铝镁炭钢包衬砖抗侵蚀性的研究

对铝镁炭钢包衬砖抗侵蚀性研究结果表明：铝镁炭砖抗侵蚀、抗热震和抗结构剥落等性能优良。镁砂和石墨的质量及加入量，对铝镁炭砖的抗侵蚀性能有重要影响。     

高炉用热模压炭砖

分析了高炉炭砖的损毁机理，对用热模压工艺制备的炭砖进行了研究。研究表明，采用热模压工艺制备的炭砖气孔为闭合微孔，选择适当的加压曲线和电流密度等工艺参数能制备出高导热、低渗透率、抗碱侵蚀性良开的炭砖。     

高温模压炭砖的研制

介绍了炼铁高炉用高温模压炭砖的研制概况。重点介绍了"抗铁水"炭砖研制情况,选用电煅煤和高温电煅煤为骨料,煤沥青作黏结剂在特制设备中快速压型烧结试制出高温模压炭砖。对原材料优化给出了炭砖的耐压强度、铁水溶蚀指数、透气度依赖于高温电煅煤含量的三个回归方程。还给出了3种炭砖的抗热震因子的结果。同时就远洋公司生产的高温模压炭砖质量指标与国内外优质炭砖进行了对比分析。     

高炉炭砖性能与原料的选择

对不同煅烧温度下不同原料配比的实验结果进行了分析，得出：山西阳泉四矿无烟煤、云南昭通小发路煤矿无烟煤不宜作炭砖原料；太西洗煤厂精洗煤是高炉炭砖的优质原料；贵州织金煤矿无烟煤如果煅烧条件适宜，也可作高炉炭砖的优质原料；提高骨料的石墨化度或提高原煤的煅烧温度，是提高高炉炭砖导热系数的有效途径。     

炭砖现状及今后的发展

本文介绍了我国及国外一些国家的高炉和铝用炭砖的现状、研究及发展趋势,提出了改进我国炭砖生产的若干措施。     

一种新型炭砖铣床简介

1.前言大型高炉用炭砖,不仅理化性能要求高,对炭砖的表面加工和组装的要求也极其严格。因此,对我国生产高炉炭砖(及铝电解用炭块)的炭素厂家来说,既需要努力做好新型炭砖(炭块)的原料,配方、混捏、压型、焙烧等生产工艺方面的研究和试制工作,也面临着现有装备(包括炭砖切削加工机床)难以满足工艺要求的难题。 DF—030炭砖加工专用铣床,是兰州炭素厂委托贵州都匀东方机床厂开发研制,设计制造的炭砖加工专用铣床。     

铝炭砖的抗氧化性能

实验表明，铝炭砖具有良好的抗氧化性。致密型铝炭砖（A1－C1）的抗氧化性比热压半石墨砖要好，其砖面易在高温（1200℃）下形成保护层。     

大规格高精度高炉炭砖加工机组简介

1.前言大型高炉用半石墨质优质炭砖,不仅理化性能要求高,对炭砖的加工和组装要求也极其严格。因国内尚无高精度的大型炭砖加工设备可供选择,兰州炭素厂于1988年从日本引进两台高炉炭砖加工专用组合机床。该机组已于1990年7月安装试车成功。其所加工的产品无     

新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用

分析了炉衬破损的原因，开发一种生产高密度低气孔率电炉炭砖的新工艺。结果表明，所得炭砖比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度，更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。     

高炉用微孔炭砖的研制及应用

介绍了微孔炭砖的生产工艺及应用，论述了微孔炭砖微气孔形成条件和形成机理以及微气孔与炭砖性能的关系。     

高炉用Al_2O_3－C砖的研制

本工作研究了高炉用Ａｌ２Ｏ３－Ｃ砖的化学组成、烧成温度对试样性能的影响，并借助光学显微镜和扫描电镜对减侵蚀后的Ａｌ２Ｏ３－Ｃ和高铝试样进行了分析，讨论了Ａｌ２Ｏ３－Ｃ砖抗碱性优于高铝砖的原因。     

