降低塔器高度的膜法蒸馏技术

Ｌｉｎａｓ Ｔｅｋｈｎｏ公司开发了采用改进的膜蒸馏技术的工业蒸馏新方案。膜蒸馏的魅力在于建造简单 ,流体阻力很低 ,分离良好。但至今膜蒸馏最低理论塔板高度约 5ｍｍ ,应用很少。在高的蒸气速率下 ,膜失去均匀性 ,传热和传质不稳定 ,往往分离效果不甚理想。改进的新技术克服了这些限制 ,新技术在塔中气相物流速度 1 .5～ 2ｍ/ｓ下能建立稳定的蒸馏膜 ,该方法还组合了回流的新布局 ,蒸馏塔内建立了Ｌｉｎａｓ回流过程 ,同时 ,精馏塔高度可减小 3～ 1 0倍 ,从而可节减建造费用。这种改进的膜法蒸馏方法已首次工业化应用于俄罗斯安加尔斯…     

国外分离传质技术的新进展

从降低常规分离技术能耗和投资的考虑出发,近年来国外对新分离技术进行广泛的研究,并提出了一些新概念。本文就其中较有特色的高效机械离心分馏、内部换热蒸馏和膜分离等新技术进行了扼要介绍。     

费托合成水相副产物中具有共沸组成的低碳混合醇-水体系分离方法的研究进展

随着中国煤液化制合成油工艺技术的开发和工业化,其水相副产物的分离成为目前亟待解决的问题。介绍了费托合成水相副产物中低碳醇与水以及醇与醇之间分离的几种工艺,包括传统的分离工艺共沸精馏和萃取精馏,以及膜分离中的膜蒸馏、渗透蒸发、蒸汽渗透等新技术,重点讨论了具有共沸组成的醇-水体系的分离方法,分析评述了传统工艺与新技术目前各自存在的问题。     

日本气体分离膜技术进展

介绍了日本碳一气体分离膜技术的进展情况。自1980年以来,经过近七年的努力,建立了稳定的分离膜性能评价装置;对膜材料的改良及制膜技术的改进工作取得了实效;建立了标准单元装置;初步完成了理论研究工作;并在接近工业化的条件下进行了大流量、长时间的运转试验。     

减压膜蒸馏法淡化盐水

减压膜蒸馏具有分离效率高和渗透量大的优点。用ＰＶＤＦ膜进行实验，得出温度和压力对蒸馏通量的影响，设计出优特的膜蒸馏器，淡盐水经一次处理，即可达到纯水标准。     

膜分离技术的集成化

为适应环保和节能的要求 ,近年来膜分离技术得到广泛应用 ,其中渗透蒸馏和渗透蒸发均为 50年代以后发展起来的新型膜分离技术 ,具有其它传统分离技术无法比拟的优点。渗透蒸馏和渗透蒸发技术均已实现工业化 ,并且在分离领域中的地位日趋重要。渗透蒸馏是等温下的膜传质过程 ,具有常温、常压下操作及非挥发性组份透过率低的优点。但是由于过程传质推动力小 ,传质速率低 ,处理量受到一定限制。在工业应用中 ,通常需要与其它膜分离技术相配合 ,例如食品饮料行业中 ,对果汁和葡萄酒的浓缩 ;近年来还开发了渗透蒸馏与精馏技术集成的新工艺 ,例如…     

膜蒸馏分离技术研究的进展及其应用

膜蒸馏与传统的蒸馏方法和其它膜分离技术相比,具有运行压力和温度低、热能利用率高等优点而被广泛用于海水淡化、超纯水的制备、果汁浓缩、挥发性物质水溶液的浓缩、结晶和分离等方面.因此,膜蒸馏技术可以在新疆的食品加工和水处理等方面发挥其独特的作用.     

蒸馏装置塔釜物料循环泵故障原因及改进措施

蒸馏是化工生产中分离互溶液体混合物常用的一种方法。本文重点对蒸馏装置塔釜物料循环泵使用中的故障进行了分析,提出了改进措施,通过实践验证了改进措施有效。     

常规重力分离技术的替代方法

常规分离技术存在着诸多缺陷与不足。近年来发展起来了一些分离新技术 :独立 /联合分离系统、独立 /不回收系统、海底系统等。文中对分离技术的发展趋势、新技术在应用中遇到的问题以及如何看待新技术在新千年石油工业中所起的作用进行了分析     

国内简讯

<正> 冰醋酸新蒸馏塔江门溶剂厂生产冰醋酸的工艺设备以往采用填料塔间歇蒸馏法浓缩,生产不能平衡,产品质量不稳定,多为二级品,不能生产一级品,原料消耗及能源消耗均较高。为了提高产品质量,降低消耗,增加经济效益,在华南工学院帮助下重新设计了一个蒸馏塔。该塔以华南工学院研制的新型共轭瓷环为填料,连续蒸馏代替原间歇蒸馏。新塔投入生产以来,工艺操作简单,稳定可靠,产品质量有明显提高,一级品率平均达到22.5％(最高可达52.3％),产品中甲酸含量从0.35％下降为0.066％,主要原料乙醇及能源     

超净高纯乙腈的研制

以工业乙腈为原料,采用干燥脱水-亚沸蒸馏-膜过滤组合工艺,制备出超净高纯乙腈,讨论了实验室洁净度、实验设备和器皿的材质、亚沸蒸馏次数、膜种类、膜孔径等因素对产品质量的影响。平行实验结果表明,在优化条件下,能够制备质量稳定的超净高纯乙腈产品,应用评价结果显示其清洗效果总体优于常规补充金属氧化物半导体级酸碱清洗液,可应用在半导体器件相应的清洗工艺中。     

