降低塔器高度的膜法蒸馏技术

Ｌｉｎａｓ Ｔｅｋｈｎｏ公司开发了采用改进的膜蒸馏技术的工业蒸馏新方案。膜蒸馏的魅力在于建造简单 ,流体阻力很低 ,分离良好。但至今膜蒸馏最低理论塔板高度约 5ｍｍ ,应用很少。在高的蒸气速率下 ,膜失去均匀性 ,传热和传质不稳定 ,往往分离效果不甚理想。改进的新技术克服了这些限制 ,新技术在塔中气相物流速度 1 .5～ 2ｍ/ｓ下能建立稳定的蒸馏膜 ,该方法还组合了回流的新布局 ,蒸馏塔内建立了Ｌｉｎａｓ回流过程 ,同时 ,精馏塔高度可减小 3～ 1 0倍 ,从而可节减建造费用。这种改进的膜法蒸馏方法已首次工业化应用于俄罗斯安加尔斯…     

塔器技术的回顾与展望

精馏是古老而又实用的分离方法,迄今仍在炼油和化工过程中占有重要的地位,也往往被作为各种新开发分离方法与之比较的对象。精馏装置的主体为塔器,它投资大和耗能高,故一直促使人们不断去进行研究、改进和提高。主攻方向主要是提高其传质传热效率、降低能耗和设备投资等方面,并为此而付出了巨大的努力。塔器应用量大面广,其内部结构更是成百上千,但回顾塔器技术的发展,仍以板式塔和填料塔两大塔型为主,并以此并存和发展着。就塔板来     

石化塔器节能技术进展

蒸馏是高能耗的分离过程，本文介绍了几项塔器节能技术：规整填料、分壁塔器技术、内加热集成精馏塔技术、节能型塔器内件。     

塔器设备分段高度的合理划分

超限塔器因受现场吊车吊装能力、设备对场地的要求及设备运输要求等的限制,可采取先分段而后进行高空组对焊接的方式安装.以长庆乙烷制乙烯项目80×104 t/a乙烯装置的乙烯塔分段吊装为例,首先简要介绍了工程概况以及设备分段的思路及步骤,而后结合乙烯塔设备的实际情况,详细论述了乙烯塔设备的分段方案、吊车工况的选择等,最后指出...     

降低催化汽油硫含量的技术

概述了降低催化汽油硫含量的后处理加氢脱硫、催化原料油加氢预处理、部分转化的加氢裂化技术及降低硫含量的催化剂和助剂。详细介绍了用于催化汽油选择性脱硫的Prime-G 技术、催化重汽油深度脱硫的同时恢复或提高辛烷值的Octgain技术、采用抽提蒸馏方法使催化汽油硫含量降至很低而辛烷值不损失的GT-DeSulf脱硫工艺；同时简要介绍了新型Nebula催化剂、SR助剂的使用情况。     

塔器技术的最新发展与新型填料的开发应用

作者结合我国“八五”规划的制定,阐明了目前塔器技术的现状、国产化技术改造的路线以及推进我国塔器技术进步和提高其效益的途径,介绍了新型塔填料的规格、性能及适用范围,并列举了典型工业应用实例。作者最后提出,填料塔的发展应主要集中在填料、塔内件和填料塔模拟等方面。     

DMF萃取蒸馏分离C5工艺流程的改进

利用流程模拟软件对ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺）法萃取蒸馏分离Ｃ５的工艺进行了计算，根据计算的结果，提出了一种改进的流程，并进行了计算，结果表明用精馏塔代替第二萃取塔是可行的。该流程可减少溶剂的用量，使整个装置的操作费用显著减少。     

原油强化蒸馏技术的工业应用

采用强化蒸馏技术,可提高原油拔出率。南阳石蜡精细化工厂经过室内筛选试验,确定了GX-301型强化剂作为强化蒸馏剂,工业试验表明：GX-301原油强化蒸馏剂可提高南阳原油蒸馏拔出率0．99个百分点。在生产0^#柴油时,催化裂化原料收率增加2．89个百分点;在生产 5^#柴油时,柴油收率提高1．03个百分点,轻油拔出率提高0．96个百分点。     

