环形起重设备的局部动力效应和抗震分析

对大型环形起重机设备进行抗震分析时,考虑了局部动力效应的影响及不同标高处系统加速度谱值的变化,推导了大型环形起重机设备在42.5 m标高处的地震作用及地震响应计算公式。编制了相应的计算程序,通过对实际设备的分析与计算,探讨了局部动力效应及加速度谱值变化的影响,这对工程设计具有一定的指导意义。     

双层储罐结构的地震局部动力效应研究

对层间及内罐同时储液的双层圆柱壳储罐的地震作用进行理论分析。在考虑壳皮单元及附连水的局部动力效应影响的情况下，推导回转壳壳皮单元的局部动力效应和回转壳附连水的局部动力效应计算公式，同时对双层圆柱壳的刚度阵、质量阵考虑了剪切变形的影响，给出动水压力分布规律和动载荷下的动力特性，并用这种方法对一个双层圆柱壳储罐的节点动位移、动内力等进行计算。研究发现，储罐的局部动力效应正比于节点加速度和单元连续质量；由于附连水质量的影响，储罐的局部动力效应较其他结构更为显著。这些结论对工程设计是非常有益的。     

随机疲劳寿命预测的局部应力应变场强法

在应力场强法研究的基础上，提出了缺口疲劳损伤局部应力应变场强方法，该方法可同时考虑缺口根部局部应力应变梯度对疲劳损伤的影响。通过对缺口件进行随机交变加载下的弹塑性有限元分析，给出一种随机疲劳寿命预测的局部应力应变场强方法，由该法来预测缺口件疲劳裂纹形成寿命，经初步验证，其精度要高于传统的局部应力应变法。     

桥式起重机疲劳寿命预测

对某企业使用多年的桥式起重机进行了主梁疲劳寿命分析,这对于减少疲劳破坏事故的发生,以及指导起重机的设计、制造、检验、管理与故障分析都具有重要的意义.     

炉前桥式起重机疲劳寿命预测

采用三维有限元分析与现场应力测试方法相结合的方法找出桥式起重机的最大应力，采用双线性累计损伤理论对炉前桥式起重机的疲劳寿命进行预测，并提出改进意见。     

门座起重机结构强度测试与疲劳寿命预测

文中对D4085门座起重机进行现场静态应变测试,并叠加有限元分析得到的自重应力进行静态强度校核。结果表明,该门座起重机在测试工况下的结构强度符合安全要求。跟踪门座起重机的生产过程,基于动态应力测试结果,获取关键位置处的应力谱,并对其进行疲劳预测。结果表明,以每天工作量10个完整作业循环估算,起重臂底节臂下弦杆的疲劳寿命可达6 310个额定负荷作业工作日。     

在线修正大型起重机剩余寿命的研究

基于修正Miner疲劳损伤累积理论,采用在线修正的名义应力估算疲劳寿命的方法,设计了一套大型起重机在线寿命预测系统。通过数据的实时测量对剩余寿命进行修正,更好地结合实际,提供了一种准确、实用的预测起重机安全剩余寿命的新手段。     

基于局部应力应变法的大型港口起重机疲劳寿命估算

基于局部应力应变法理论较为详细地给出了疲劳寿命估算方法和思路，分析研究了动态数据采样与处理方法，并以实例计算说明了其可行性与实用性。     

基于顺序法的起重机疲劳寿命预测方法研究及应用

针对起重机一般作业于随机循环载荷下,承受循环交变应力的实际情况,提出了基于顺序法的起重机寿命预测方法,建立了起重机顺序循环应力损伤模型。根据起重机实测应力历程数据,利用雨流计数法统计出应力循环次数,获得不同应力幅对应的循环次数并编制循环载荷谱,再根据编制的载荷谱利用顺序循环应力损伤模型对该起重机进行寿命估算。将估算结果与根据Miner模型、Carten-Dolan模型的估算结果进行对比分析。对比分析表明:所提出的顺序循环应力损伤模型对起重机疲劳寿命预测是可行的,为起重机疲劳寿命预测研究提供了一种新的思路。     

基于局部应力应变法的起重机疲劳裂纹形成寿命评估及影响因素分析

针对起重机疲劳裂纹形成寿命的评估,从裂纹形成微观层面出发,运用局部应力应变法,结合修正Neuber法,建立了起重机疲劳裂纹形成寿命评估算法。以此算法为基础,对影响疲劳裂纹形成寿命的因素进行了研究与分析,得出各影响因素的影响规律和大小,并提出了设计生产建议,对指导实践应用具有现实意义。