Data染色试样机

Datacolor公司新推出AHIBATR染色试样机，可用于各种纺织品染色试样。它可为客户提供成本较低的精确实验室染色试样，可模拟染色生产的工艺，对实验室配方和批量染色配方进行优化校正，从而缩短染色试验时间。该机有如下特点：采用标识指令的定制设计多步控制器，可容纳20个染色位的适用于各类不同试样的低浴比染色，可储存最多种不同染色工艺，     

提高全棉筒子纱染色一次性成功率的生产实践

为了提高全棉筒子纱染色一次性成功率,通过对比分析实验室小样与大生产筒子纱染色性能的异同,提出了解决实验室和大生产重现性的具体措施,总结出了实验室小样工艺配方至大生产配方的加成规律,从而达到提高筒子纱染色一次性成功率的目的。     

利用新合成的分散染料对涤纶超临界流体染色

在自建的高压染色釜上，利用新合成的六只分散黄染料（分散黄1、2、3、4、5和6）对涤纶进行SFD实验．考察操作温度、压力和染色时间对染色深度K／S值的影响，从而定出适宜的工艺条件，且对适宜工艺条件下的被染试样进行牢度测试评价。实验结果表明：操作压力、温度和染色时间对染色深度K／S值的影响显著；适宜的工艺操作条件：分散黄1～4为压力25MPa、温度120℃、染色时间100min，分散黄5为压力25MPa、温度110℃、染色时间100min．分散黄6为压力23MPa、温度110℃、染色时间100min，且较容易实现；不同染料具有不同的最大（平衡）染色深度K／S值．染料结构对牢度结果几乎没有影响；在适宜的工艺条件下可获得较好的牢度效果。通过研究．可充分显示SFD工艺的可行性和优越性，且这些新合成的分散黄染料可成功应用于SFD。     

真丝织物鞣酸染色性能的研究

为了得到真丝绸乌黑的颜色,对鞣酸染色和铁媒工艺进行了优选,并采用了络合促进剂。优选配方试样的各项牢度能达到要求,强度基本不变,增重率较高,悬垂性改善     

茜草对亚麻织物的染色性能研究

对天然染料茜草在亚麻织物上进行染色试验。测定出染色过程的相关参数，从中选择出最佳染色条件，并对媒染方法及媒染工艺进行了讨论，同时，对不同媒染剂处理后染色试样的各项牢度进行了测试。     

涤锦超细纤维针织毛巾布碱性浴染色工艺研究

用碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下用耐碱性分散染料对涤锦超细纤维针织毛巾布进行染整加工,与传统酸性浴染色工艺在工艺流程、染色配方、染色升温曲线、染色试样K/S值等方面进行对比和分析,并探讨了常用分散染料的耐碱性及染色效果,测试对比了两种工艺染色后织物的吸湿快干性能。得出采用碱性染色助剂HK-2008进行碱性浴染色,可以缩短工艺流程,节省染色时间,减少化学药品的使用,降低染色成本;经碱性染色加工后的涤锦超细纤维针织毛巾布K/S值和吸湿快干性能与传统酸性浴染色工艺基本一致。     

超细涤纶仿真丝针织物前处理工艺及染色性能

在超细涤纶仿真丝绸针织物的染整加工过程中，前处理方式对染色性能影响较大。采用4种不同的前处理方式：将不同前处理方式的试样用SE型分散染料的三原色进行染色，通过测定比较所染试样的K/S值、L^*、C^*值，得出了最适宜的前处理加工工艺。     

起绒织物活性染色的水洗工艺

通过改进活性染料染绒毛类产品的常规洗水工艺，使其干、湿摩擦牢度得以提高。介绍了绒毛布类产品实验室小样染色和大生产染色的工艺流程和处方，以及不同染色深度相应的洗水工艺。     

基于人工智能化的染色工艺研究

传统的染色工艺在染色效果控制、资源利用以及染色成本方面存在一定的问题和局限性。为了解决这些问题，越来越多的研究开始将人工智能技术引入到染色工艺中。基于人工智能化对染色工艺展开研究，以期帮助科研人员和工程师更好地实现染料配方的优化和染色效果的预测与控制，推动染色工艺的创新与发展。     

