在EVM中通过原位生成丙烯酸钠制备吸水膨胀橡胶

NaAA(丙烯酸钠)用于制备超吸附性材料。超吸附性的聚丙烯酸钠(PNaAA)可以吸附大量的水，即使在一定的压力下吸附的水分也很难被除去。PNaAA在许多产品中可得到有价值的应用，例如一次性尿布，农业及园艺土壤及用于医疗及保健系统。近年来出现了许多有关PNaAA的研究报道。制备方法不同，PNaAA的吸水特性也不同。为了提高吸水后的亲水性和力学性能，以及降低PNaAA的成本，常用其他亲水性的单体与NaAA进行共聚。     

原位合成丙烯酸盐改性氯化聚乙烯制备吸水膨胀橡胶的研究

通过金属氢氧化物(或氧化物)和丙烯酸(AA)的中和反应，在氯化聚乙烯(CPE)中原位合成丙烯酸盐(MeAA)，加入DCP硫化后得到吸水膨胀橡胶。研究吸水膨胀橡胶制备过程中的化学反应以及混炼胶的硫化特性和硫化胶的吸水膨胀性能及物理性能。结果表明，原位合成MeAA改性的CPE具有良好的物理性能和吸水膨胀性能，一价金属盐硫化胶的吸水膨胀性能比二价金属盐更为优异。     

原位聚合制备丙烯酸钠改性吸水膨胀CPE

通过氢氧化钠(NaOH)和丙烯酸(AA)的中和反应，在氯化聚乙烯(CPE)中原位合成丙烯酸钠(NaAA)。研究了NaAA改性CPE硫化胶的力学性能和吸水膨胀性能。结果表明，试样不但具有良好的力学性能，而且还具有吸水膨胀性能，其吸水膨胀率最大可达175％。另外，经傅里叶变换红外光谱分析表明，将NaOH和AA加入CPE经过混炼，可原位生成NaAA，再将该混炼胶用DCP硫化后，NaAA就会发生就地聚合。     

三元乙丙橡胶基吸水膨胀橡胶性能的研究

研究白炭黑、石蜡油、吸水树脂和吸水助剂ZA用量对三元乙丙橡胶吸水膨胀橡胶性能的影响。结果表明：在使用石蜡油改善胶料加工性能时,需要加入20份以上的白炭黑,否则硫化胶难以吸水;过大的石蜡油用量会减慢硫化胶的吸水速率和减小饱和吸水率,石蜡油用量应不超过50份;吸水树脂用量小于30份时,硫化胶的吸水速率较慢和饱和吸水率较小,吸水树脂用量超过50份时,硫化胶的吸水速率较快,吸水树脂用量越大,硫化胶的饱和吸水率越大,但拉伸强度降低;加入吸水助剂ZA可以加快硫化胶的吸水速率,吸水助剂ZA用量越大,硫化胶的吸水速率越快,加入15份吸水助剂ZA可增大硫化胶的饱和吸水率,吸水助剂ZA用量超过15份后硫化胶的饱和吸水率变化很小。     

原位生成PNaAA/EPDM吸水膨胀橡胶的吸水膨胀性能研究

采用原位生成法制备聚丙烯酸钠(PNaAA)／EPDM吸水膨胀橡胶，研究其吸水膨胀性能的影响因素。结果表明，过氧化二异丙苯用量增大，硫化胶的吸水膨胀性能降低，NaAA理论生成量增大，硫化胶的吸水膨胀性能提高，氢氧化钠／AA摩尔比为1～1．2时，硫化胶的吸水膨胀性能较好，水溶液温度高，硫化胶的吸水膨胀率较大，水溶液中Na^ 含量越大，硫化胶(尤其是NaAA理论生成量大时)的吸水膨胀率越小。     

EPDM基吸水膨胀橡胶的力学性能

研究了三元乙丙橡胶与聚丙烯酰胺共混制得的吸水膨胀橡胶的力学性能,发现聚丙烯酰胺用量对干态吸水膨胀橡胶的强伸性能有明显影响;而当聚丙烯酰胺含量一定时,随吸水膨胀橡胶率的提高 ,强伸性能出现一个最佳值后下降,压缩永久变形则随吸水膨胀率的提高而减小,这现现象可能与聚丙烷酰胺吸水后物理性质变化有关。     

