板坯高拉速的研究与实践

连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸中间包寿命低与连铸机拉速慢而导致炉机不匹配的问题,从中间包寿命提高与拉坯速度调控两方面入手,通过优化设备结构与提高连铸机效率两种手段对生产工艺进行优化。结果表明,整体工艺优化后可以大幅提高炉机匹配能力,加快钢水消耗,并提高了连铸机的生产效率,为高效连铸打下了坚实基础。     

四炉三机的生产实践

本文就唐钢一炼钢厂炉机匹配关系的优化及相关的生产实践进行了探讨,指出四炉三机的生产组织方式是降低成本,提高经济效益的有效途径。     

连铸二冷系统高效化改造的试验研究

针对新疆八一钢铁公司炼钢厂连铸拉速低、炉机不匹配等问题，对连铸各生产工序进行了改造。通过大量试验，初步确定了较合理的工艺操作参数，并取得显著效果。     

轧钢信息

可逆式炉卷轧机———生产厚板的新型设备　　美国达涅利Wean联合公司在中等厚度板坯铸轧技术基础上 ,开发出一种新型炉卷轧机。该轧机既能生产钢板又能生产钢卷 ,来料厚度 150mm ,成品最大宽度可达 3 0～ 3 5m ,年产量 10 0～ 13 0万t。生产钢卷时采用 2个卷取炉和 1个地下卷取机进行卷取 ;生产厚板时 ,炉卷轧机同可逆式普通轧机 ,不需卷取 ;轧制相对薄的厚板时 ,炉卷轧机可以减少温降 ,从而保证了较好的轧制条件。由于炉卷轧机应用了薄板坯铸轧技术 ,轧机和连铸设备合理匹配且布局比较紧凑 ,从而确保了成品较高的终轧温度 ,使宽板成品…     

德马克连铸机工艺优化实践

文章分析了昆钢新1#、2#连铸机在试生产期间暴露出的突出问题,提出实行铸机工艺优化的措施,实践中通过对1#、2#铸机进行工艺优化,实现了理想的炉机匹配,铸机溢漏率明显降低,铸坯脱方量显著减少,取得可观的直接经济效益。这对于国内其它同类连铸机具有一定的借鉴作用。     

安钢小方坯连铸机的改造

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高.     

基于AMESim的低压铸造机液面加压系统的优化设计与分析

针对某型号低压铸造机在实际生产中,液面加压气动系统压力控制不精确的问题,对原有系统进行了改进,采用气动伺服阀闭环控制的形式来控制进入保温炉内的气体压力。借助AMESim软件对改进后的系统进行了建模,并对参数进行了严格的设置,使整个物理模型最大程度地接近实际系统。通过仿真分析和实验对比,验证改进后系统的压力控制情况要优于原系统。     

提高中间包连浇炉数的实践

随着市场竞争加剧,品种钢增加,生产组织难度加大,中间包连浇炉数下降。从连铸设备、工序匹配、生产工艺、耐材质量、异常终浇和生产组织等方面分析了中间包连浇炉数的影响因素。采取提高工序匹配性、优化生产组织、扩大异钢种连浇、优化连铸机分工、减少异常终浇等措施后,提高了中间包连浇炉数;并对未来技术改造提出了建议。     

提高本钢板坯低硅低碳钢连浇性的工艺研究

连铸相对于模铸的优越性之一就是其连续浇铸提供优质铸坯的特性。水口堵塞一直是困挠连铸生产的顽症,其直接影响就是造成浇铸提前结束,另外连浇炉数的减少也降低了铸机生产效率,增加了生产成本。为了解决此技术难题,结合本钢生产实际,研究了经常出现水口堵塞的低硅低碳钢的相关工艺,着重对精炼、连铸工序进行调查、分析,制定了一系列措施,取得了良好的连铸可浇性效果。     

对特厚板坯连铸机工艺问题的探讨

对特厚板铸机的工艺问题进行了分析和探讨,重点分析了影响铸机拉速的关键因素,特厚板铸机与转炉匹配关系的选择,静止凝固时间对减少铸坯缩孔的影响效果,以及其他一些特厚板铸机工艺设计中需要关注的问题,并提出了一些解决措施和办法。     

