在周期轧管机组延伸机上用圆钢锭直接斜轧穿孔

试验研究了在周期式轧管机组上用斜轧穿孔取代水压冲孔和延伸的可能性,并进行了在斜轧穿孔机上用钢锭直接穿孔试验。     

达尔明新轧管机组拟用圆坯穿孔

<正> 最早采用方坯推轧穿孔机(PPM)的意大利达尔明厂φ355mm MPM轧管机组拟采用圆坯穿孔。该厂已于1991年从INNSE公司订购1台与天津钢管公司规格相似的斜轧穿孔机,以改善钢管壁厚质量。方坯穿孔后毛管后端壁厚不均比较严重(详见下表)。用圆坯斜轧穿孔将显著提高钢管壁厚精度,增强钢管的竞争能力。     

专利信息

正一种无缝钢管斜轧设备公开了一种无缝钢管斜轧设备,包括一次斜轧延伸机和二次斜轧延伸机。该一次斜轧延伸机和二次斜轧延伸机共用同一内变形工具,一次斜轧延伸机和二次斜轧延伸机之间的距离大于等于一次斜轧后钢管的长度。由管坯加热炉将管坯加热到穿孔温度;管坯在穿孔机上被穿轧成毛管;采用一次斜轧延伸机对毛管进行轧制;一次斜轧后的荒管和内变形工具一起送入二     

TA2棒材斜轧穿孔过程三维热力耦合有限元分析

斜轧穿孔过程中,工件的应变场和温度场分布对金属管坯的成形质量有很大影响。运用三维大变形热力耦合有限元分析软件模拟了TA2合金棒材在曼式穿孔机上进行斜轧穿孔的过程,分析了斜轧穿孔过程中应变场和温度场的变化规律,发现在斜轧穿轧过程中存在明显的纵轧现象,穿孔得到的管坯前端很难保持圆度。通过有限元模拟分析得出的成形规律,对于难变形材料斜轧穿孔技术研究具有重要的理论与实际价值。     

管坯穿孔工艺技术(Ⅱ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正3二辊斜轧穿孔机的工艺参数设计与调整二辊斜轧穿孔机的工艺参数设计与调整的目标是:管坯咬入平稳,穿孔过程稳定,顶杆无明显抖动,抛钢顺利;毛管尺寸合格、壁厚均匀、内外表面质量良好;穿孔机主传动电机负荷正常。二辊斜轧穿孔机工艺参数的调整主要包括:轧制中心线、轧辊间距、椭圆度系数、顶伸量、喂入角、辗轧角、扩径量、抱辊位置、轧辊转速、导盘速度和导盘位置等。3.1轧制中心线调整     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

斜轧穿孔新型复合顶头

<正> 1.前言众所周知,顶头是斜轧穿孔机穿孔的关键工具。顶头的形状和寿命都直接影响穿孔机的能耗、小时产量、成材率等。目前国内φ76机组、φ60机组穿孔机顶头绝大部分为球面形,材质为3Cr2W8V合金工具钢。用该顶头穿碳素管坯、低合金结构钢管坯时使用寿命不低,但穿高碳GCr15管坯时,一个顶头只能穿10～30支毛管(管坯长1～1.2m),顶头消耗量大,因频繁更换顶头,穿孔机作业率低,顶头表面质量差使毛管内表面质量下降。为此我厂从1980年开始进行了用复合顶头穿GCrl5轴承钢的试验研究。     

芯棒晃动对热轧无缝钢管质量的影响

据俄罗斯刊物报道，乌克兰国立冶金学院有关专家就芯棒杆晃动对热轧无缝钢管质量的影响进行了研究：分析了Φ140，250，350mm轧管机组斜轧穿孔机按不同工艺制度穿孔时芯棒杆的动力挠度变化情况：明确了芯棒杆晃动对穿孔机穿孔毛管和轧管机轧制荒管时产生纵向壁厚不均现象的形成机理；编制出芯棒杆运动时的差动平衡表：建立了芯棒杆动力学状态的数学模型．以此为分析轧管机动力学状态提供原始数据。     

技术讲座

<正>自动轧管机组穿孔前对管坯进行头尾双向定心起什么作用?(1)保证穿孔咬入时对管坯前端的对中性;(2)提高穿孔结束时顶头的自找正作用,减轻后端壁厚不均;(3)尾端定心同时还具有消除穿孔机结束时产生在毛管尾端的耳子。     

孔腔、离层与扭转变形——关于二辊斜轧桶形辊穿孔机与锥形辊穿孔机的讨论

简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛管,就是将顶头置于管坯孔腔前未氧化的疏松区里进行穿孔,消除毛管内折缺陷,确定合理的工艺参数和工具设计,消除毛管可能产生的离层缺陷,尽量减小毛管的扭转变形,从而获得穿孔质量、产量和消耗的最佳综合效果。这是二辊斜轧穿孔原理和二辊斜轧穿孔区别于其他穿孔方式的工艺实质。     

