P(EPDM/tBS)吸油树脂的制备及性能

以三元乙丙橡胶（EPDM）、4-叔丁基苯乙烯（tBS）为单体，过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂。二乙烯苯（DVB）为交联剂，明胶和磷酸三钙为分散稳定剂，甲苯和环己烷为溶剂，采用悬浮法合成了吸油树脂。研究了单体、交联剂、引发剂、分散剂、溶剂对树脂结构、吸油性能的影响。结果表明：当tBS，EPDM质量比40／60，交联剂DVB质量分数是3．0％，引发剂BPO的质量分数是1．0％，溶剂用量30mL（甲苯／环己烷体积比为4／1），分散剂明胶、磷酸三钙分别为100．0，50．0mg时，树脂的最大吸油率为四氯化碳51．68g／g，氯仿35．00g／g，环己烷25．83g／g，煤油27．50g／g，甲苯22．80g／g。     

丙烯酸酯系共聚物高吸油树脂的合成及性能研究

以甲基丙烯酸十八酯（SMA）、丙烯酸丁酯（BA）和苯乙烯（St）为单体，二乙烯苯（DVB）为交联剂，过氧化苯甲酰（BPO）作引发剂，采用悬浮聚合法合成高吸油性树脂。以吸油率作为性能指标，利用正交试验分析各种反应因素对树脂吸油率的影响，得出最佳工艺条件，并系统研究了体系中单体组成及配比、交联剂、引发荆、分散剂及致孔剂用量等因素对吸油树脂性能的影响。结果表明，当m（SMA）：m（BA）：m（St）=42：58：8，ω（BPO）=1.0％，ω（DVB）=1．2％，ω（PVA）=0．2％，ω（CHCl3）=10％时，树脂吸油率达到最大，可吸收四氯化碳23．61g／g，甲苯22．58g／g，笨18．85g／g，柴油14.8g／g。树脂的保油率在90％以上。经过热重分析可知，树脂的稳定性比较好，分解温度在333．7℃。     

用于可重复使用容器托盘生产的PP共聚物

据“Plastics Technology，2006，52（3）：27”报道，休斯敦Phillips Sumika聚丙烯公司提供了1种新型聚丙烯（PP）共聚物：Marlex ALN-070，用于可重复使用的容器、盘子、托盘等，该树脂提供了这些产品所需的韧性和刚性。由于加入了Milliken化学公司的HPN-68C成核剂，该树脂能快速成型，并可降低塑件翘曲。树脂的悬臂梁冲击强度为1．0ft 1b／in（53．34J／m），挠曲模量为1379MPa，熔体流动速率为7g／10min。     

以植物油做膜液的支撑液膜法处理染料废水的研究

以天然植物油为膜液,含聚四氟乙烯涂层的聚丙烯平板膜（PPsT）作为支撑膜,研究了支撑液膜（SLM）系统去除和回收水溶液中分散染料阳离子红4G的性能及影响因素,并确定了最佳实验条件：料液pH值11．0±0．1,脱除液：1．0g／LH2SO4,搅拌速度：350rpm．膜液：棕榈油,脱除时间：7h。去除率随料液初始浓度的增大（〉100mg／L）而增大,但通量J不变（在液膜稳定的情况下）。在最佳条件下,100mg／L的染料溶液其去除率达到94．1％。利用扫描电子显微镜（SEM）和能量弥散Z射线分析仪（EDX）对该液膜的稳定性进行了研究。结果表明：染料去除率从第1d的95．2％下降到第5d的56．3％,通量J从17．2×10^-6g／m^2·s降到8．1×10^-6g／m^2S。5d后液膜的损失量为20．5％。     

