基于LabVIEW的复合板厚度在线监测系统

针对复合板材生产过程中金属粉末的厚度控制、高温烧结后的厚度控制、铺塑料精轧后的厚度控制等几个重要环节，研究解决不同类型板材在复杂工况下的厚度精密测量。监测系统基于LabVIEW平台开发，既适用于有球粉的粗糙面，又适用于光滑平面；既可用于金属面，也可用于非金属面。实现了计算机控制下的实时监测和数据管理。     

带材厚度微机智能控制

本文将智能控制技术应用到带材厚度自动控制系统中,并利用单片机加以实现。实践证明,该系统控制精度高,对系统参数变化具有较强的鲁棒性,对目前国内中小型轧机厚度控制的技术改造具有一定的推广价值。     

轴瓦精密测量机计算机控制系统

本文介绍了计算机测控技术与气控制在轴瓦精密测量自动分选机中的应用，并给出了系统硬件，软件与气动控制回路的设计与实现方法。     

电机转速的精密测量

本文介绍了一种应用单片机技术测量电机转速的新方法,具有测速范围宽和测量精度高等特点。     

锗的红外折射率精密测量

利用所研制的KGZ-Ⅱ型高精度光电折射仪,在5～10.6μm的光谱范围内,测量了由北京有色金属研究总院研制的锗的折射率,并与红外色散公式计算的结果进行了比较,分析了影响测量准确度的各项主要因素,给出了具有±3×10^-4准确度的测量结果。     

植物叶片厚度精密测量仪的研究

根据植物的茎和叶的几何尺寸参数与其水分之间存在直接、准确的对应关系，提出了利用电阻应变式和差动电感式2种传感器进行植物叶片厚度测量的新方法。在差动电感转换电路中，创新性的提出采用单片式集成电路作为转换电路。经实验证明，仪器具有良好的线性度、测量精度高、抗环境干扰能力强等优点，是组成一种新型的闭环节水灌溉控制系统的核心环节。     

高压气体声速精密测量系统的研制与测试

声速是目前可测量准确度最高的热物性之一,也是热力学基础研究和工程应用的重要基础参数.本文基于圆柱定程干涉法原理,建立了国内首套可测量至高压(6 MPa)的精密声速测量系统,解决了高压气体声速测量的关键问题,极大拓展了国内已有实验系统的测量范围(1 MPa),也是国际上首次将圆柱声学共鸣腔应用于1MPa以上而且测量不确定度达到0.01％的成功尝试.新建立的实验系统包括声学圆柱共鸣腔及耐高压压力舱、频率测量系统、温度测量系统、高压压力测量系统、高压进气及真空系统.实验测试结果显示,新系统的声速测量不确定度小于0.01％,可应用于温度从220K至440K,压力高达6 MPa的气体声速测量.     

从Control 2008看精密测量技术的发展

首先对在斯图加特举办的Control 2008博览会进行了回顾，总结了在展会中所展现出来的精密测量技术的新技术和新进展，最后对精密测量技术的发展进行了展望。     

基于有限元的激光板厚测量系统C形框架结构设计

运用结构有限元优化设计方法，对C形框架进行模态分析和优化设计。通过结构的动态分析，结合激光测厚原理，确定了影响测量精度的关键模态为第1、2、6、8阶模态。以提高各阶模态固有频率为目标函数，以避开现场共振频率为约束方程，进行结构频率优化。通过优化后框架的各阶模态的固有频率得到提高，同时避开影响测量精度的共振频率。优化后结构能够适合于现场工作环境，保证整个装置的测量精度。     

油膜厚度超声测量电路及实验

为解决工业设备中润滑油膜厚度不易测量的问题,以谐振模型和弹簧模型为理论依据,设计并制作了油膜厚度超声测量电路,其中包括脉冲发生与控制电路、超声激励电路和反射波接收电路。利用所设计的超声测量系统进行实验,完成了对油膜厚度的测量。测量结果的相对误差在5%以内,证明了所设计的测量电路和测量方法是可行的。     

数值模拟中应用最小厚度准则预测板料成形极限

在数值模拟中应用最小厚度作为成形极限判据,研究最小厚度值与应变路径的关系。如果对从单向拉伸到双向等拉之间的各种近似线性应变路径均应用相同最小厚度值作为判据,那么得到的极限应变点呈近似线性分布。对实验数据点与计算点的相对位置关系进行分析,发现两者之间的比值存在着近似指数函数的关系。对拉-压区和拉-拉区分别采用两段指数函数对最小厚度值进行修正,使其成为与应变路径相关的变量。采用修正后的最小厚度准则作为数值模拟中极限应变的判据,对ST14钢等三种材料成形极限的预测取得了较好的结果。     

激光板厚测量数据实时预处理方法

应用移动平均、递归平均和中值滤波等数据处理方法对测量数据进行实时预处理，详细分析比较3种方法不同参数下的处理效果。结果表明，3种处理方法可针对不同的测量条件，对信号起到消噪、平滑作用，能够显著提高系统的测量精度，满足实时性的要求。     

用于冰层厚度测量的电容采集系统

由于空气、冰、水的电容特性各不相同,采用条形电容极板模型测量空气、冰、水的电容变化可以间接判断冰层厚度.针对特定电容模型产生的微小电容变化,设计了一种基于交流阻抗法的电容采集系统,能够测量1pF～1 000μF的微小电容变化,从而实现对冰层厚度的自动化测量.     

有关管板厚度的取值问题

管板是管壳式换热器最重要的受压元件之一,管板的合理设计对降低设备费用和保证设备安全运行是至关重要的,管板的强度计算又是管板合理设计中很关键的一步。为此,应正确理解管板名义厚度、管板有效厚度和管板最小厚度的取值问题。     

蜜胺纸板激光测厚系统设计

针对被测产品蜜胺纸板,基于差动测距理论开展蜜胺纸板测厚系统设计研制工作。提出了一套非接触式在线测厚系统的设计与实现方案,阐述了该系统的基本组成,介绍了输送装置、检测装置等的结构。制作样机并在工厂进行实际测试应用,证实系统的精度与可靠性等满足工厂的实际需求。     

类金刚石薄膜厚度的测量

采用真空等离子休沉积法沉积了类金刚石膜,采用椭圆偏振光测量法测定了薄膜的厚度,在测量薄膜厚度的同时也可知道所沉积膜的均匀性情况。     

一种板成形摩擦系数的测试装置

本试验装置是一种测量板成形中工具与工件之间摩擦系数的模拟装置,试验中测定了同一种钢板在同一种润滑条件采用不同的试验装置参数下的摩擦系数。考察测量装置的两个参数圆辊直径和包角(圆辊与试样接触部分对应的圆心角)的大小是否对测量摩擦系数存在影响．被测钢板是08AL,测试中改变装置的参数即改变装置中圆辊直径和包角的大小,结果表明测量出的摩擦系数与圆辊直径和包角大小有密切的关系。     

基于PLC的Li/MnO2扣式电池测厚系统技术设计

介绍了一种新型Li／MnO2扣式电池厚度检测系统，对总体设计方案和元器件选型进行了论述。提出以PLC为核心，位移传感器及A／D转换模块为主要电器元件实现系统控制功能的方案。同时对电池测厚系统的工作原理、控制软件的实现方案、系统的可靠性和安全性等问题进行了论述。