玻璃池窑的数值模拟

玻璃液在池窑内的流动状况与温度分布对玻璃生产起着决定性的作用。通过控制液流状况,可确保玻璃熔制的各个阶段(如配合料的熔化、玻璃液的澄清和降温)都能按正确的时序,在相应的窑池区域内进行。玻璃液流还承担着对配合料覆盖区域的热耗进行补偿的作     

熔窑内玻璃液流对玻璃质量的影响

通过对熔窑内玻璃液流模拟实验的总结,并结合冷修后熔窑内液流在池壁砖上冲刷出的流动痕迹,阐明了熔窑内玻璃液在水平前进方向以及池深方向的流动轨迹,清晰地解释了窑炉的拉引量变化、液面升降、热点温度的高低、卡脖水包深浅所引起的板面质量变化,进一步证明了玻璃熔窑稳定操作的重要性。     

玻璃熔窑物理模型试验

玻璃熔窑是一种制造玻璃的热工设备,其内存在着复杂的物理、化学现象.配合料投入窑内后,在高温作用下,迅速发生一系列物理的、化学的及物理化学的变化,形成硅酸盐.而后,经玻璃液形成、澄清、均化、冷却等阶段,最后成为玻璃.在这一系列现象和过程中,就学科领域来说,主要涉及流体力学、动力学、传热学等;就物理量来说,主要涉及温度、速     

浮法玻璃熔窑内液流运动和传热三维数学模拟

本文从流动力学和传热学原理出发，结合浮法玻璃熔化作业特性，提出了浮法玻璃熔窑的三维液流运动及配合料熔化数学模型，建立了火焰与配合料和玻璃液之间的传热过程的半经验模型，通过计算，研究了浮法玻璃熔窑内液流运动特性，发现在投料池中存在一个独特的循环液流，并发现在配合料层覆盖下的上层玻璃液帻两侧池壁流向中心线，与热点处清情况刚好相反。     

熔窑内玻璃液熔制工况侦测方法与熔制工艺诊断分析

熔窑中进行着复杂的高温物理化学变化过程，完成着从配合料到合格玻璃液的熔制过程。因为高温，人们无法直接观测到玻璃液内部的流动状况，无法测定玻璃液内部的温度分布和流动速度分布，因而无法了解澄清恶化，夹杂物产生，大量波筋以及析晶等熔制故障是如何产生的。运行中的玻璃熔窑犹如鲜活的人体，熔窑内玻璃液熔制工况出了毛病，也需要有熔窑医生进行诊断，通过望、闻、问、诊，采用诊断工具类似X照片，CT扫描等方法，找到熔窑工况毛病所在，才能确定改善熔窑的技术措施，达到治病救窑的目的。有哪些方法可以用来诊断熔制故障呢？经过工程技术人员和研究人员多年的努力，主要发展了如下三种方法用于玻璃熔窑的诊断和侦测。     

熔窑内玻璃液流动与传热的模型实验

熔窑内玻璃液流动与传热的模型实验赵国昌，胡桅林，陈泽敬，过增元（清华大学工程力学系１０００８４）ＭｏｄｅｌＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｆｏｒＧｌａｓｓＭｅｌｔＦｌｏｗａｎｄＨｅａｔＴｒａｎｓｆｅｒｉｎＴａｎｋＦｕｒｎａｃｅ￥ＺｈａｏＧｕｏｃｈａｎｇ；ＨｕＷｅ...     

浮法玻璃熔窑内玻璃液温度的测量

玻璃熔窑内的温度对产品质量起决定性的作用,合适的温度制度有利于玻璃质量的提高,能最大限度地节约燃料并延长熔窑寿命.熔窑空间温度容易测量和控制,熔窑内玻璃液的温度却很难实现实时检测,对于玻璃生产,玻璃液温度比熔窑空间温度更为重要.通过对熔窑内玻璃液温度的测量,探索熔窑内玻璃液在不同区域的温度特性.     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

超白玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的三维数值模拟

利用流体动力学计算方法分析了超白玻璃熔窑内玻璃液的三维流动和传热状况,得到了玻璃液在熔窑内的温度场和速度场,在此基础上计算出代表玻璃液熔制质量的滞留时间、熔融指数和澄清指数,对研究玻璃熔窑结构性能、提高玻璃熔制质量以及优化工艺参数都有重要意义。     

专利文摘

原料与熔制刀叭阳公热叨C08al/oo 81洲撼砚合料预热方法 玻璃熔炉中的热废气,通过配合料层,使配合料加热并烧结;预热后的配合料送人熔炉中熔融。该方法的特点是:热废气通过配合料层时间接冷却。 (宋争鸣) owens一Corning riberglas 伪rP·,1978,7,13OBI从泌助拍CO容对1/00 81洲抽用拉化配合料熔制玻璐 将可离子化的碱金属和/或碱土金属原料掺水制成粒状配合料,让熔炉热废气通过湿的配合料,使废气中的挥发性硼酸盐或氟化物沉积析出。粒状配合料由加热室顶部加入,熔炉废气经烟道进入加热室底部;气流向上穿过下沉的配合料。 (书林、俞肖燕)…     

