机夹导板式可调切断刀

41说明: 工.刀具特点: (1)采用夹板导轨可调结构,适用于小 (2)刚性好,防止振动,不易打刀;40~小80毫米直径范围的圆钢件切断; (3)采用21“前角,后角2。一3“,切入角江40。,负荷轻,切削轻快; (4)调换刀头型号和改变刀头几何角度,可切割铸件等其它金属。2.切削用量: V:120一160米/分, S:0 .1一3~0.20毫米/转,3.使用效果: (l)采用高速切断,比焊接切断刀提高工效3~5倍; (2)刀头不经焊接,耐用度可以提高1倍以上。4。注意事项:刀头装压时必须与刀杆密合可靠。┌────┐│,进 ││,,。{ │└────┘┌─────────────┐│‘一一一…     

上压式可调机夹切断刀

工件的切断目前大都仍使用焊接切断刀。我们在不断总结其它机夹切断刀的基础上,制造了上压式可调机夹切断刀(附图)。切断刀结构紧凑、元件少、夹固可靠、装卸方便。刀具特点: 1.刀具安装前角为20°,重磨方便,刀片利用率高。刀片磨损、崩刃可自由调节和调换。 2.刀片与刀垫采用120°V形槽定位,稳定性好,刀垫采用上下120°     

机夹切断刀

一、刀具特点:1.刀片可采用切削力夹固或弹性一紧双固,装卸调整方便(见图1、图2);2.刀片基面选用120°定位,刀垫、压块装夹在刀杆20°槽内,定位准确,夹紧牢固;3.刀具前角γ=10°、后角a=4°、副后角a_1=2°、     

用大前角切断刀多刀切割

采用大前角切断刀进行多刀切割(图1),可以提高生产效率许多倍。图1中长方形压板用来紧固刀片。刀夹(图2)上槽的间距等于被切工件的厚度,刀夹的尺寸是根据1AC2车床中心高设计的。刀片(图3),材料为云18,淬火硬度为 Rc、62—65。刀片装在槽内不宜过松,刀片装入刀夹以后在高     

改进机夹切断刀

<正> 我厂在使用国产机夹切断刀(结构大体如图1),发现有这样两个问题;一是压板压在刀片压板处是锯齿,而压在刀体处是支承螺钉,这种结构的优点是可调整压板平行地压在刀片压板和刀体上,缺点是切削使刀片所受径向力较大,没有制约刀片压板随刀片向后移动的因素;二是一种刀体只有一种刀垫和刀片压板,也就只能使用一种几何尺寸的刀片,未能充分利用刀体。针对这两个问题,我们自行设计制造了如图1所示的切断刀,使用情况较好。     

机夹不锈钢切断刀

说明: l刀具特点:2.切削用量:3.使用效果:(1)大前角,园弧形卷屑槽使切削平稳,轻快,(2)起自动定位作用;(幻不易扎刀;〔4)夹紧牢固可靠,强度高。(1)工件:小50毫米以下;(?)S=0.08一0.12毫米。(3)n=380转/分。(1)刀具耐用度平均比高速钢提高10倍左右;印)保证切断质量;(幻可大量节约刀柄材料。了口口】刀J。点泛夔.、}心奋U{{/四 劝一 闪一 /」 J尹、‘‘,‘卜 产、一产产、‘匀┌─┐│ │└─┘吧!纷歹另件名称:刀年丙].矛才才带: 65Mn2,热处理:调质HRC42、47发黑3口2 30印记协介矛壑┌─┐│扛│└─┘另件名称:刀片1.材料一: YGS,502.热…     

机夹强力切断刀

机夹杠杆式强力切断刀(图1)是根据杠杆原理来夹紧刀头的,拧紧顶丝7使杠杆3绕销轴4转动,压紧硬质合金刀头2,当刀刃磨损或损坏需要更换刀头时,松开顶丝7取下刀头2,经修复后,调整丝杠8,止动螺母6使刀板5向前移动,放好刀头2压紧后再刃磨几何角度,继续使用。     

可调式机夹切断刀

刀具特点:切断刀为整体式,牢固耐用,刀体不易损坏。压板位置可调节,调节量3毫米,因而刀片可多次刃磨。使用条件:最大切断直径60毫米,工件材料为一般碳钢时,     

机夹式切断刀

如图所示,为我们制作的机夹式切断刀,经生产验证效果较好,现介绍如下: 一、刀具特点及注意事项 (1)刀体为T8工具钢,淬火硬度HRC45。安装刀片的刀槽枉工具磨床上加工到所需尺寸,或按刀片实际尺寸配磨,刀片与刀槽的配合间隙为0.002mm。 (2)刀片材料W18Cr4V,淬火硬     

机夹可调镗刀

1.刀具特点:(1)前角可由0～15°自由调节,后角5°～8°随前角而变化。(2)使用范围广泛,大、小直径和长短孔皆可使用。(3)刀片夹头和刀杆夹紧牢固,切削较稳定。(4)刀片夹紧系采用锥度拉紧法,解决了小孔用机夹式的困难。(锥角10°)     