重油强化蒸馏技术的应用

介绍一种基于石油胶体结构理论上的重油强化蒸馏新技术，实验室试验及工业应用试验表明，在减压蒸馏进料中加入微量强化剂，可提高减压蜡油（VGO）产率约1．3％，同时VGO质量得到明显改善。     

加氢尾气膜法氢提纯技术的工业应用

使用国产膜分离技术，利用加氢尾气自身压力将其氢气体积分数由70％提纯到90％以上，脱硫后即可作加氢装置的补充氢源，回收率达95％以上，不仅提高了氢资源的利用率，改善了炼油厂氢资源紧缺状况，而且也降低了加氢精制装置的成本。     

在国外现场组焊施工特大型塔器的实践

针对在哈萨克斯坦国施工胺液吸收塔时，遇到的直径大，超限运输难度大，壁厚大，现场组对、防变形难度大，重量重，吊装难度大等问题，制定了国内预制，现场分片组焊、热处理的施工方案。文章介绍了国内分片预制要点以及现场组焊、整体热处理、整体吊装的方法。胺液吸收塔经RT无损检测．一次合格率达到99．9％。     

膜法富氧助燃技术在锅炉上的应用

膜法富氧技术是指利用空气中各组分透过高分子膜时的渗透速率不同 ,在压力差驱动下将空气中的氧气富集来获得富氧空气的技术。膜法富氧助燃技术是膜法富氧技术和助燃技术等的有机结合。石油行业的锅炉和加热炉比较多 ,若使用膜法富氧助燃技术 ,不仅每年可节约大量的燃料 ,且能消除污染并延长炉的寿命。     

分子蒸馏技术及其在石油化工中的应用

综合评述了分子蒸馏技术的基本原理、技术特点、主要设备及其在石油化工工业中的应用,并对其进行分析评价。分子蒸馏技术作为一种环境友好的高新分离技术,向人们展示出广阔的应用前景。     

变频调速技术在常压蒸馏装置上的应用

本文针对我厂１．５Ｍｔ／ａ原油蒸馏装置加工油种变化杂乱，日处理量提降频繁的情况，通过应用实例证明变频调速技术在常压蒸馏装置上应用，大大地降低了装置的能耗，节电效果非常显著，节电率达到８０％以上，充分利用变频器上频主的位置设定功能，解决机泵振动问题，投资回收期短，在半年左右，取得可观的经济效益和社会效益，为炼油厂挖潜效找到了新的经济增长点。     

膜法富氧助燃技术在油田中的应用

膜法富氧助燃技术是最新节能环保技术,可用于油田的锅炉、加热炉、热媒炉和注汽炉等,不仅能使燃料充分燃烧,提高热量有效利用率,降低空气过剩系数和燃料消耗,减少热量损失,而且还能延长设备的使用寿命,减少烟尘和粉尘的排放,有利于环境保护。膜法富氧助燃节能装置具有投资少、回收快、设备简单、流程短、操作简单等特点,节能效果显著。文章介绍膜法富氧助燃技术用于节能和治理污染的机理、工艺流程、技术改造要点及在油田锅炉、加热炉、热煤炉和注汽炉等方面的应用情况。     

膜法氢气分离技术及其在化工领域的应用进展

氢气分离技术是制取高纯氢气的重要技术,主要有选择吸附技术、深冷分离技术、金属氢化物净化、膜法分离技术等,其中,膜法分离技术因能耗低、无二次污染、装置流程简单、原料适用范围广、投资少等特点而受到广泛关注.介绍了膜法氢气分离技术的特点、制膜材料及其在能源化工领域中的应用进展,并对膜法氢气分离技术的发展趋势进行了展望.     

一种新的提溴技术-蒸汽蒸馏法

四川盆地气田卤水含有丰富的溴，溴在国民经济中有十分重要的用途。我国现有的提溴技术对溴的提取率较低，章中提出了一种新的提溴技术——蒸汽蒸馏法，对溴的回收达到了75％左右，大大提高了提溴效果。同时对该新方法的原理、流程及实验条件进行了描述。     

膜法富氧助燃技术在燃煤锅炉上的应用

本文介绍了膜法富氧助燃技术在燃煤锅炉中的应用及经济效益。