利用硫铁矿渣试制低标号水泥

我厂建厂十多年来,硫酸沸腾炉排出的硫铁矿渣都堆积在厂区内,危害不小。我们曾用硫铁矿渣炼铁,但由于技术水平等的关系,没有搞成。     

以硫铁矿烧渣为原料制备绿矾新技术

以硫铁矿烧渣为原料,采用机械活化硫铁矿还原法制备绿矾具有成本低、反应快、产品质量高等优点。在硫铁矿烧渣与硫酸反应后所得酸浸液中加入机械活化硫铁矿,当酸浸液组成为[Fe3+]=2.130mol/L、[Fe2+]=0.100mol/L、[H+]=0.700mol/L,反应温度为80℃,液固比为100∶20时,反应90min,Fe3+还原率达到99.05%,反应所得绿矾质量好于GB10531-89工业优等品。增加球料比、延长球磨时间、降低反应液固比、提高反应温度均有利于加快活化硫铁矿与Fe3+的反应速度,反应后硫铁矿仍具有良好的反应活性。     

从硫铁矿烧碴中提铜

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大方针指引下,我厂广大革命职工高举《鞍钢宪法》旗帜,自力更生,艰苦奋斗,大搞硫铁矿烧碴的综合利用,已较成功地从含铜0.378％的硫铁矿烧碴中提出了粗铜,1970年共产铜11.7吨,粗铜含铜率达90％以上,每吨粗铜的车间成本约4254元。     

硫酸法钛白副产物绿矾的资源化利用现状

绿矾是硫酸法钛白粉生产中排放出的一种固体副产物。仅在2017年中国副产绿矾就超过700万t,且每年仍以10%的速度增长,这严重制约着硫酸法钛白行业可持续发展。目前,仅有很少部分绿矾得到回收利用,其余以堆存方式处置,这不仅造成硫铁资源的浪费,而且还引起严重的环境污染。为了提高副产物绿矾的利用价值,国内外学者对绿矾资源化利用途径做了大量实验研究。通过对近几年副产物绿矾的资源化利用现状（包括处理废水、农业肥料、颜料、电极材料、铁酸盐、纳米氧化铁及掺烧制酸等方面）的分析,提出了制备纳米氧化铁是副产物绿矾资源化利用的可行性途径。     

硫铁矿尾矿利用试验两例

在日益发展的矿山事业中,对选矿厂的尾矿处理,越来越感到是一个需要妥善解决的问题。采用堆存的方式处理尾矿,不仅占用大片土地,而且带来危害,尤其在我国一些人多地少的地区,还存在占用农田等突出问题。为了对硫铁矿的尾矿进行利用,曾进行了尾矿利用的试验工作。通过试验研究,对两种     

利用硫铁矿渣生产硫酸亚铁

利用硫铁矿渣生产硫酸亚铁的工艺条件为：反应温度１０２℃，反应时间６０分钟，硫酸浓度２０％，液固比４：１。     

硫铁矿烧渣的利用探讨

从硫铁矿烧渣用于炼铁这一角度探讨了烧渣利用的价值和意义。研究发现，用选矿方法处理硫铁矿烧渣．既不经济也不可行。可行的办法是将硫铁矿精矿品位精选到46％以上．从而使制酸烧渣的TFe含量大于60％，达到炼铁要求。     

硫铁矿选矿尾砂利用的新途径

重庆的煤系硫铁矿有两种类型:一是与煤层共生的高岭石粘土岩含硫层,赋存于煤层底部;二是赋存于煤层中的伴生结核状硫铁矿。后一类实际是在洗煤后的煤矸石中再     

硫酸法钛白生产中绿矾和废酸的回收利用

硫酸法钛白的三废主要是绿矾和废酸。本文指出:制备氧化铁系颜料可处理大量绿矾,在生产硫酸的钛白粉厂、绿矾可与硫铁矿掺合焙烧制酸。对于废酸的处理,在生产磷肥的单位可将废酸作配酸用;无磷肥生产的单位,建议将废酸浓缩至65％或更高的浓度。至于1—2％稀酸,绝大多数厂仅仅中和处理后排放,这是资源的浪费,还会对环境造成二次污染。合理的作法是改革水洗工艺,提高稀废酸浓度,返回系统使用。     

