性影响不容忽视。在通常的工况下,桨叶能够稳定地运转。     

流固耦合的多层搅拌反应器振动特性研究

针对某型号搅拌反应器搅拌主轴因振动断裂的问题,基于流固耦合理论,采用CFD和FEM相结合的单向耦合稳态的数值模拟以及经验公式计算方法。在考虑流场作用的条件下分析多种方法得出搅拌器的临界转速结果。分析主轴断裂的原因及影响搅拌器的固有频率的流体因素,并对主轴结构进行改进。得出结论:主轴驱动电机转速大于主轴的最低设计转速是主轴产生振动断裂的主要原因;搅拌介质的流体力和阻尼作用对搅拌器的固有频率均有影响;可以将主轴适当加粗以提高其临界转速,从而远离共振范围并有效解决振动问题;采用流固耦合的方法能够考虑搅拌器转动、流体载荷和搅拌桨叶的影响。其计算结果比经验公式更接近实际情况。     

常州天马粉体科技有限公司

<正>产品名称:WZ系列无重力双轴桨叶混合机产品简介:本系列混合机以强烈、高效混合为特点、卧式筒体内两根搅拌等速反向旋转,上特殊布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向运动,形成复合循环,在极短的时间内达到均匀混合。产品特点:混合精度高,速度快,能耗低,可密封操作。气动、电动、手动出料方式。筒盖上可布置雾化装置以实现固液混合。应用范围:化学药品、洗涤剂、涂料、树脂、玻璃硅、颜料、农药、化肥、     

新型螺带桨叶结构对颗粒混合效果的影响

为提高立式锥形混合机的颗粒混合效果，设计一种新型错位断带式螺带桨叶结构；通过数值模拟方法研究错位断带式和连续式2种螺带桨叶结构的颗粒混合过程，并探讨错位断带式螺带叶片上、下层叶片的错位距离、错位高度和螺距比对混合效果的影响；通过实验验证模拟结果的正确性。结果表明：根据实验结果计算得出的错位断带式和连续式螺带桨叶结构的混合机内颗粒的平均混合指数分别为0.922、 0.861,根据模拟结果计算得出的平均混合指数分别为0.985、 0.941,实验结果比模拟结果偏低，错位断带式螺带桨叶结构的混合效果更佳；错位断带式螺带桨叶结构能够增强颗粒的对流过程，能提升颗粒的混合效果；增加错位距离对混合效果没有明显的影响；当错位高度为30、 60、 90 mm时，在混合时间为7、 7、 8 s时就全部达到颗粒的完全混合；当螺距比为1时，混合效果最好。     

一种制备乳化炸药的连续乳化和敏化方法

采用旋转叶片搅拌器和多轴式搅拌器二级组合乳化搅拌法，以及小量、连续的敏化罐敏化工艺制备乳化炸药，提高了乳化炸药生产的安全性。     

大型水平轴风力发电机浆叶稳定性研究

大型水平轴风力发电机桨叶为流－刚－柔耦合的周期时变多体系统。本文暂未考虑风载荷，分析了重力载荷和桨叶预锥角、转速等因素的变化对稳定性的影响。力学建模中，考虑了桨叶挥舞、摆振、扭转和轴向运动以及根部铰的挥舞、摆振和变矩等刚体运动。利用有限元法形成5节点18自由度的刚－柔混合梁单元模型，应用Hamilton原理建立桨叶动力学方程，求得对应的摄动方程，采用Newmark隐式积分方法求解。根据Floquet理论判断运动稳定性，计算了相关转换矩阵的特征值。结果表明预锥角对桨叶运动稳定性影响不容忽视。在通常的工况下，桨叶能够 稳定地运转。     

一种浓硫酸稀释用搅拌瓶设计

本文主要论述一种浓硫酸稀释用搅拌瓶的设计,其特征是:包括混合瓶、上盖、搅拌器、储液瓶和缓冲瓶,混合瓶上端扣合上盖,上盖嵌入一输送管,该输送管与所述缓冲瓶连通,输送管位于混合瓶液面上方的下端部制出多个方向的出液管,每个出液管倾斜的下端部靠近混合瓶的内壁,所述缓冲瓶的端盖中嵌入储液瓶下端的出口管,在出口管上设置一调节阀,储液瓶上端设置一保护盖,在混合瓶内设置所述搅拌器。     

搅拌产品推荐

搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作，如物料的混合、溶解、传热、聚合反应、制备催化剂及制造乙烯、聚丙烯、合成橡胶等工艺过程，都装备有各种形式的搅拌机械。搅拌的五种基本任务是：混合易混合的液体、液体中固体的悬浮、分散不能混合的液体、将气体分散到液体中、热传递。 传统的搅拌机为机械搅拌器和喷射型搅拌器。其中机械搅拌器有上部入口型．侧八口型、底部八口型；喷射型搅拌器有混合型、静电搅拌器、定子／转子搅拌器。现在以ITT飞力公司为代表的公司推出了潜水搅拌机，与传统的搅拌器相比，潜水搅拌器有很多优势。本期，我们特别选取了具有代表性的生产搅拌器的厂家及其代表产品，以飧读者。[编者按]     