分离丙烯-丙烷的新型高性能MOF

正丙烯生产中纯化丙烯涉及的丙烯-丙烷分离过程能耗很大,因此开发高效的丙烯-丙烷分离新技术意义重大。根据发表在Adv Funct Mater杂志上的一项研究,一种新开发的金属有机框架(MOF)可改进该分离过程的效率。MOF可以在环境温度下进行丙烯-丙烷分离。据瑞士洛桑联邦理工大     

芳烃抽提技术工业应用及高负荷运行措施

环丁砜抽提蒸馏分离成套工艺(SED)在海南炼油化工有限公司芳烃抽提装置取得成功工业应用并针对其在高负荷下运行的应对措施,即更换设备材质、改变原料组成等,以确保装置在高负荷下能稳定运行,从而保证产品质量和收率的稳定。     

用聚酰亚胺膜分离氢气

近年来,国外许多公司都在积极开发节能型分离氢气新技术,薄膜分离氢气是已工业化中的一例。现将日本宇部兴产公司开发的用聚酰亚胺分离氢气介绍于下。1.聚酰亚胺膜气体分离技术的优点1)分离度高聚酰亚胺膜的分离度比其它膜要高出几倍,分离度高,可提高氢气回收率,以及在较高压力下回收氢气。分离度与氢气回收率的关系如图1,目前市售的分离膜,氢/甲烷的分离度只有30—60,氢气回收率较低,如果要达到80%以上的回收率,分离度需     

膜蒸馏技术回收MDEA的实验研究

利用MDEA溶液脱除天然气中的酸性气体在工业中得到广泛的应用,但在净化过程中,所含杂质常使MDEA变质失效;而目前回收再利用技术不足,严重束缚该技术的发展。本文提出将膜蒸馏技术应用于回收MDEA溶液,并进行膜蒸馏回收实验研究。实验结果表明:MDEA的回收率随着温度的升高而不断增大,但当温度升高到一定值时,其回收率趋于平稳,当系统压力在10.0kPa,回收温度升高到65℃时,回收率高达97%。该研究证实了膜蒸馏技术用于回收脱硫剂的工艺是可行的,是一种有吸引力的替代传统回收技术的高效率新技术。     

石化高盐废水试验研究

采用除硬+浸没式微滤+真空膜蒸馏的工艺流程对石化高盐废水处理进行了试验研究。结果表明:预处理方法去除水中的悬浮物和浊度,减少了后续膜蒸馏系统的结垢倾向,保证了膜蒸馏的进水水质。确定了真空膜蒸馏的最佳工艺参数,并重点考察了膜组件装填密度对真空膜蒸馏产水膜通量和出水水质的影响。研究发现膜组件装填密度的增加,有助于组件总产水量提高,但降低了产水通量。因此,在真空膜蒸馏过程中必须综合考虑膜通量和系统产水量,选择适宜的组件装填密度。     

电脱盐技术改造

降低原油脱后含盐已成为减缓后续设备腐蚀、为催化裂化装置提供优质原料的重要手段之一。通过采用交直流电脱盐新技术及一系列工艺改进,在延安炼油厂180×104t/a常压蒸馏装置的电脱盐单元实现了深度脱盐,保证了常压蒸馏装置和催化裂化装置的高效、平稳、长周期运行。     

闪蒸-毛细管色谱/质谱法分析中草药——千年健挥发油化学成份

前 言 闪蒸—毛细管色谱/质谱法是近期发展起来的一种新技术,已成功地用于橡胶、塑料等高分子材料中单体和残存溶剂的分析。采用此法分析中草药千年健挥发油的要点是,将中草药粉末样品在较低的炉温下,保持样品本身不分解,而使样品中易挥发性组份瞬间气化(闪蒸),由载气带入色谱/质谱仪中进行分离和鉴定。此法较常规的水蒸汽蒸馏提取挥发油的方法具有用量     

国内外废润滑油的再生工艺技术

总结了国内外废润滑油再生工艺流程及技术路线,在研究不同再生技术、设备及精制方法基础上,综述了不同工艺技术的优缺点。论述了国内外分子蒸馏分离废润滑油技术的特点、工艺流程、应用情况,并对分子蒸馏技术与传统技术进行了对比。通过研究中试技术参数及工艺流程,提出具有节能环保的分子蒸馏中试流程装置。对废润滑油再生新工艺技术及发展趋势进行了展望,建议政府科技部门加大投入,加强分子蒸馏新技术开发与研究利用,并完善相关的法律法规和废润滑油回收体系。     

热压在蒸馏过程中的应用

在常规蒸馏流程中,加热塔底蒸发器所输入的能量大约有９５％在塔顶被冷却空气或冷却水带走,一般情况下部分能量不能得到进一步的回收利用。多年来,人们已采用了多种方法和手段对蒸馏塔的装置和操作进行改进,节约能量２％￣５０％,近年来,人们开始在石油化工装置的蒸馏过程中利用热泵技术降低蒸馏过程的能耗。对气体分馏装置中炳烷－丙烯分离诉常规蒸馏与热泵蒸馏流程进行比较后发现,热泵蒸馏可比常规蒸馏流程节约能量达８０％