丙烯酸酯系高吸油树脂的合成

以甲基丙烯酸十八酯（SMA）、甲基丙烯酸十二酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,聚乙二醇丙烯酸酯（PEGDA）、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙二醇二丙烯酸酯为交联剂,过氧化苯甲酰（BP0）为引发剂,聚乙烯醇（PVA）为分散剂,采用悬浮聚合法合成了高吸油性树脂。分析了各种因素对树脂吸油性能的影响,并选出最佳工艺条件。结果表明,当n（SMA）／n（MMA）为90：10,w（BPO）为1．0％,w（PVA）为1．2％,w（PEGDA）为1.3％时,树脂吸甲苯倍率达15．98g/g,吸柴油倍率达8．57g／g。树脂的保油率在93％以上。     

包装用的LDPE

据（PlasticsEngineering｝1997，53（8）报道，俄亥俄州辛辛纳提市Millennium石油化工公司推出一种称为PetrotheneNA157－244的低密度聚乙烯（LDPE）树脂，它可通过吹塑或浇注制成薄膜，可用于食物或非食物的包装。它是一种密度为0．926g／cm3的均聚树脂，MI指数为3．0g／10min，具有优良的加工性能。这种新材料符合美国食品与药物管理局（FDA）ZICFR177．1520规定的要求，允许用于与食品接触的制品或组件的生产。由于具有较高的熔体强度，据称可使吹塑薄膜有很好的膜泡稳定性。在进行吹塑成型时，树脂的熔融挤出温度推荐为330下一…     

纳米二氧化硅/二氧化钛/玻璃纤维膜制备及其光催化活性研究

应用溶胶凝胶法制备了二氧化硅／二氧化钛／玻璃纤维体系复合催化膜（SiO2／]TiO2／GF），研究了PEG添加量、焙烧温度、溶胶特性等因素对成膜过程的影响。采用气相甲醛对SiO2／TiO2／GF体系催化膜的光催化效率进行了评估。研究表明，在V（钛酸四丁酯）：V（水）=1：1，ρ（聚乙二醇）=10g／L，煅烧温度500℃时，SiO2／TiO2／GF膜光催化效率最高。停留时间为21s、12s、9s时，反应动力学常数分别为0．0410,0．0498和0．0498mol／momin。     

新型LLDPE

据“Plastics Technology，2006，52（2）：25”报道，Dow化学公司生产了含己烯共聚单体的线型低密度聚乙烯（I。LDPE）和茂金属线型低密度聚乙烯（mLLDPE）。Dow化学公司最初投放市场的产品包括6种Dowlex级别（用Ziegler-Natta催化剂生产）已烯LLDPE和1个增强级别（用Insite茂金属催化剂技术产的）的mLLDPE。己烯LLDPE与辛烯LLDPE同样具有低耗和高性能。首个6种Dowlex级别己烯LLDPE树脂的密度0．9190～0．9309g／cm^3，熔体流动速率为0．75～0．90g／10min。增强级别Insite mLLDPE的密度为0．9170g／cm^3，熔体流动速率为4．5g／10min。     

卷材涂料

201305036 具有优异柔韧性、抗划伤性及光泽性能的彩板用涂料组合物：KR2012-103 770[韩国专利公开]／韩国：POSTECH,Academy-Industry Foundation（Park,Jong Myeong等）.-2012．09．20.-10页.-14768（2011．02．18）：IPC C09D201／06 题述涂料组合物由（A）羟值为5～100mgKOH／g的树脂基料和（B）含能与基料树脂中羟基反应的活性官能团的交联剂组成,其中交联剂与基料树脂的质量比为0．07～0．4。例如,将由45．23g羟值为30mgKOH／g的聚酯和3．77 g Desmodur BL 3175（甲基乙基酮肟封端六亚甲基二异氰酸酯异氰脲酸酯）组成的涂料组合物涂覆于钢板上,固化后具有良好的外观和光泽。     

