甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的应用研究进展

介绍了甲基环戊烷和亚甲基环戊烷目前的综合利用情况,并对其应用的研究近况进行了总结,提出了乙烯齐聚制α-烯烃过程副产甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的新技术。最后,指出了甲基环戊烷和亚甲基环戊烷今后的研究方向。     

大直径螺纹锁紧环高压换热器研制通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、兰州兰石机械设备有限责任公司、抚顺机械设备制造有限公司、中国石化青岛炼油化工有限责任公司共同承担的“大直径螺纹锁紧环高压换热器研制”，于2009年4月28日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。认为整体技术达到了国际先进水平。     

戊烷系列产品的质量控制

介绍了碳五精制装置两年来的运作状况，从原料、过程控制、贮罐管理等环节对戊烷系列产品的质量控制进行了分析，针对影响产品质量的因素如原料组成无法控制、采样分析不具代表性、调和无计量、装置管理粗放等进行了深入分析并提出了解决措施。     

环戊烷／异戊烷发泡体系组合料的研制

以环戊烷／异戊烷为发泡剂，采用聚氨酯事业部生产的聚醚，制备聚氨酯硬泡组合料。对聚醚、匀泡剂、催化剂、环戊烷/异戊烷配比进行选择．制得的组合料发泡具有良好的流动性．泡沫制品较以环戊烷为发泡剂制得的泡沫密度低，性能略优，有利于降低生产成奉。     

30kt／a碳五烷烃精制项目的风险及对策

广州石化以重整拔头油和乙烯裂解C5烷烃为主的戊烷资源极为丰富。评估了30kt／a C5烷烃精制有效利用项目的风险性，找出规避风险的措施，认为项目有利于国家履行保护臭氧层国际公约的承诺，符合国家产业政策，并可充分利用原有的基础设施，生产出市场急需的发泡剂（油），投资少见效快，市场潜力也很大，项目是可行的。经过1a的实践证明，项目的评估还是比较准确的，预计2005年装置投资回报率可达到16％，比可研的回报率高出两个百分点。     

环戊烷分离的流程模拟和优化

利用Aspen Plus化工模拟系统软件中DSTWU模型和RadFrac模型对环戊烷分离进行了模拟与计算,模拟结果达到了设计的要求.利用Aspen Plus附带的灵敏度分析工具,对物料的进料位置做了灵敏度分析,并比较了进料位置对精馏效果的影响,找到最灵敏的工艺操作参数,可用于生产指导.     

蒸汽裂解C5馏分抽余物加氢制取戊烷

对活性成分为Co-Mo-Ni的LY-9702加氢催化剂催化蒸汽裂解抽余C5馏分(含60％左右的C5烯烃)制戊烷的工艺条件进行了试验研究。在20 mL微反装置上的试验结果表明,在人口温度150℃,反应压力2.8 MPa,氢油摩尔比3,液时空速4 h-1的工艺条件下,加氢产物中戊烷含量大于99.8％,烯烃含量小于0.2％。在上海石化股份有限公司化工研究所7 kt／a戊烷装置上的应用结果表明,在人口温度(150±10)℃,液时空速(3.0±0.5)h~1,氢油摩尔比5,压力2.8 MPa的条件下,所得产品的戊烷含量大于99.9％。     

环戊烷发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用

阐述了环戊烷发泡剂在聚氨酯硬泡中的替代过程，从物化性能、环境参数、溶解性能等方面证明环戊烷适合于我国的聚氨酯硬泡，尤其是冰箱泡沫塑料市场，还讨论了环戊烷在聚氨酯硬泡中的发泡特性及安全控制。     

大直径螺纹锁紧环高压换热器研制通过技术鉴定

<正> 由中国石化工程建设公司、兰州兰石机械设备有限责任公司、抚顺机械设备制造有限公司、中国石化青岛炼油化工有限责任公司共同承担的"大直径螺纹锁紧环高     

环戊烷-氢气水合物形成过程研究

利用定容恒温法研究了两种体系(1)氢气-环戊烷-水混合液体系;(2)氢气-环戊烷水合物颗粒体系(两种体系中环戊烷与水的摩尔比均为1:17)在2.0℃、10～18 MPa下环戊烷-氢气水合物的形成特性,比较了两种体系中水合物的形成过程,并计算了储氢量(氢气在水合物中的质量分数)。实验结果表明,在上述条件下,不同体系中环戊烷-氧气水合物的形成速率不同,在氢气-环戊烷水合物颗粒体系中水合物的形成速率相对较快,且在同等条件下储氢量也大,最大储氢量为0.27%。两种体系中形成的环戊烷-氢气水合物的储氢量均随初始压力的升高而增加。最后分析了两种体系中环戊烷-氢气水合物的形成机理。     

