炼油污水处理场恶臭污染及其治理研究

Main malodor pollutants from oil separator of Refinery A are hydrocarbons and a small quantity of sulfides.Main malodor pollutants from surface aeration tank of Refinery B are sulfides,especially CH3SH.And main malodor pollutants from bubbling aeration tank of Refinery C are also sulfides,of which H2S concentration is the highest,Catalytic combustion technology is applied to treat malodorous gas from oil separator of Refinery A,in which the total hydrocarbon removal was over 97%.The purified gas meets the national standard.Activated carbon adsorption is used to treat malodorous gas from surface aeration tank of Refinery B,and main pollutant CH3SH removal reached up to 98%-100%.As for malodorous gas from bubbling aeration tank of Refinery C,biopacking tower is used and the removals of hydrogen sulfide,organic sulfides and benzene series reached up to 80%-98%.     

炼油污水处理场挥发性有机物和恶臭废气处理技术

炼油污水处理场挥发性有机物（VOCs）和恶臭废气可分为高浓度、低浓度两类：高浓度废气来自提升池、均质罐、隔油池、气浮池（浮选池）、污油罐（池）等,非甲烷总烃浓度为500～40 000 mg/m3,总气量为1 000～10 000 m3/h（标准状态）;低浓度废气来自曝气池、氧化沟、污泥脱水间,非甲烷总烃浓度为10～300 mg/m3,总气量为20 000～50 000 m3/h（标准状态）。中国石化抚顺石油化工研究院开发了适用于炼油污水处理场高浓度与低浓度废气联合处理的SWAT-1、SWAT-2工艺技术,在SWAT-1工艺中,高浓度废气采用“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧（氧化）”工艺处理,曝气池等低浓度废气采用“洗涤-吸附”工艺处理,低浓度废气饱和吸附剂用催化氧化排放的热气再生并返回催化氧化处理系统;而在SWAT-2工艺中,高浓度废气采用“低温柴油吸收-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”工艺处理。应用SWAT-1、SWAT-2工艺处理污水处理场废气,净化气非甲烷总烃浓度可小于50 mg/m3,最低小于10 mg/m3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限,臭气浓度小于20（无量纲）。     

污水处理场废气催化燃烧治理技术应用效果好

由中国石化抚顺石油化工研究院和广州分公司共同开发的WSH-1催化燃烧催化剂，在广州分公司污水处理场废气催化燃烧处理装置应用两年来，取得了良好的工业应用效果。     

催化燃烧法处理炼油污水处理场臭气

污水处理场臭气主要来源于炼化企业废水处理和污泥脱水过程中，它不仅对员工的身体健康带来了危害。而且会对大气造成污染，通过从技术，经济性和环境效益等几方面比较不同的处理方法。提出了采用催化燃烧法的技术实施方案。     

污水处理厂恶臭处理技术

主要介绍污水处理厂恶臭气体的来源，收集的方式、处理的方法以及炼油污水处理场臭气的成分及控制。     

污水处理厂恶臭处理技术

主要介绍污水处理厂恶臭气体的来源，收集的方式、处理的方法以及炼油污水处理场臭气的成分及控制。     

WSH-1催化燃烧催化剂在炼油厂污水场废气治理中的应用

中国石化广州分公司炼油厂污水处理场催化燃烧处理装置采用WSH-1催化剂处理隔油池等废气,在废气量3 000～4 000 m3/h（标准状态）、空速18 000～24 000 h-1、反应器进口非甲烷总烃含量1 350～4 900 μL/L、总硫浓度不大于10 mg/m3、反应器进口温度250～280 ℃的条件下,非甲烷总烃平均去除率为96.9％,苯、甲苯和二甲苯基本被去除,排放气中非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯等指标符合国家《大气污染物综合排放标准》。两年的运行结果表明,WSH-1催化剂的活性和稳定性与国外进口催化剂相当。     

污水处理场恶臭治理总结

本文介绍了炼油污水处理场在污水处理中恶臭源的治理技术。通过采用生物除臭工艺,对改善污水处理场周边的大气环境质量具有积极的推进意义。     

WSH-1催化剂在炼厂污水场废气治理中的应用

介绍WSH-1催化燃烧催化剂在炼厂污水场隔油池等废气治理中的应用情况.工业应用结果表明:在适宜的工艺条件下,净化后气体中非甲烷总烃浓度低于168μL/L,符合国家排放标准,非甲烷总烃去除率在95%以上.与国外参比剂对比,WSH-1催化剂的活性和稳定性与之相当,达到了国外先进水平,但价格明显降低.     

炼油污水处理场技术改进方案的探讨

本文对改造后的污水处理最大抗暴雨能力和工艺技术方案改进的可行性进行了探讨，并对存在的问题改进方法提出了见解。     

炼油厂酸性水罐恶臭治理探讨

对酸性水罐区的恶臭治理进行了探讨,对治理过程中存在的工艺流程不完善、仪表测量错误、除氨介质净化水吸收效果差、吸收剂更换频繁和循环泵入口管线堵塞的问题进行了深入分析,提出了优化工艺流程、校正和更换测量仪表、改急冷水为除氨介质和增上低温柴油吸收设备等措施。该措施使得恶臭气排放量减少到150m3/h;净化水完全停用,装置能耗减少;吸收剂更换频率显著降低;罐顶水封罐运行效果良好。取得较好的环境效益和经济效益。     