热轧36HX—ш合金管生产工艺的改进

<正> 在苏联南方钢管厂350自动轧管机组上,按为 X18H10T 型耐蚀钢制定的工艺,用直径215毫米锻坯生产尺寸为273×11毫米的36НХ—Ш合金钢管。按这种工艺生产的管坯(荒管)在环形炉中两次加热和在穿孔机上三次穿孔。第一次穿孔之后,荒管冷却、检查并传送到二次加热的环形炉中。加热以后,经两次穿孔和在自功轧管机、均整机及定径机上轧制。     

从斜轧技术发展看自动轧管机组的改造方向

对斜轧技术的发展和传统斜轧“横锻效应”的副作用作的介绍和分析，并列举几种新型的斜轧穿孔和轧管设备的特点，提出用三步成型轧管工艺代替老式多工序轧管工艺以改造现有自动轧管机组。     

烟台钢管厂φ100mm穿轧机穿轧φ136mm毛管获得成功

<正> 烟台钢管厂新建西分厂φ114mm轧管车间的穿孔机是利用库存的100机组穿孔机。该厂于1989年11月用φ130mm管坯在φ100mm穿孔机上穿制φ136mm毛管获得成功,     

β钛合金斜轧穿孔试验及热处理

利用两辊斜轧穿孔机进行了Ti26高强钛合金管坯的斜轧穿孔试验,分析了穿孔过程中应变的分布规律及工艺参数,并研究了氩气保护、感应退火、真空3种不同热处理方式对管坯组织及性能的影响。结果表明:选择合理的穿孔工艺参数,可以获得优质的β钛合金管坯,感应退火处理是穿孔管坯一种有效的均匀化热处理工艺。     

衡阳钢管有限公司引进Mannesmann Demag Meer钢管生产线

湖南衡阳钢管有限公司与德国Mannes－mannDemsgMeer公司签约引进无缝钢管生产线，吕陆设备包括轧机和扩充的辅助设备等。生产用的管还直径th120！urn，长3．4m，由现有的管坯连铸机提供。加热到穿孔温度后由高性能的nnnn斜轧穿孔机轧出7．sin长的毛管，接着在带有限动芯棒的连轧机组上轧成26．sin长的荒管。这个连轧管机组是最新发展起来的现代化6架扭转刚度机架、呈水平一垂直布置，采用快速换辊装置，所以变规格换辊时间非常短，其芯律可以根据整个轧制过程的速度加以控制和调整。荒管经再加热后进入24架张力减经机组轧成把5～489nun长8…     

管坯的校准和深定心过程试验

<正> 无缝钢管生产工艺由下列主要工序组成:圆钢切割成定尺长度的管坯,管坯的加热,管坯的定心,管坯在斜轧穿孔机上穿轧成厚壁荒管和将其辗轧成钢管。荒管和钢管前端壁厚不均的主要原因是,当芯棒插入管坯端部的瞬间,芯棒的中心线同管坯的中心线不吻合造成的。大多数研究者认为,     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管的庭生：《无缝钢管百年史话》（6）

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续思管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺；管坯经锥辊式穿孔机穿孔，不经加热，再在盘式辊机上扩径砬壁。继发明周期轧同１１年后，１９０３年１１月，第一台自动轧管机在美国宾州的Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ厂诞生，这是无缝这生产的第二项轧管工艺     

对我国小型无缝轧管机组技术改造的建议

概述了我国小型无缝轧管机组的简况,并指出了所存在的问题,从而提出了对小型轧管机组技术改造的新建议——采用两辊斜轧穿孔+限动芯棒两辊斜轧延伸+定(减)径轧管工艺[简称“两斜一定(减)”工艺],作者认为采用此工艺比之自动式轧管机组具有十大优点,是改造小型轧管机组的最佳方案。     

西德的无缝钢管生产

西德生产直径25～400毫米的热轧碳素钢和中合金钢钢管,用于锅炉、水管、石油工业、机械结构以及作为冷轧管的管坯等。热轧无缝钢管的穿孔采用斜轧穿孔机,其工作辊垂直布置,侧向装有导盘。铸坯的初轧采用六机架和八机架的三辊轧机,其传动采用三相交流电机成组传动。由荒管生产成品管采用带芯棒的纵轧方法,生产轴承管采用横轧方法。新的轧管方法是采用阿赛尔三辊轧机和具有大压下量的行星式轧管机(HRM)。阿赛尔三辊轧机增大了机架的刚度,引进了壁厚变化时轧机的自动调节装置(从前是采用改变轧辊装置角度的     

高温合金的热穿孔工艺

在以斜轧穿孔的方式穿制冷轧-冷拔用毛管时,管坯的热穿孔工序是高合金钢钢管生产的关键。本文总结了在Ф76mm穿孔机上生产GH30、GH36、GH39和GH140等高温合金管的管坯热穿孔工艺及操作经验。