优质搅拌决定于合理的设计——射流式搅拌器可提高搅拌混合效率

为实际工况选择合适的搅拌器，往往需要考虑物料的特性、液流的方向、速度和混合时间等诸多因素，而绝不仅仅是翻翻设计手册就能够作出的简单选择。合理设计的搅拌器不但能够达到令人满意的搅拌效果，同时还能充分提高混合效率。本文将为您合理地选择搅拌器提供一些参考信息。     

搅拌不同粘度溶液的搅拌器选择

为了使流体得到有效的搅拌混合,需要考虑多种因素,如搅拌器位置、结构、转速、反应釜容量、流体物性、粘度等。本文仅针对流体粘度的变化情况,简要阐述了不同的搅拌器结构及其适用范围,为在实际生产生活中选择合适构型的搅拌器,以达到较好的搅拌效果提供一定的参考。     

螺旋桨激励条件下结构振动特性研究

为研究复合材料螺旋桨以及铜质材料螺旋桨在锤击激励以及非稳态激励条件下的结构模态固有特性和水下振动噪声特性,在设计的试验环境下,对处于水介质以及空气介质中的复合材料螺旋桨以及铜质材料螺旋桨5桨叶进行模态激励试验,得到两型螺旋桨各桨叶的固有频率、模态振型以及阻尼比,并分析两型桨5桨叶之间的差异;针对桨-轴系统在临界转速工况下出现空化而导致的异常振动噪声现象,选取螺旋桨发生空化前的辐射水声频谱,对两者进行了对比研究;另外,试验还模拟桨-轴系统在高速运转下的停车运行工况,对停车运行过程的振动噪声时频特性进行分析。试验研究结果表明:前3阶模态中,复合材料螺旋桨各桨叶之间的差异比铜质材料螺旋桨之间的差异要大,但两型桨叶的振型基本一致;螺旋桨发生空化时,产生的叶频及其倍频幅值放大了约2~10倍;停车运行过程中,变流速,变转速产生的变激励力是引起振动噪声时频变幅特性的主因。该研究成果对新材料、新工艺在船舶推进器声学设计有较好的指导作用,对螺旋桨在非稳态激励下的噪声源声学特性有全面认识。     

一种高阻尼螺旋桨在宽带激励力下的振动特性研究

提出一种新型高阻尼螺旋桨结构形式,通过将螺旋桨桨叶简化为弯曲梁,对常规桨叶和新型桨叶的随机振动特性进行对比分析。首先利用基于均匀湍流统计模型的相关分析方法,求取了作用在桨叶表面上的压力谱空间分布;然后运用基于模态叠加法的随机振动理论,讨论了系统参数对桨叶叶尖速度响应功率谱和脉动推力功率谱的影响规律。研究表明新型螺旋桨结构形式具有降低叶片固有频率处峰值响应的效果。     

GSP气化煤粉输送问题及优化措施

为了实现GSP干煤粉气化工业装置煤粉密相输送系统的稳定输送,对锁斗与发料罐容积、锁斗阀、搅拌器、煤粉管线、疏松元件等影响煤粉稳定输送的因素进行研究。结果表明,通过调整锁斗疏松气标准状态下体积流量为900~1 200 m3/h,在疏松气管线上设置旁路,下料阀中设置吹扫气,发料罐上安装连续料位计,以及对发料罐中的煤粉管线进行固定,输送元件的布气板厚度增加2~3 mm,控制金属丝网孔隙为260μm,实现了煤粉密相输送系统质量流量波动幅度小于5%。     

通过测量电导率的变化对光学玻璃均化的模拟研究

两种甘油溶液,一种电导率很低,另外一种电导率较高。将两种溶液按一定方式置于透明玻璃熔炼坩埚中,或烧杯中,然后把搅拌器浸没在混合溶液中搅拌。在搅拌进行中,测定搅拌不同时间四个固定位置的电导率,用测得的数据计算分离强度和平均电导。用这一方法比较了二十个不同搅拌器的均化效果,这对搅拌器的设计是很有帮助和很必要的。     

圆锥形中空钢管混凝土叠合短柱试验研究

该文对12个圆锥形中空钢管混凝土叠合短柱进行了轴压试验,探讨了锥度、截面直径及是否内置钢管对圆锥形中空钢管混凝土叠合短柱轴压力学性能的影响,建议了圆锥形中空钢管混凝土叠合短柱轴压承载力计算式。结果表明:锥度、截面直径及是否内置钢管对圆锥形中空钢管混凝土叠合短柱轴压性能影响显著;建议的极限承载力计算式计算结果与试验结果总体上吻合较好,可用来预测圆锥形中空钢管混凝土叠合短柱的截面抗压 强度。