机夹高速强力切断刀

说明: 1.刀具特点: (1)结构简单,装夹可靠刀体刚性好; (幻元弧刀头,俗称“和尚头”,散热好,耐用度高; (3)刀头底面以100“贴合,稳定性好。?.切削用量: (1)切45钢(小50元钢:) ”=955~1200转/分 S二0.4~0.52毫米/转 〔2)切38CrMoAI小80垫圈: ”=305~380转/分 S=0.?6~0 .3毫米/转3.注意事项: (1)刀头与刀体100。面要求接触良好; (2)刀头元弧刃磨后应用油石修元滑; (3)刀头磨损后垫片补偿。 ┌─────────┐ │.L一一-~.~..~曰.口│ ├───┬─────┤ │,Z/z │二Jj │ │,// ├───┬─┘┌──┐│ │卜才 ││{!}.││ │…     

新结构机夹切断刀

目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1):     

机夹重磨切断刀

<正> 在机械零件加工中,切断、切槽是常见的工序。目前这类加工大部分采用焊接切断刀,刃磨困难、费时,浪费刀杆材料;在工作中又比其它刀具容易损坏,是车削加工中比较难解决的一个问题。近一、二年来,针对这个问题进行了一些探讨,研制了一种采用刀盒装夹形式的切断刀,现简述如下:     

机械夹固重型切断刀

大型车床的切断刀,由于承受的切削力大,切断截面大,排屑困难,工作条件十分恶劣,同时,由于刀具伸人工件被切的槽子里,周围被工件和切屑所包围,属半封闭容屑空间,散热条件极差,刀刃容易磨损。极易造成扎刀现象、刀片碎裂,大量焊接切断刀具报废,浪费大量资金。为此,我厂将焊接切断刀改为机夹切断刀,效果很好。我厂机夹重型切断刀具基本分为两类:一是用于C650切断φ200～400毫米的硬质合金切断刀(图1);一是用于大型卧车切断φ400～600毫米的高     

波刃机夹切断刀

刀具结构及特点:见图所示。1.由于切削刃为R1.5毫米的波形,则切削刃上各处产生不同的刃倾角,增大了实际工作前角,使切削和排屑轻快。波形刃比直切削刃长,散热好。中间有凹槽,起到消振和引导作用,使加工平稳,不左右偏摆,切出的断面质量好。2.结构简单,使用方便。换刀片螺钉3做成M10的锥形螺纹,更换刀片时用,加工时取下。垫块5与刀片6底面     

机夹切断刀的改进

针对原有机夹切断刀的应用范围受到限制的问题,在对原有机夹切断刀特点进行分析的基础上,对其结构进行了改进,设计了多种模块,使得刀具的加工范围扩大,为数控机床的广泛应用鉴定了基础。     

机夹切断刀的设计

切槽和切断是机械加工常遇到的加工工序之一。切断刀自然成为金属切削不可缺少的刀具。对切断刀的研究和改进,提高刀具的使用寿命和生产效率,也就成为金属切削工人和技术人员必须探讨的课题。近几年来各地各厂家在机夹切断刀上的研究、改进和设计都有新的进展,切断刀的切割水平也有很大的提高。本文结合我厂使用情况谈谈有关切断刀的设计、应用的体会。     

机夹重磨切断刀

说明: 1.刀具特点: 装夹方便,不需焊接。节约刀体,制造简单。.切削用量: n=900转/分 S=0.?0一0.40毫米/转3.使用效果: 提高工效2一3倍。┌─┐│{ │├─┤│面│├─┤│ │└─┘工兰全竺3‘245另件名称.刀体材抖: ┌─────┬──────┐ │。阮 │L_} │┌─┬─┐│.┉谆──┼──────┤│参│以│││雍 │「一~—一门 ││ │ │││… ├──────┤│ │ │││┌───┼薯┐ │└─┴─┘│││l │ │ │ │││ L‘ ├─┴────┤ │││叭 │l │ │││l │ │ │││… │ │ └┴┴───┴────…     

机夹式钢锯条切断刀

我厂经常车制M5～M20螺钉及φ5～φ12铜、铝铆钉等零件,加工时切断次数多,采用普通切断刀切削断口宽,材料浪费多,切削抗力大,工件易跳动和弯曲。为此,采用机夹结构、用废锯条作刀片的切断刀,使用效果良好。刀具特点:如图所示。1.刀片材料为废钢锯条;2.刀片前角γ=8～10°,前面为半径R60的圆弧,切削锋利,排屑流畅;3.切削断口窄,节省贵重     

巧制机夹切断刀

在设备检修过程中,经常遇到加工带有卡簧沟槽的轴类零件,沟槽宽度很窄,要求尺寸比较严格,加工量又不大,故一般采用切断刀加工。由于切断刀各角度的要求较高、刃磨不好掌握。为此,我们利用报废的锯片铣刀,改制成一种机卡切断车刀。刀杆可根据需要安装厚度为0.5～4.5mm不同规