原位聚合丙烯酸锂制备吸水膨胀丁腈橡胶的性能研究

以丁腈橡胶为基体,加入丙烯酸锂(LiAA)和过氧化二异丙苯(DCP)通过原位聚合制得吸水膨胀橡胶,研究了其力学性能和吸水性能。结果表明:LiAA在DCP引发作用下在NBR橡胶中发生原位聚合。随着三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)用量的增加,WSR的拉伸强度和吸水膨胀倍率先增加后降低。在盐溶液中WSR的吸水能力有明显的降低,其中二价钙离子影响最为明显。WSR的吸水能力随着溶液pH的增加,先上升后降低,在pH为8时,吸水平衡倍率最大。加入白炭黑能够显著提高WSR的力学性能,而加入PEG则提高WSR的吸水速率。     

高性能吸水膨胀橡胶的制备和性能

介绍一种高性能吸水膨胀橡胶的制备新方法:在丙烯酸钠接枝天然胶乳制备吸水膨胀橡胶过程中,加入纳米晶纤维素(NCC)和纳米硅溶胶(NSS)以同时提高吸水膨胀橡胶的吸水性能和物理性能。结果表明,当丙烯酸钠单体用量为60份、NCC用量为0.75份、NSS用量为3份时,吸水膨胀橡胶的综合性能最好,吸水率达10.013,吸水平衡时间为11h,二次吸水比率为97.3%,拉伸强度为12.25MPa。     

改性吸水树脂合成及其吸水膨胀橡胶的性能

本文以聚丙烯酸钠为主要原料,用抗坏血酸/过氧化氢为引发体系合成了聚丙烯酸钠系吸水树脂,并将所制备的吸水树脂与天然橡胶制备成吸水膨胀橡胶,考察了甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）与丙烯酸钠的比例对吸水树脂性能及其吸水膨胀橡胶性能的影响。实验结果表明, GMA改性吸水树脂对吸水树脂及其吸水膨胀橡胶性能的吸水性能有较大的影响,同时GMA改性吸水树脂可与橡胶共硫化。当GMA的物质量比为2%时,制备的吸水橡胶各项性能最佳,力学性能较佳,橡胶吸水膨胀过程中,吸水树脂析出现象显著降低。     

化学接枝法制备腻子型吸水膨胀橡胶研究

吸水膨胀橡胶是一种新型的功能高分子材料,过去多用机械共混的方法制备,但是这种方法存在着反复使用性能差的缺点,针对这个问题,本实验采用过硫酸铵/硫代硫酸钠氧化还原引发体系,有效地使丙烯酸钠单体与天然胶乳接枝共聚,制备出吸水倍率相当高的腻子型吸水膨胀天然橡胶。实验结果表明:反应温度、引发剂用量对吸水倍率和接枝率有明显的影响,单体用量对吸水倍率影响较大;反复吸水能力基本保持不变。     

环氧化天然橡胶共交联改性EPDM/NR共混物的性能

将三元乙丙橡胶(EPDM)与环氧化天然橡胶(ENR)共交联改性后,再与天然橡胶(NR)共混,考察了ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、溶胀指数和耐热空气老化性能,并对该硫化胶进行了差示扫描量热分析。结果表明,EPDM经过ENR共交联改性后与NR共混,ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的交联程度明显提高,各相达到了同步交联,硫化胶的综合性能得到了显著改善。     

原位合成甲基丙烯酸锌改性三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体

以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,研究了ZnO与甲基丙烯酸原位合成的甲基丙烯酸锌(ZDMA)为助交联剂对动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(EPDM/PPTPV)性能的影响。结果表明,当交联剂DCP的用量为1份时,含有ZDMA的EPDM/PPTPV具有较佳的力学性能;当EPDM/PPTPV中填充5~20份ZDMA时,其力学性能较佳;随着ZDMA填充量的增加,PP的结晶度不断下降。     

乙丙橡胶生产工艺与技术

乙丙橡胶以其独特的性能,在汽车工业、建筑行业、油品添加剂、塑胶跑道等领域有广泛的应用。本文主要介绍了乙丙橡胶生产技术、乙丙橡胶产品牌号、性能以及应用领域,结合现有的乙丙橡胶科研情况,阐述了乙丙橡胶催化剂的研发、核壳型球状乙丙橡胶、原位聚合法合成长链支化乙丙橡胶、乙烯、丙烯与其他二烯烃的共聚物研究进展;详细研究了乙丙橡胶溶液聚合工艺技术中的聚合技术、单体回收技术、失活洗涤技术、闪蒸提浓技术以及国外公司在中国建设装置的生产技术情况。提出了乙丙橡胶的关键生产技术是乙丙橡胶聚合所采用的催化剂体系,通过催化体系的更新换代,开发不同用途的乙丙橡胶,以满足开发高性能材料的要求。在此基础上,指出了今后乙丙橡胶新的催化体系开发将成为未来的研究重点。     