利用硫铁矿渣生产氧化铁红新工艺

介绍了利用硫铁矿渣生产氧化铁红的不同生产工艺，指出所研究的新生产工艺的新颖性与合理性。     

西欧将考虑利用硫铁矿资源

1981年6月12日在布鲁塞尔召开的欧州经济共同体委员会上讨论了共同体的硫资源问题。西欧硫资源不足,1979年输入元素硫磺398万吨。预计1990年以前,西欧各种形态硫的总消费量     

利用硫铁矿烧渣制造聚合硫酸铁

一、概述 硫铁矿渣是硫铁矿或含硫尾砂焙烧制造硫酸所排出的废渣又称为烧渣。当前,我国硫铁矿和尾砂制酸约占全国硫酸总产量的90％以上,每年有上千万吨烧渣排出,对环境造成严重污染,成为三废治理的一大难题。 众所周知,以聚合硫酸铁治理废水,具有絮凝力强,生成的沉淀易过滤、无毒、无腐蚀等优点。最近十几年继聚合氯化铝之后,研究十分活跃的又一新型高效无机高分子絮凝剂。目前,人们主要用硫酸亚铁和     

利用红渣和稀酸生产绿矾的可行性分析

利用红渣和稀酸生产绿矾的可行性分析张新波（西安硫酸厂·７１００８６）１前言焙烧硫铁矿生产硫酸，产生的大量红渣，一般都作为水泥生产的添加剂而被水泥生产企业买走，其价格非常便宜（２７元／ｔ）。如利用红渣和稀酸反应，其生成物与废铁屑进行氧化还原反应，生成的...     

关于硫铁矿资源合理利用的意见

硫铁矿是我国硫酸工业的主要原料。但从已探明的储量来看,大部分属中低品位矿,其中含硫大于25％的只占17％,含硫12～25％的占70％,含硫在12％以下的占13％。这几年来,硫酸厂焙烧低品位矿已深受其苦,生产操作不稳定,劳动强度大,指标上不去,矿渣、余热利用有困难,而且还污染环境。     

利用硫铁矿渣烧结铁炼

一、前言: 我厂硫酸车间投入生产后,沸腾炉排出的矿渣含铁一般在23.37％左右,含硫量大部分在0.2％以下,因此,对利用矿渣直接烧结炼铁提供了很大的可能性。厂党委根据这一情况,提出“综合利用硫铁矿渣向矿渣要铜铁”坚决而又明确的指示。 在省、市五级干部会议精神的鼓舞下,全厂掀起了大搞技术革命和技术革新的新高潮,矿渣炼铁亦成为全厂技术革新的重要课题之一,书记亲自褂帅,合理的组织人力、物力,利用1958年炼铁的3M~3小土高炉的设备,经过三昼夜的奋战,终于顺利的流出了第一炉铁水。     

硫铁矿烧渣资源化利用研究进展

硫铁矿烧渣是制酸工业产生的固体废弃物,其大量堆存不仅破坏了生态环境,还浪费了其中的宝贵资源。烧渣的“再利用、再循环、减量化”(3R)技术和方法对其综合利用至关重要。从原料化和材料化两个方面综述了烧渣资源化利用研究现状。烧渣原料化主要是指回收其中的铁、铜、铅、锌、钴、银、金等有价金属;而材料化主要是指利用其中的铁和铝硅酸盐等组分制备功能性材料,如建筑材料和化工材料等。提铁降杂和有价元素的综合回收以及多用途、再循环功能性材料的研发是未来硫铁矿烧渣资源化利用研究的重点方向。     

硫铁矿烧渣回收再利用

以硫铁矿生产硫酸产生的烧渣和生产氯甲基甲醚产生的废硫酸为原料,采用高效催化剂和废铁屑作为还原剂,制备化工产品ＦｅＳＯ４,确定了制备ＦｅＳＯ４的生产工艺和操作条件。     

利用硫铁矿废渣制砖获得成功

我厂现有年产4万吨硫酸生产装置一套,每年要排放已烧过的硫铁矿废渣2.4万吨左右。过去,这些废渣除了附近水泥厂运去一些作矿渣水泥外,其余大部分都露天堆放在厂区附近,不仅占用土地,而且任凭风吹雨淋,对环境的污染很大。为了化害为利,消除污染,我厂利用硫酸工业中烧过的硫铁矿废渣与石灰、水泥混合制砖获得成功,最近通过了技术鉴定并批准生产和销售,现在我厂正在积极筹建年产600万块硫铁矿废渣制砖生产装置一套。这个生产装置建成投产后,不仅能解决硫铁矿废渣的污染问题,而且化害为利,为社会提供大量的建筑用砖,仅减罚排污费一项,每年就可节约9万多元。