水冷金属型小口径离心铸管机的高效化设计

主要介绍了DN300mm以下的小口径水冷金属型离心机,为提高设备生产效率,对工艺布局及关键部件进行了配套设计。采用三工位平面布局方式以缩短辅助工序的时间、加快生产节奏;离心主机分段冷却系统将管模冷却的部位及时间进行精确分段控制,从而合理的缩短了产品冷却的时间。通过简化结构,去除人为、环境等因素的影响,通过电信号的及时反馈来调节液压系统进行有效纠错控制,保证扇形包精确的等量浇注。     

注射模标准模架导柱车削加工自动生产线设计

介绍了注射模标准模架的导柱车削加工自动生产线的组成,对机床的合理配置作了分析,使整条导柱车削加工自动生产线能够合理高效运行,详细阐述了机械手运行的主流程图、机床上料流程图、机械手垛机上料流程图,达到更好地实现车削加工自动化生产的目的。     

机器视觉中亚象素定位算法研究与改进

研究了机器视觉中图像定位技术的原理,分析了相关法、重采样和曲面拟合的方法,对重采样进行如下改进：对模板进行基于立方Hermite的智能图像重采样算法,锐化图像高频信息,平滑低频信息,有效避免了图像模糊,增强了目标图像的对比度和清晰度,从而提高了重采样的亚象素的定位精度;结合相关法、重采样和曲面拟合法提出一种亚象素级的快速匹配算法,提高算法计算速度,并实现0．2个亚象素的匹配精度,满足实际定位要求。试验结果表明了该算法在图像模糊或图像有一定角度的畸变条件下的有效性、精确性和鲁棒性。     

定子光纤激光焊接系统的设计

针对大型定子的多层硅钢片焊接,采用2 000 W光纤激光器配合机器人进行焊接系统设计。焊接系统主要由机器人、焊接接头组件、夹具组件、变位机等部分组成。为防止产品在激光焊接过程中产生变形,设计了专业夹具对产品进行横向及纵向夹紧。由于产品直径较大(直径780 mm),设计变位机带动产品转动,同时配合机器人焊接,提高焊接效率。实际生产验证结果表明,该系统生产的产品达到要求,且生产效率大于1 pcs/min。     

数控激光切割机传动系统的研究

目前国内绝大多数数控激光切割机的传动系统均采用齿轮齿条传动方式。文章对传动系统的惯量匹配、减速箱传动偏差、齿轮齿条运动副刚度以及横梁等环节进行了分析和研究,得到的方法和结论对数控激光切割机的设计和开发具有一定的理论参考价值。     

2号连铸机矩形坯断面改造与生产实践

福建罗源闽光根据三钢（集团）发展规划需要,在2号连铸机150 mm×150 mm断面的基础之上,增加160 mm×230 mm矩形坯断面。通过设备改造和工艺参数优化,在满足铸坯质量的前提下,达到炉机匹配与快速切换断面的双目标,满足了生产要求。     

首钢高强度机械制造用钢生产线简介

介绍了首钢新建高强度机械制造用钢生产线的基本情况，分析了该生产线的工艺和设备特点，并根据该生产线投产以来的实际情况，对生产线的优势和存在问题进行了总结。     

水平分型覆膜砂制芯机气动系统设计

详细分析水平分型覆膜砂制芯机的工艺过程,开发了可编程控制的全气压驱动制砂机。该设备采取两路独立的供气系统,通过自行设计的射砂薄膜气缸,实现生产过程的全自动化,能够生产形状复杂、尺寸精度高的多种覆膜砂砂型,提高了砂型的产品质量和生产效率。     

由若干企业的调查数据看我国机床铸铁件质量及其发展方向

汇总分析了11家机床铸件企业的生产数据,探讨了高强度、高刚度、薄壁化、尺寸精度稳定性、减振性和切削加工性等机床铸铁件的特性问题,指出了我国与国外先进水平相比的差距所在;认为机床铸铁件的冶金质量与铁液温度、废钢配加量、渣中FeO含量控制等因素密切相关;针对目前广泛采用的消除铸造应力的热时效和自然时效方法的误点,提供了详细的操作措施;明确了我国机床铸铁件生产应该重视的问题。     

高温滑动磨损与热接触疲劳试验机的开发

文章分析了国内外轧辊材料高温摩擦磨损试验机的特点及其存在的不足,在此基础上,研制开发了一台材料高温滑动磨损与热接触疲劳试验机,并进行了初步的实验。实验结果表明,该试验机可很好地模拟带钢生产过程中轧辊的摩擦磨损及热接触疲劳机理。