三元乙丙橡胶硫化胶力学性能及动静刚度比

研究了硫化剂用量、填充增强剂的种类及用量以及发泡倍率等对三元乙丙橡胶硫化胶力学性能及动静刚度比的影响。结果表明,动静刚度比随着橡胶交联密度的增加、填料增强作用的减弱、填料用量的减少以及发泡倍率的增大而逐渐减小。     

超细全硫化粉末丁苯橡胶/三元乙丙橡胶共混物的结构与性能

制备了超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混物,研究了其硫化特性、相态结构、动态力学性能及物理机械性能。透射电镜观察表明,无论UFPSBR与EPDM共混比如何,UFPSBR粒子始终保持为分散相。当UFPSBR用量为10份(质量)时,它在EPDM中的分散相尺寸为200 nm左右;用量较高时其分散相尺寸较大,存在大量的聚集体。动态力学分析结果显示共混物存在2个玻璃化转变温度,说明共混物存在两相结构。加工性能分析结果表明,UFPSBR粒子在EPDM基质中形成了网络结构,对EPDM基质起到了较好的增强作用,当UFPSBR与EPDM的质量共混比为50/50时,共混物的拉伸强度可达13.4 MPa。UFPSBR对EPDM的硫化特性有明显影响。     

用熔体流动指数仪研究三元乙丙橡胶熔体的流变性能

用熔体流动指数仪研究了三元乙丙橡胶(EPDM)熔体的流变性能,建立了实验条件下EPDM的熔体流动指数(MFI)与流变参数、门尼黏度之间的关系。结果表明,EPDM 70的非牛顿指数和活化能比EPDM 80的大,2种橡胶熔体的剪切速率与MFI成线性关系,剪切黏度与MFI成乘幂关系。     

Flow‐injection polymer analysis of ethylene propylene diene monomer elastomers. I

A rapid, flow‐injection polymer analysis (FIPA) method for the solution characterization of EPDM elastomers, with a wide range of ethylene comonomer content, was developed. Solutions of the polymer were introduced into a flowing mobile phase which was monitored by an array of three detectors: a right‐angle laser light‐scattering unit, a differential refractive index detector, and a differential pressure viscometer. To adequately characterize a wide range of comonomer composition, it was found that a nominal temperature of 90°C and a solvent (e.g., 1,2,4‐trichlorobenzene) capable of high‐temperature sample dissolution was needed for the analysis. Polymer association or aggregation was observed in cyclohexane at lower analysis temperatures. With an analysis time of a few minutes, information on molecular weight, molecular size, and comonomer composition can be obtained directly. Information regarding polydispersity and properties such as melt viscosity may be obtained indirectly or through correlation to other, independent property measurements. The data were also compared to a high‐temperature GPC analysis method already in use. The combination of rapid analysis time and measurement of fundamental molecular properties suggests the usefulness of the instrumentation and method to plant process control. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 85: 2178–2189, 2002     

动态硫化法制备三元乙丙橡胶/聚酰胺热塑性弹性体

采用动态硫化技术制备了三元乙丙橡胶(EPDM)／聚酰胺(PA)热塑性弹性体,研究了增容剂种类及用量、硫化体系及其用量、加料顺序、PA用量对其性能的影响,用扫描电镜分析了其相态结构。结果表明,用13份(质量份,下同)的氯化聚乙烯作为增容剂时,对该共混体系的增容效果最好;硫黄硫化体系是EPDM／PA热塑性弹性体的最佳硫化剂,当硫黄用量为2份时,既保证了该热塑性弹性体中的橡胶相能充分交联,又可避免过硫化对产品性能造成的负面影响;PA用量为35份的EPDM／PA热塑性弹性体具有良好的力学性能、耐溶剂性能和耐热老化性能;EPDM以平均粒径为2～5μm的粒子形态均匀分布于PA连续相中。     

助交联剂对三元乙丙橡胶过氧化物硫化的影响

分别采用三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)以及高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)作为过氧化物硫化三元乙丙橡胶(EPDM)的助交联剂,研究其对EPDM胶料硫化特性及硫化胶力学性能的影响。结果表明,3种助交联剂的添加能明显促进硫化程度,硫化胶的硬度和定伸应力均明显提高,添加TAIC的EPDM混炼胶硫化程度最高,但添加TMPTMA使胶料的焦烧安全性变差,而添加HVPBd的EPDM胶料降解程度最低。通过一级动力学模型及自催化反应模型研究EPDM硫化动力学行为时发现,助交联剂类型影响胶料的硫化反应速率,其中TMPTMA能明显促进硫化反应速率,TAIC次之,而HVPBd几乎没有影响,但硫化反应表观活化能由于助交联剂的添加均出现降低,其中添加TAIC胶料的表观活化能最低。