高效率齿轮倒角和去毛刺

<正> 当用滚齿、插齿或拉削方法制造齿轮时,在切出的齿的一边或二边要产生毛刺,需用一道专门的去毛刺工序。此外,通常在齿轮两边外侧沿齿形外缘要切出倒角。完成倒角和去毛刺工序的方法很多,最常用的有如下几种:1、切入进刀铣削。一个旋转的铣刀以一定的切入进刀速度作轴向进刀至切削位置,停留片刻后,退回到起始位置,与此同时工件进行分度,转过一齿。2、用与工件齿形相匹配的蜗杆形砂轮磨     

齿轮去毛刺机

齿轮去毛刺是一个难题,各地都想了不少办法,如电解去毛刺、高温去毛刺、蜗杆式去毛刺等等,但效果并非如意。我们根据剃齿机的工作原理,利用一台小台钻,改制成如图1所示的去毛刺机,效果比较理想,解决了我厂年产18万只齿轮的去毛刺工艺。去毛刺机主要是由一台Z512台钻,剃毛刀11、旧插齿刀12、座盘16等组成。联接套9、旧插齿刀12、剃毛刀11、併帽13与台钻主轴联在一起,工件15安装在座盘16的心轴上,座盘装在台钻的活     

齿轮去毛刺机

为了使齿轮去毛刺这一繁琐的手工劳动实现机械化,我们制造成功了一台齿轮去毛刺机,经一段时间的使用,操作简便,效果满意。一、结构原理:这台去毛刺机的原理和电唱机相似。工件(齿轮)缓慢地连续回转,薄片砂轮在磨头架重量的作用下同工件始终接触,在工件回转的同时,砂轮在齿轮的齿顶与齿底间自动地往复抬头与低头。于是,沿着齿轮的端面齿廓均匀地倒了一个浅浅的角。     

齿轮去毛刺机

我厂经多年实践,制作了在旋转机床上(钻、铣、车床均可)进行齿轮去毛刺的去刺机。     

去毛刺倒角工具

在机械加工中去毛刺工作往往容易被忽视,因为这项工作比较麻烦,例如车削后需用车刀倒角,用锉刀或砂布清除毛刺。特别是椭圆孔及小孔的出口角部倒角就更加困难。     

倒角去毛刺刀具

根据生产中的实际情况,我们设计制造了一种专门用于小孔内倒角去毛刺的高效率刀具(附图)。倒角去毛刺刀具由八个零件组成。刀具在弹簧2的作用下,通过压头3和顶杆6将弹簧力传递给刀片8,使刀片8产生一个转矩,刀片8绕涨销7转动,涨销7中心与顶杆6的中心有一个偏心距,当刀片8转动后,刀片8的尾端尖碰到顶杆后,使刀片8的转动受到限制,不再绕涨销7转动,由于这个转矩的存在,刀片8的刀头始终凸出于刀杆槽之外。当工件穿过刀具时,刀片8的刀头斜面受到工件对刀片8的作用力。作用在刀头上与涨销     

倒角和去毛刺工具

附图所示的工具可安装在车床、钻床等机床上,用以倒工件的内外角,以及去毛刺.它是由刀夹本体1、推杆2、钢球4、带切削刀片5的套筒7等元件组成。推杆的前端作有倒内角的切削刃6,刀片5是用来倒工件外角用的。推杆和套筒可相对于刀夹本体作轴向移动,因此在工作过程中,工具对被加工工件的尺寸能实现自动调整。螺钉3和8可防止推杆和套筒与本体1之间产生相对转动。该工具按以下方式工作。当工具作走刀运动时,如切削刃6先接触到工件的内表面,此时通过钢球4     

新型倒角去毛刺刀具

<正> 当前加工通孔零件时,要想在孔口两端同时倒角去毛刺,至今还没有一种比较好的方法,而只有将零件调头加工,或用手工打毛刺。虽然这些措施对一般零件加工尚能应付,但有时也仍不能解决问题。如:在孔的出口端后面有障碍,或在管子中间钻有横孔,在横孔出口端要倒角去毛刺时,手伸不进去,锉刀又够不着,从而迫使我们降低产品质量,甚至造     

相贯孔去毛刺倒角工具

去毛刺技术往往是加工中的一个突出问题。尤其是对于相贯小孔内外孔口去除毛刺的工具,目前尚无专门厂家生产。我厂的产品中有一轴承:如图1所示,要求φ2.4小孔内外孔口去毛刺倒角0.3×45°。过去曾经使用刮刀、锉刀之类工具手工操作,很不理想,为此我们设计了一种小孔倒角工具,此工具既可手工操作,亦可在钻床上加工,效率明显提高,质量也很稳定。     