镁合金无铬化学转化处理的研究 第一部分——工艺参数的优化及膜层性能的测试

介绍了一种新型无毒的镁合金无铬化学转化处理方法。正交试验获得的最佳工艺参数为：8g／LNa^＋，0．5g／LcO^-23，0．01g／L辅助成膜剂N，处理时间30min，处理温度30℃。研究了膜层的耐蚀性及其与不同漆膜之间的附着力。结果表明，在优化工艺下获得的膜层具有优良的耐蚀性（耐中性盐雾试验时间〉96h）和漆膜附着力（达到1级）。     

高吸水性树脂的合成及性能研究

以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,对淀粉接枝丙烯酸和丙烯酰胺共聚合反应进行了研究,制备耐盐性高吸水性树脂,在优化条件下,既单体（g）／淀粉（g）=3：1,丙烯酸（g）／丙烯酰胺（g）=30％,引发剂用量=3mL,单体中和度=80％,产物吸蒸馏水率为520g／g,吸0．9％NaCl盐水倍率为121g／g。土壤中水分蒸发实验表明,不同质量分数的高吸水树脂都有一定的抑制蒸发和保水作用,这种作用随树脂用量的加大而增强。     

改性废纸浆多元接枝制备高吸水性树脂

废纸浆通过两段碱醚化处理得到醚化纸浆（CMP）,以CMP为原料通过接枝丙烯酸（AA）及丙烯酰胺（AM）合成高吸水性树脂。考查制备高吸水性树脂最佳条件,利用红外光谱（IR）、电镜扫描（SEM）对产品结构及表面形态进行分析。结果表明：当纸浆醚化度（DS）为50％,单体与醚化纸浆质量比8：1,交联剂用量为单体质量0．32％,甲醇与水的体积比为6：4时,产品吸水率最高,吸去离子水为639g／g,吸盐水为110g／g。甲醇的加入可提高树脂的吸液能力及吸水速率。     

不饱和聚酯树脂旋转模塑成型工艺试验研究

应用正交实验方法研究了引发剂、促进剂及二氧化硅（SiO2）粉末的加入量对旋转模塑成型制品壁厚和壁厚均匀程度的影响，测定了不同配比黏度变化曲线，找出了树脂体系黏度变化对成型制品质量的影响规律。试验表明，树脂体系的初始黏度对制品最终壁厚影响较大，体系的凝胶速率对制品壁厚均匀性影响较大。在本试验条件下，不饱和聚酯琊烷酸钴／过氧化甲乙酮／SiO2配比为：50g／0．4g／0．5g／0．5g时制品壁厚均匀程度最高。     

树脂的质量对交换速率的误差分析

ERRORANALSISOFMASSOFRESINTOEXCHANINGRATE1前言离子交换动力学是研究离子交换速率及机理，揭露中间的反应历程及各种反应规律的理论。在稀溶液中，树脂表面液膜的扩散是交换速率的控制步骤。一定量的树脂，当质量由（OS土OOI）g改变到（OI上DOI）g，是否由于树脂质量的改变，当树脂直径不同时，它们的交换速率是否仍然可以定量的比较，交换速率的快慢。从动力学方程：－1／H；；（－P）＝Hq八【K”儿／附。（t／F）＋（l－KDI：／D。）中可知：交换量F与交换速率有关，即：F—Q；／Q。，其中Q；，Q。是在交换过…     

巨化投资含氟新材料和PVDF项目

浙江巨化股份有限公司宣布将投资15039万元和16198．5万元,分别建设2．35万t／a含氟新材料项目（一期）和l万t／aPVDF项目（一期）。其中,含氟新材料项目将新建0．5万t／a六氟丙烯、0．075万t／a全氟烷基碘化物和0．15万t／a四氟乙烯甲基醚生产装置及相关配套设施。而PVDF（聚偏氟乙烯树脂）项目包括分期建设1．2万t／aVDF（偏氟乙烯）单体、0．05万t／a涂料级PVDF树脂、0．4万t／a太阳能背板膜用PVDF树脂、     

