济钢板坯连铸机技术改造思路浅析

分析济钢目前板坯连铸机存在的问题及进行改造的思路，并介绍新建连铸机的技术特点。     

板坯连铸机结晶器铜板与铸坯摩擦阻力的测试与分析

介绍了板坯连铸机结晶器铜板与铸坯摩擦阻力的测试原理和方法,分析了铜板与铸坯之间的摩擦状态与摩擦阻力     

新临钢小方坯连铸机改建为板坯连铸机

山西新临钢炼钢厂小方坯连铸机改建为板坯连铸机工程经过4个多月的施工，于2005年3月5日热负荷试车一次成功。该厂原有的小方坯连铸机于1993年投入使用，年产铸坯15万t。随着市场的快速发展，该铸机因弧形半径小，影响拉速提高，同时也影响铸坯的质量与产量。为此，新临钢公司决定在原有的基础上将小方坯铸机改建为板坯铸机。根据生产场地的情况，改建后为1流弧形半径116．5in的直弧型板坯连铸机，年生产能力90万t，     

济钢直弧型板坯连铸机的装备特点与生产实践

对济钢第三炼钢厂直弧型板坯连铸机的装备和生产情况进行了系统介绍。     

板坯连铸机滞坯攻关实践

通过分析凌钢转炉炼钢厂1号板坯连铸机扇形段的整体设计、润滑、日常维护和离线检修中存在的问题而造成滞坯现象，采取有效措施进行相应改进，并总结扇形段在设计、维修方面的经验教训。     

模糊理论在板坯连铸机铸坏表面温度控制中的应用

介绍板坯连铸机在铸坯表面测温仪参与二冷配水过程中，使用经典控制理论在该温度仪故障时，无法满足生产工艺要求的情况下，使用模糊控制理论解决了测温仪故障对生产工艺的影响，并以更加稳定、快速、准确的控制特点满足了正常生产的要求。     

武钢二炼钢板坯连铸机高效化初步探讨

本文概述了武钢第二炼钢厂板坯连铸机的历史及现状,遵循关于集约化发展连铸技术的原则,探讨了该厂板坯连铸机实现高效化,现代化的途径。     

板坯连铸机结构设计

介绍了天津天铁热轧板有限公司1号板坯连铸机工程的总体布置、技术装备及工艺参数。该工程采用了先进的设计手段，如：回转台整体有限元分析、中间罐流场计算及水模试验、结晶器温度场仿真计算、二冷水仿真计算和二冷动态控制模型等。该设备投产后运行状况良好。     

板坯连铸机ASTC技术的优化

ASTC技术通过控制连铸机扇形段的开口度,可以达到减少铸坯内部缺陷的目的.济钢第三炼钢厂厚板坯连铸机采用了ASTC技术,ASTC的校验工作是关键环节,校验精度的高低直接影响铸坯内部质量.     

济钢一炼钢4号板坯连铸机快速达产的方法探讨

本文介绍了济钢第一炼钢厂依靠技术进行和严格、科学的管理、促进４号板坯连铸机快速达产并不断提高铸机作业率的方法。     

薄板连铸合金钢边裂原因分析

本文对本钢薄板坯连铸机合金钢的生产出现的边裂原因进行分析。薄板坯连铸浇注合金钢边裂应重点控制[N]和[Als]、[B]含量、铸坯温度。     

机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系

用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的关系。研究结果表明,垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹。本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义。     

板坯连铸机扇形段强度和刚度分析

根据板坯连铸机扇形段的载荷情况,对扇形段进行整体建模,运用有限元方法对扇形段的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形段变形量的影响,为扇形段的设计提供了重要依据。     

板坯连铸结晶器振动框架的改造

为确保某板坯连铸机的蒸汽管路改造项目顺利进行,技术人员决定对该铸机结晶器的振动框架进行局部改造,振动框架内设置有大量管路与支撑筋,且结构本身是由板材与管材进行焊接拼装后的一个复杂结构承受振动框架以及足辊载荷。针对预定的改造方案,通过理论分析、现场调研以及技术交流,对改造方案进行三维有限元综合应力分析,为振动框架结构改造提供充分的理论判据,以确保连铸机安全生产。     

板坯连铸机的辊列设计计算与分析

连铸机的辊列设计是整个连铸机设计的核心内容。论述了基于连续弯曲和矫直的板坯连铸机辊列布置的计算方法和过程,包括铸机外弧轨迹线的确定计算、辊径的选择计算、内外弧辊心位置坐标的计算、内弧辊间间隙和段间更换间隙的计算等。在通过与外商的辊列数据对比后认为,论述的计算方法是可靠的。     

土耳其板坯连铸机自动化系统的设计特点

土耳其Tosiyali集团板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机设备立足国内制造。板坯连铸机自动化控制系统采用了多项先进控制技术。系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率。文章主要介绍了该连铸机自动化系统的技术特点,给出了系统的网络组成,可为同类设计提供参考。     

不锈钢板坯连铸机的主要特点

以东方特钢一不锈钢连铸机为例,依据不锈钢特性分析不锈钢板坯连铸机如何进行设备配置的,重点提出浇铸不锈钢时连铸机应具有的功能和设备条件,为今后设计不锈钢连铸机提供参考和依据。     

降低宽板坯连铸机的漏钢率

针对韶钢宽板坯连铸机在生产过程中黏结漏钢和卷渣漏钢发生率高的情况,从设备、工艺、操作等方面分析出影响漏钢的主要原因,并逐项采取优化改进措施,实施效果明显,漏钢率由0.12%降低到了0.02%左右。     

降低板坯连铸机结晶器综合故障的应对措施

对马钢公司高效板坯连铸机结晶器区域的各类设备综合故障进行了统计和分析,并且根据各种故障出现的原因制定了相关的应对措施,有效地减少了结晶器区域设备故障的发生。