用于环戊烷发泡的组合聚醚的探讨

以环戊烷和水为发泡剂，采用自制的聚醚多元醇混合物，匀泡剂、催化剂等，初步研制了一种聚氨酯硬泡组合聚醚PU-4。简单讨论了聚醚多元醇，匀泡剂及催化剂等对发泡体系的影响。用PU-4组合聚醚制得的泡沫具有良好的物性及绝热性能。     

苯催化选择加氢合成环己烯项目通过验收

2004年7月28日，由中国科学院大连化学物理研究所承担的中国石化股份有限公司“苯催化选择加氢合成环己烯”项目通过了中国石化科技开发部组织的验收。有关专家认为，该项目研制开发的亲水性调节和活性组分晶粒度控制新方法以及负载型纳米非晶态合金催化剂具有独创性，催化剂反应性能达到国际先进水平。     

PLY型旋风分离器的开发项目通过技术鉴定

由中国石化集团洛阳石油化工工程公司、营口庆营石化设备厂和青岛石油化工有限责任公司等合作开发的“新型高效小体积PLY型旋风分离器的开发研究及工业应用”于2006年5月30日在北京通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。研发单位根据旋风分离器的基本原理，并在冷、热模试验研究基础上，开发出新型PLY旋风分离器，该旋风分离器具有体积小、结构简单、效率高、压降适中、安装方便及节约设备投资等特点。     

安全辅助集成系统通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司和中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司共同完成的“安全辅助集成系统”,于2011年4月8日通过总部科技开发部组织的技术鉴定。认为该安全辅助集成系统整体技术达到国内领先水平。     

环戊烷产品萃取精馏及提纯工艺研究

环戊烷产品作为应用广泛的重要有机化工原材料,在发泡剂和制冷剂的生产中发挥出巨大功用.本文在探究环戊烷产品市场需求基础上,分析了环戊烷产品的具体结构组成,并就环戊烷产品萃取精馏提纯过程中的萃取剂选择进行了深入研究,探讨了环戊烷产品分离提纯工艺和环戊烷产品萃取精馏提纯工艺,旨在为我国快速提升环戊烷产品萃取精馏提纯技术水平带...     

FH-UDS柴油深度加氢脱硫催化剂的研制及工业应用通过技术鉴定

近日，由中国石化抚顺石油化工研究院、中国石化镇海炼油化工股份有限公司、中国石化茂名分公司、中国石化齐鲁分公司、中国石化金陵分公司、中国石化上海石化股份有限公司及中国石化集团洛阳石油化工工程公司等7家单位共同承担的“FH—UDS柴油深度加氢脱硫催化剂的研制及工业应用”项目在北京通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。     

醚后碳五加氢生产戊烷的工业试验

利用Ni/Al2O3-Si O2催化剂LY-2005,以醚后碳五(C5)为原料,在2万t/a的C5加氢装置上进行了生产戊烷的工业试验。1 992 h的连续运行结果表明,催化剂加氢稳定性良好,单烯烃转化率的平均值为99.92%,加氢反应产物中单烯烃质量分数平均值为0.023%,加氢反应产物溴指数(100 g油消耗溴的毫克数)的平均值为53.3,符合生产发泡聚苯乙烯(EPS)用发泡剂戊烷溴指数不大于100的指标要求。     

渣油加氢-重油催化裂化双向组合RICP技术工业应用试验通过技术鉴定

由中国石化集团石油化工科学研究院、中国石化齐鲁分公司、中国石化工程建设公司共同完成的“渣油加氢一重油催化裂化双向组合RICP技术工业应用试验”近日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。认为该技术是世界上首次工业应用的创新技术。