炼油厂循环水装置排放废水回用中间试验

针对炼油厂循环水装置排放的反冲洗水浊度、悬浮物和油含量较高的情况,开发出聚硅酸盐混凝剂LY-05和压力溶气气浮中试装置LYZ-10。该技术的应用结果表明,反冲洗水的浊度由60~150 NTU降低到小于4 NTU,去除率大于90%;油含量由12~30 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于67%;悬浮物含量由80~210 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于95%。处理后的反冲洗水与循环水的相容性良好,回用于循环水系统后,水体的腐蚀速率、黏泥量、异养菌数量、水处理药剂的投加量等多项参数值均没有明显变化,循环水系统运行稳定。     

微生物污水处理技术的应用

目前国内普遍采用物理化学法处理油田污水,但此方法安全性差,容易造成二次污染及水资源浪费等问题。微生物污水处理技术具有运行能耗低、降解有机物彻底、出水水质稳定等特点,且与膜技术和过滤分离联合使用效果更显著。通过分析陕北油田污水处理现状及流程,介绍了微生物油田污水处理技术在陕北油田污水处理的应用,利用微生物的专性和协同作用,对不同层位的采出水投加"倍加清"专性联合菌群,为分析微生物技术在陕北油田污水处理上的适用性提供了依据。     

催化烟气脱硫装置污水系统的改进

介绍了中国石油大港石化公司1.40 Mt/a催化裂化烟气脱硫装置投产后,其外排污水对污水处理场以及污水汽提装置运行造成的影响,并对影响原因进行了分析。为解决这部分污水对污水处理系统造成的影响,需对其进行进一步脱氨氮处理。将废弃的催化裂化装置胺液再生系统改造为污水脱氨氮装置,增加了脱氨塔进水注碱工艺并对脱氨塔塔盘开孔率及部分工艺流程等进行了优化调整。改造后的装置运行稳定,操作简便,氨氮质量浓度从2 500 mg/L降低到10 mg/L,脱除率达到了96%,解决了污水对污水处理场造成冲击的问题。     

天然气净化厂循环水处理新技术研究

循环水处理技术是天然气净化厂循环水系统安全平稳运行的关键。通过现场试验、冷换设备现场运行情况、成本及安全环保方面,对比3种循环水处理技术在天然气净化厂的应用效果。试验表明,3个分厂的循环水水质均较稳定,无明显结垢或腐蚀趋势。在杀菌、抑制冷换设备结垢方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术最好,其次是长寿旁路电解水处理技术(ECT),引进分厂铜基触媒防垢器杀菌除垢效果不理想。在成本控制方面,以设备使用寿命周期内计,ECT投入总费用较栗田工业循环水处理技术投入的总费用低很多。在安全环保方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术使用的化学药剂都具有腐蚀性,对水生物毒性非常大,给进行加药、排污等操作的人员带来安全风险,增加工业废水的产生量,对环境造成污染。综合比较3种循环水处理技术,ECT是目前天然气净化厂综合性较优的循环水处理技术。     

活性污泥法在化肥装置废水处理中的应用

介绍了活性污泥法在化肥装置废水处理中的应用概况,对活性污泥法处理装置的实际运行情况进行了总结,并对存在的问题提出了改进建议。     

曝气生物过滤-多介质过滤-电吸附工艺处理炼油污水

针对炼油污水的水质特点,采用曝气生物滤池-多介质过滤-电吸附组合工艺,在中试装置上对其进行了深度处理。结果表明,在曝气生物滤池的气水体积比为(1.5～2.5)∶1.0,每立方米滤料CODCr容积负荷为0.7kg/d,电吸附脱盐单元的模块电压为1.55V,产水率为75%的条件下,组合工艺处理后出水水质为CODCr小于30mg/L、含油小于1mg/L、含悬浮物(SS)小于3mg/L、电导率小于800μS/cm,可满足循环水系统补充水的水质要求。     

炼油厂循环水装置反冲洗水处理研究

针对炼油厂循环水装置反冲洗水浊度和油含量较高的状况,开发出废水处理药剂及技术,实验结果表明:经过处理后废水的浊度由110.0 NTU降到5.0 NTU以下,油含量由18.54 mg/L降到5.0 mg/L,水质达到"再生水用作循环冷却水控制指标"的要求,同时与原系统水质相容性良好。废水经处理后回用,可减少装置废水排放量,提高水资源的重复利用率。     

生物促生技术在炼油污水处理中的应用

介绍了生物促生技术及其在污水处理中的应用及现状,采用强化生化反应优势菌剂和微生物活性诱导剂在炼油厂进行了污水处理实验,对现场污水组分和污水处理工艺条件、流程进行了研究,确定了实验方案并对实验现象和实验数据进行了分析,实验结果表明采用生物促生技术进行炼油厂污水处理取得了较好的效果,经济效益和社会效益显著。     

电脱盐乳化废水处理装置废渣在催化裂化装置上的应用

对中国石油兰州石化公司常减压装置电脱盐乳化废水处理装置废渣进行了分析,将其低比例掺入催化原料蜡油的中间储罐,并在300万t/a重油催化裂化装置上进行了掺炼加工。结果表明:掺炼电脱盐废水处理装置废渣后,催化裂化装置运行稳定,催化剂单耗、产品分布均未发生明显变化,可减少原油加工损失0. 065%,实现了电脱盐乳化废水处理装置废渣零出厂。