去毛刺和倒角工具

为适应管状件内外表面去毛刺和倒角加工,附图所示为一种去毛刺和倒角工具。加工管子外表面用的四面刃刀片3,能绕其自身的轴线在刀杆6的槽内回转;另一块四面刃刀片2用于管子的内表面加工,中间开有十     

相关孔内去毛刺倒角工具

液压、气动零件中相关孔处的毛刺,若残留有机械加工后留下的毛刺,在工作时受高压液体作用而脱落,就有可能影响液压系统的正常工作,甚至使整个液压系统失控。针对这一问题而研制的去毛刺倒角工具如图1所示,它由多片具有一定刚度和弹性的成型片构成本体,和固定     

相关孔内去毛刺倒角刀具

液压技术在被广泛采用的同时,人们对系统中有关零件的去毛刺问题越来越为之重视,尤其是阀类零件,由诸多的过液孔和主阀孔相互贯通而形成的尖棱和所产生的毛刺,由于位于零件深层体内,许多情况下是看不见、摸不着,所以很难去除。带有尖棱和毛刺的零件,工作过程中受到高压和超高压液体的冲刷而脱落,以致使阀孔、阀杆表面被擦伤,密封件被损     

电火花去齿轮毛刺

我厂生产的几种液位仪表中,有不少不锈钢齿轮,采用电火花去毛刺,效果较好,其电极和夹具如图所示。杯形电极用紫铜或黄铜车成,内径略小于齿轮根径,外径略大于齿轮外径。心轴中间打有通孔,以便在工作时使循环油从下往上压进杯形电极内腔,再通过杯形电极与齿轮之间的间隙往外冲,这样工效高,加工性能好。杯形电极上可对称打两出气孔,以免气化压力过大而放炮。电火花去毛刺优点如下:1.质量高,毛刺去得干净。2.工效     

齿轮电解去毛刺

杭州齿轮箱厂采用电解加工法去齿轮毛刺,大大提高了质量和效率。电解液:18～20%食盐溶液。直流电源:GZHS—1型半导体硅整流设备,加工时电压为16～18伏、电流为300～400安。以工农七型副变速     

长键槽铣削与倒角去毛刺

长键槽的加工一般在铣床上进行,并用砂纸挫刀清除槽边锐角。这种方法不但效率低,而且往往由于接刀而影响质量。为了满足我厂生产发展的需要,我们六车间“三结合”技改小分队,在党支部领导下,结合产品生产批量,制作了一台双头小龙门长键铣槽倒角去毛刺机。经两年多使用,效果良好,既提高了效率又保证了质量。现将该机结构简介于下。 附图为长键槽铣床的结构示意图。它由床身1、立柱2及溜板箱17等部件组成。按照我厂工件键槽长度,选用了 G 620车床床身作基础,其上装有立柱人立柱2借其右侧溜板箱17在光杠16作用下,作纵向运动,从而实现铣刀7的纵…     

偏心轴去毛刺倒角限位刀具

图1所示的偏心轴为我厂胶印机上的一个重要零件,此轴的偏心距为1.9±0.05,轴的直径分别为φ22h7与φ18h7,所以偏心轴在α_1点的径向差为0.05～0.15。又因该轴在工作中承受的压力较大,所以φ18h7根部不允许带有空刀槽,以免产生应力集中,造成胶印机在工作中出现断轴的恶性故障。此轴在加工中,因工艺安排,轴φ22h7与φ18h7的轴径磨削加工达到尺寸后,必然在φ22h7轴的端部产生了一圈径向毛刺,这毛刺造成了装配轴套的极大困难。     

孔加工倒角和去毛刺工具

本文所述的两种去毛刺的工具均用于去除孔的出入口的毛刺,并都能簡单地去除。 1.工具的构造和动作图1所示为美国Cogsdill公司制造的BURRAWAY工具和BURR-OFF工具的形状。两者的切削刃都是使用象SKH9那样用高速鋼制成的,并且都能     

齿轮钻孔去毛刺夹具

东风EQ240变速箱第二轴四档齿轮钻孔去毛刺,原工艺是两道工序:先在Z512-1台钻上钻二个油孔,再拿到气动压床上用刀挤掉内孔毛刺。这种加工方法不仅工序多,气动压床噪音大,劳动强度也很大,而且还不安全。为此,我们把两道工序合并在一起,制造了钻油孔去毛刺夹具。利用夹具中带刃口的心轴就可     

一种倒角或去毛刺的工具

图示为可装于车床、钻床或其他机床上对套筒类另件进行内外倒角或去毛刺的工具。它主要由本体1、滚珠4和装于本体内的心杆2和套筒7等组成。螺钉3和8能保证2和7相对本体作轴向移动时而不能转动。件7前端装的刀片5和心杆前端的切削刃6是用来加工内、外倒角的。在工作时,不论是切削刀5还是切削刃6先与工件接触,通过2和7上的锥面推动滚珠4均可自行调位,以保证同时加工出内、