超高阻隔性HDPE树脂

Nova公司推出了超高阻隔性高密度聚乙烯（HDPE）树脂HPs167-AB,用于对阻隔水气和硬度要求较严格的薄膜领域。HPs167-AB是采用Nova公司Advanced Sclainech单点催化工艺生产的高性能PE产物,其密度为0．966g／cm^3,熔体流动速率为1．2g／10min。据称,该新品与其它现有树脂相比,水气阻隔性提高50％。0．038mm厚薄膜的1％正割纵向模量为1093MPa,横向模量为1356MPa,水分转移率为1．12g／（m·d）。     

聚丙烯酸钠-腐植酸树脂的制备及其吸附Cr（Ⅵ）性能研究

以腐植酸接枝改性聚丙烯钠树脂,制备出具有吸附Cr（Ⅵ）性能的聚丙烯酸钠一腐植酸吸附树脂,研究了单体配比、交联剂用量、中和度及吸附时间对树脂吸附性能的影响。结果表明：随着单体配比、交联剂用量和中和度的增加,吸附树脂对Cr（Ⅵ）的吸附率和吸附量先增加后降低,当n（腐植酸）：n（丙烯酸）为1：0．7时,吸附时间为2h,吸附树脂对Cr（Ⅵ）的吸附率最大,达到80．86％,其饱和吸附量为0．656mg／g。采用红外分光光度计和扫描电镜对吸水树脂表征,证明产物具有预期的结构。     

国外专利

塑料粘接用热熔胶JP08325539（96．2．10）热熔胶组成物（P）含有：100份乙烯／醋酸乙烯共聚物（A）（醋酸乙烯含量＜25Wt％、熔融指数大于2）；1～150份无定形聚烯烃（B）［数均分子量为1000～20000、熔融粘度（190℃）为50～100000cPa·s、丙烯含量＞30wt％］；50～300份增粘树脂（C）和0～100份蜡（D）。用途：（P）适用于粘接PE、PP类塑料。优点：粘接PP膜、室温下粘接强度为3kgf／25mm，40t时，粘接强度为正．skgf／25mmo书籍装订用热熔胶JP08325547（96．12．10）该热熔胶（P）熔点为50～120℃、不溶于40t以下的冷水、在40℃…     

增塑剂：由邻苯二甲酸酐制备的聚酯增塑剂

题述增塑剂制备过程如下：（1）混合邻苯二甲酸酐、二元醇（1，2-丙二醇、1，3-丁二醇或1，4-丁二醇）和2-乙基己醇，二元醇／酸酐摩尔比为（1．1-1．15）：1，2-乙基己醇／酸酐摩尔比为（0．5-0．6）：1，并加入反应试剂总量0．3-0．4％（重量）的四丁基原酞酸酯；（2）氮气氛围下于190-200℃反应，达到酸值低于15mg-KOH／g，冷却至80℃，压力降至0．04Mpa，在220℃反应，使酸值低于2mg-KOH／g，之后再冷却。该聚酯增塑剂具有极好的耐抽出性，良好的绝缘性、热稳定性和无毒性。     

丙烯酸类共聚物超吸水树脂的合成研究

用丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）作原料,以氢氧化铝为交联剂,过硫酸盐为引发剂,通过溶液聚合法,合成了高吸水性树脂聚（丙烯酸-丙烯酰胺）（P（AA-AM））共聚物。讨论了其在蒸馏水和NaCl水溶液中的吸液性能,考察了单体配比、丙烯酸中和度、交联剂用量、反应温度、引发剂用量等条件对树脂吸水性能的影响。结果表明,最佳合成丁艺为：n（AM）：n（AA）为O．3-0．4,AA的中和度为70％,过硫酸钾和单体的质量比为0．2％-0．3％,氢氧化铝和单体的质量比为0．03％-0．05％,聚合温度为55-60℃。测得的吸水倍率为1050g／g。