再生镁碳砖和铝镁碳砖在精炼钢包上的应用

介绍了采用64%～88%质量分数的用后钢包再生料制造的再生镁碳砖和再生铝镁碳砖的性能以及在精炼钢包上的应用情况。使用结果表明,根据使用条件和再生料的特点,把镁碳砖的制造技术和使用条件结合起来设计制造的再生镁碳砖,其使用效果显著好于原镁碳砖:在300 t精炼钢包渣线上的使用寿命提高15%,在50 t LF-VD炉渣线上的使用寿命提高50%以上。     

铝镁尖晶石炭钢包砖的研制

在高铝质材料基质中加入MgO粉,并添加适量的碳素材料及抗氧化剂,研制出了铝镁尖晶石炭钢包砖。该铝镁尖晶石炭砖质量稳定,在太钢第二炼钢厂70t钢包上使用两年多来,包龄基本上稳定在75次左右,并且使用过程中侵蚀均匀,与打结包相比,挂渣少,无剥落。     

水泥窑用优质镁铬砖的试制与生产

以烧结好的中档镁砂作骨料，普通电熔镁砂作细粉，同时控制普通铬矿的临界粒度为２ｍｍ可以生产出优质镁铬砖，其技术指标达到或接近直接结合镁铬砖，且生产工艺简单，成本低，便于生产     

铁水预处理用Al_2O_3-SiC-C砖的使用及其损毁机理

介绍了铁水预处理用Al2O3-SiC-C砖在宝钢320t鱼雷车中的使用情况，并借助光学显微镜对用后残砖的显微结构进行了分析，探讨了砖的损毁机理。     

用后镁碳砖的再生研究

以用后的废镁碳砖为原料,经过拣选、除渣、破碎、除铁、均化和水化等处理后,制成再生镁碳砖。以97%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖的各项性能接近或达到新镁碳砖的水平;以80%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖用在300t钢包渣线上,在有20炉次LF处理的情况下,其使用寿命达到82炉次,渣线侵蚀速度为每炉1.28mm。使用结果证明,这种再生镁碳砖达到了同期使用的由电熔镁砂和石墨为原料而生产的新镁碳砖的水平。     

镁炭砖在150t超高功率电炉上的应用

天津钢管公司炼钢厂１５０ｔ超高功率电炉用国产优质镁炭砖后，平均寿命达２２０炉，炉衬工作层单耗为１．３６ｋｇ／ｔ。该砖理化性能和使用寿命接近和达到了引进产品水平和设计要求，年节约成本２３０．６万元以上。     

混铁车用新型Al2O3-SiC-C砖的研制和应用

随着宝钢"三脱率"的提高及喷吹方式的改变,混铁车的平均寿命由1200炉次以上降至900炉次左右.通过分析混铁车各部位的损毁特点及原因,选择合适的骨料,调整抗氧化剂的种类和加入量,强化基质,使Al2O3-SiC-C砖的抗氧化性和抗渣性等关键性能得以提高.混铁车的平均寿命由改进前的900炉次提高到1050炉次左右.     

镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性对比

为取代RH炉用镁铬材料,以电熔镁砂为主原料,分别加入单斜锆、脱硅锆、单斜锆与脱硅锆的混合粉、锆英石制备了ZrO2质量分数分别为15%和20%的镁锆砖,并利用静态坩埚法对比研究了镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性。结果表明:对于Al2O3含量高且碱度(CaO/SiO2比)大的RH炉渣,镁锆砖抗侵蚀性能优于镁铬砖的;镁锆砖的侵蚀机理是砖中的ZrO2与渣中的CaO迅速反应,形成高熔点物相CaZrO3,能堵塞砖中的孔隙而形成致密保护层,从而阻止钢渣对镁锆砖的进一步侵蚀;而镁铬砖的侵蚀机理是渣中的Al2O3、Fe2O3等R3 和镁铬尖晶石中Cr3 交换,渣与砖反应生成的镁铝尖晶石和镁铁尖晶石使得材料变性,同时由于体积效应使镁铬材料鼓胀开裂,从而导致镁铬砖的严重侵蚀。     

浇注成型铝镁质座砖及上水口的研制与使用

以电熔刚玉砂、刚玉细粉、Al2O3微粉、轻烧镁粉、电熔镁砂粉及纯铅酸钙水泥为原料生产铝镁质浇注料。制品的高温抗折强度27．41MPa。制成的座砖及上水口在安钢和重钢钢包上应用,寿命可与包衬同步。