浮法玻璃熔窑内气泡的分布研究

通过对正常运行的浮法熔窑内不同部位玻璃液取样分析,研究了不同部位玻璃液中微小气泡的含量,揭示了气泡在熔窑内消除的主要机理,研究发现熔窑内玻璃液流、温度和芒硝在熔窑不同部位对气泡的分布起到重要的作用。     

专利文摘

原料与熔制日本特许56-41572 C03B 3/00 83311玻璃配合料的加料设备 本加料设备属密闭型。拥有加料槽和传动设备。窑头料仓内的玻璃配合料通过料仓底部卸料口落入加料槽内。加料槽两侧有挡板。传动设备使加料槽作往复移动,先将加料槽移近窑投料口,然后再返回它,如此往复不已。为了遮盖加料槽和挡板(从料仓起到投料口止),安装了密闭罩。密闭罩出料口的上沿挂装了与玻璃料层接触的耐热材料制成的挡板。密闭罩内贴近顶部处悬挂了插入玻璃料层的第     

鼓泡技术在马蹄焰无碱玻璃球窑上应用

１概述玻璃窑炉鼓泡技术,即通有压缩气体的鼓泡管从池底向玻璃液内进行鼓泡,这对改善窑内火焰与玻璃液热交换效率和提高玻璃熔制质量起到积极作用,一般能提高窑炉熔化能力１０％左右,节约能耗达５％～１０％。据有关调查国外在熔制颜色瓶罐玻璃,无论是横火焰或马蹄焰...     

专利文献

原料与熔制US 4313747 C03B 1/00 83415用聚集澄清剂熔制玻璃 制造含有由金属硫酸盐和还原剂构成的澄清剂。先将澄清剂均匀分布于整个玻璃配合料中。当配合料被加热到熔融时,澄清剂放出气体,扩大其它     

火焰助熔电熔窑

电熔窑的火焰助熔是在近几年发展的新工艺。它克服了电熔窑易＂红顶＂的现象,用火焰调节配合料的氧化还原反应,减少配合料中氧气对钼电极的侵蚀,改善玻璃液熔化的热均匀性,提高玻璃液质量。     

利用熔窑烟气余热预热玻璃配合料研究

利用玻璃熔窑烟气进行配合料预热研究,提出将传统玻璃生产加工工艺对配合料直接人窑加热变为经烟气对配合料预热后进入熔窑的可能性,进而实现节能减排的玻璃熔制新工艺。     

700 t/d浮法玻璃熔窑中玻璃液流动特性与澄清过程研究

从新的视角研究了浮法玻璃熔窑中玻璃液的流动与澄清。利用Ansys CFD软件,对浮法玻璃熔窑内玻璃液流场进行了模拟计算,分析了池窑内玻璃液温度分布和流动特性,在此基础上进一步分析了玻璃液气泡的澄清过程。结果表明,沿窑长方向,玻璃液表面与池底温度分别呈现两个山形分布,玻璃液在池窑内形成三个大范围环流,澄清部前进流和回流速度均先增大后减小。池深方向由液面到池底,玻璃液温度呈梯状递减,在离液面约400 mm深度处液流前进速度为0,热点以后此面以上液流向卡脖平稳流动,到达卡脖处的最短时间为418 s,在此时间内,直径大于1.2 mm的气泡在随液流到达卡脖前可排出,直径小于1.2 mm的气泡能否排出还需进一步研究气泡的上浮和变化规律。     

电助熔在马蹄焰窑火焰空间热交换中的作用

介绍了国外采用数值模拟研究电助熔对马蹄焰熔窑火焰空间热交换的作用.电助熔在一定程度上影响火焰空间的温度场,改变窑池内玻璃液的流动和热交换,能达到减少火焰空间砌体的热应力、降低熔制玻璃的单位耗热量和在不扩大熔化池面积的前提下增加熔窑的出料量的目的.     

电熔化对玻璃均匀性的影响

应用玻璃环切应力的测定方法，对电熔玻璃的均匀性进行观察，分析电熔玻璃在炉内的停留时间、出料量以及能量密度对各类玻璃均匀性的影响。结果表明：在配合料质量和配送工艺稳定时，玻璃液的均匀性主要与输入功率有关，电熔化提高玻璃均匀性在颜色玻璃中表现明显。     

典型钡冕玻璃配合料之间的反应

用差热分析(DTA)、X射线衍射等方法研究了BaO-B_2O_3-SiO_2三元系统典型钡冕玻璃配合料在熔制过程中发生的反应,确定了该系统配合料在加热过程中产生的一系列物理化学变化,对研究钡冕光学玻璃的熔制过程有一定的参考价值。