邯钢4号高炉高效生产实践

通过监督改善原燃料质量,适时调整煤气流分布,提高压差和高富氧大喷吹等措施,提高了邯钢4号高炉各项技术经济指标.4号高炉在原料不太好的情况下,在确保炉况稳定顺行的基础上,不断优化操作参数并实施低硅冶炼,高炉利用系数达到3.0t/(m3d),煤比达到了160kg/t,实现了高效生产.     

邯钢4号高炉高效生产实践

对邯钢4号高炉加强管理、不断优化操作参数、加强炉前出铁组织，在确保炉况稳定顺行的基础上，不断强化冶炼，利用系数最高达到2．787，实现了高效生产。     

包钢4#高炉稳定生产实践

文章针对原燃料条件不断劣化情况下,包钢4~#高炉稳定性变差,波动增多,通过合理匹配操作制度,维持两股气流合理分布,控制合理Tf值,加强炉前出铁管理,加强炉内操作,推行标准化作业,炉温稳定率大幅提高,4~#高炉实现长周期的稳定顺行。     

邯钢4#高炉低成本生产实践

2013年邯钢4#高炉在克服炉役后期热流强度和侧壁温度升高等问题的基础上,经过不断实践和探索,使得全年平均煤比保持在157 kg/t Fe、焦比保持在307.1 kg/t Fe,燃料比保持在508.5 kg/t Fe以内,取得了良好的经济效益。     

莱钢1880m^3高炉稳定高效生产实践

通过对莱钢两座1880m^3高炉从投产到实现高效顺行的实践进行学法,提出原料、操作、设备管理等几个方面是实现高炉稳定高效顺行的重要因素。     

包钢5#高炉炉役后期生产实践

文章对包钢5~#高炉炉役后期安全稳定生产实践进行了总结。针对原料有害元素偏高及焦炭质量逐步下滑,高炉处于炉役后期的生产实际情况,通过不断优化操作制度,采取有效的护炉措施,实现了安全生产和炉况的稳定顺行。     

邯钢8号高炉提高布料准确率生产实践

对邯钢8号高炉布料工作进行了总结.通过优化布料程序与布料参数、细化设备管理与上料岗位的操作管理等,实现了以料线、α角、β角和布料总圈数等准确为主要内容的精准布料,为高炉气流稳定、炉况顺行、高炉煤气利用率提高、燃料比降低创造了条件.     

宣钢高炉长寿高效生产实践

阐述宣钢高炉长寿高效生产技术的应用情况及效果,提出适合宣钢原燃料条件下高炉长寿高效生产的合理途径。从施工设计到操作管理,逐渐形成具有宣钢特点的高炉长寿高效生产技术：采用经济合理的“扬冷避热型梯度布砖法”,建立健全中钛冶炼条件下炉缸活跃指数管理机制,严格控制钾、钠、锌等有害元素质量分数,减少炉缸气隙,使高炉实现长寿高效生产。     

高炉长周期稳定生产实践

天津市新天钢联合特钢有限公司通过加强焦炭质量控制,稳定主焦,减少焦炭种类,降低高炉有害元素负荷,提高烧结矿成分及强度稳定性,解决了块矿含水率较高,块矿不易筛分问题。高镁球团矿制备技术,最终实现了高炉长周期稳定顺行,取得了显著的经济效益。     

唐钢高炉煤气高效利用生产实践

为降低能源成本,增加发电量,2010年唐钢炼铁厂北区新建1套25 MW发电机组和1座75 t/h锅炉。为满足新建锅炉高炉煤气用量的需要,系统分析了各工序高炉煤气的使用情况,针对高炉煤气使用过程中普遍存在的利用效率低的问题,提出改进措施,达到了高炉煤气的供需平衡,实现了预期目标。     

邯钢4号高炉开炉实践

对邯钢4号高炉（918m^3）大修后开炉方案的制定和开炉后快速达产的生产实践进行了分析,本次对4号高炉大修取得了良好的经济效益。     

邯钢4#高炉大修停炉实践

对邯钢4#高炉大修停炉操作实践进行了分析,采用回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉.     

宣钢8#高炉冷却系统运行状况分析与生产实践

宣钢8#高炉第三次改造性扩容大修时,高炉本体冷却系统同步进行了优化改造,经过开炉后生产实践和对冷却系统整体运行状况的分析,制定了合理的冷却制度和炉型控制参数。     

攀钢4#高炉炉体破损与长寿化原因分析

介绍了攀钢4#高炉第一代炉役大修时的炉体破损情况以及炉底沉积物特点,分析了4#高炉一代炉役实现高效生产和长寿化的相关因素,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼,强化高炉操作具有一定的指导意义。     

邯钢6号高炉强化冶炼实践

邯钢6号高炉大修后炉腰和炉身一层采用了铸钢冷却壁,通过控制铸钢冷却壁水温差、建立合理的操作炉型,并采用富氧、热风炉预热系统、提高煤比、加强原燃料管理,达到了高炉强化冶炼和提高经济效益的目的.     

高炉低硅冶炼实践

唐钢1#高炉2009年大修开炉后采用低硅冶炼技术,使铁水含硅量由0.53%逐步降低到0.35%,并长期稳定在0.38%左右,炉况稳定顺行。结合唐钢1#高炉生产操作实践,分析了原燃料条件、高炉基本操作以及冶炼特点对低硅冶炼的影响,为高炉稳定铁水中硅含量在较低水平和保证高炉长期稳定顺行总结了宝贵的经验。     

邯钢4#高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

对邯钢首次在4#高炉炉身上部及炉喉进行喷补造衬作了分析，认为喷补造衬后可以使高炉煤气流分布趋于合理，消除突然悬料和频繁崩料的现象，提高高炉的各项技术指标，具有推广价值。     

唐钢2#高炉大修工程炉壳设计与受力分析

从高炉炉壳分块、炉壳材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件MSC＼NASTRAN对高炉炉身炉壳做了弹塑性有限元应力分析,给出了炉壳在不同的环向和径向应力比情况下,进入塑性状态和达到破坏状态的载荷和发展过程.     

邯钢917m^高炉停炉实践

对邯钢4号高炉（炉容917m^3）停炉操作进行了分析,本次停炉过程中前期采用了全风、高压和富氧操作,采取回收煤气空料线停炉、料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全、快速、顺利停炉,并尽最大可能加强能源回收、减少噪音和环境污染。