矿物色素对纯棉织物的染色研究

研究了如何利用经过粉碎，研磨后的有色矿粉的天然色素对纯棉织物进行染色问题，重点论述了天然矿物色素当色的独特配方及工艺，并对矿物色素染色机理进行了初步探索。     

熔纺腈纶的碱性染料染色性能

熔纺晴纶是一种新型纺织纤维。与传统的溶液纺腈纶相比，它具有不同的聚丙烯腈分子结构。文章探讨分子链中没有额外染色基团的熔纺腈纶的染色性能，采用挑选的碱性染料在浸染工艺中对熔纺晴纶试样和溶液纺腈纶试样进行染色，并在此基础上对熔纺晴纶的上染速度、色深和色牢度进行了讨论，通过研究染浴温度和pH值对色深的影响来确定合适的染色条件。     

涤棉针织物短流程染色工艺

将传统涤棉针织物染色工艺流程精练、染涤、还原清洗、染棉调整为短流程染色工艺即染涤、精练、除氧、染棉,以常规染色中的敏感色紫红色和湖蓝色为例,对比了不同工艺下染色试样的色牢度和布面情况。结果显示,短流程染色工艺所得试样的色牢度和布面情况与传统染色工艺所得的相当。由于先染涤,棉纤维上的油剂、蜡质大部分可被乳化剂乳化去除,因此后续的精练可由传统工艺的110℃、30 min降低至98℃、20 min,节约了部分升降温时间及持温时间;另外,除氧在常温下进行,相比于传统还原清洗时的80℃或90℃而言,节省了升降温时间,同时也节省了部分蒸汽;生产实践结果显示,使用短流程染色工艺染紫红色可降低染色时间约27%,湖蓝色降低染色时间约33%,提高了生产效率。     

针织物深浓色活性染料一步法染色工艺研究

采用上染固色同浴同步法(一步法)对纯棉针织物进行染色,通过研究不同染色工艺、染浴放置时间下活性染料对一步法染色效果的影响,从10种活性染料中筛选出的3种活性染料,与传统两步法工艺染色试样进行了K/S值、匀染性和染色牢度的对比.结果表明,活性染料一步法染色试样得色深,匀染性良好,工艺操作简单,节约劳动成本,且具有与传统工艺染色相当的染色牢度.     

羊毛低温染色新工艺的研究

低温染色法可降低染色过程对羊毛纤维的损伤.文章探讨了采用新工艺,即氨-羊毛蓬松剂PS22预处理-低温染色促进剂DK510法对羊毛进行低温染色,得到了较高的上染率及表观得色量,显著降低了羊毛的强力损伤.同时,此配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺.     

黑色活性染料对大豆纤维针织物的染色

大豆纤维采用活性黑染料染色，其染料选择性、提升性、乌黑度和工艺条件对染色深度影响怎样？本文作者采用几只活性黑染料对大豆纤维针织物染色，比较了它们的提升性能和染色试样的乌黑度，讨论了染色工艺条件对染色深度的影响。结果是：采用Cibacron黑LSJ－N和黑W－NN染色，具有提升性能好、乌黑度高、耐洗和耐摩擦牢度好等特点。     

直接染料染弹力锦纶丝的工艺探讨

本文就应用直接染料染弹力锦纶丝，从染色理论上进行了分析，并对工艺因素进行讨论，通过试验，筛选出部分适用于弹力锦纶丝染色的直接染料，得出了２０多个采用直接及直接与酸性、中性染料拼染的工艺配方，应用该工艺染色，不但色泽鲜艳，色牢度好，而且降低了生产成本。     

聚酯／纤维素混纺织物的染色

据Clariant公司实验室试验，采用连续染色工艺。分散染料和还原染料组合比较理想，而分散染料和硫化染料也有良好相容性。采用分散染料和活性染料，必须注意谨慎选择工艺条件。采用分批浸染，分散染料和直接染料组合最适用于一浴染色工艺，     

羊毛低温染色工艺中生物酶的优选

对羊毛织物生物酶处理后可低温染色的机理进行了分析，通过比较不同的碱性蛋白酶对羊毛低温染色效果的影响，从中优选出Lan L酶。采用分浴法或同浴法染色工艺，可获得良好的染色效果和手感。生物酶处理，为羊毛低温染色提供绿色环保方法。     

涂料染色配套助剂的选用及应用工艺研究

本文阐述了涂料染色中所需各类助剂的选择,用正交法筛选出工艺配方及工艺条件,同时对涂料染色生产中存在的问题提出了相应技术措施.     

活性染料在不同介质下对真丝绸染色性能的分析

系统地研究了活性染料在不同介质的染色条件下对真丝织物进行染色，并对染色后的试样进行了各方面的指标测试。结果表明：中性介质下的上染百分率虽不及酸性介质的上染百分率，但显现出良好的综合性能。