供不应求使烧碱价格进一步上升

Dow Chemical和PPG Industres已宣布分别对隔膜烧碱和离子膜烧碱进行涨价。Dow和PPG说最新的涨价已超出他们上个月宣布的价格。如果这次涨价被市场接受，将使烧碱的价格达到280—300美元／吨（离岸价）。这是今年烧碱的第4次涨价。市场人士说这次涨价是有理由的，因为它可以缓解紧张的市场需求并增加生产商的利润。6月份氯碱装置的开工率已突破102％，比5月份增加了两个百分点，     

美国烧碱供应紧张使价格面临上升压力

2010年10月,由于部分装置进行检修,美国烧碱市场正经历供应紧张而价格上涨的巨大压力。一家主要生产商表示,目前正在进行装置检修,而来自国内氧化铝买家的活跃需求将进一步加剧供应紧张程度。另一家贸易商表示,美国烧碱供应很紧张,无法采购到美国或亚洲的烧碱货源,2020年11月或12月膜级烧碱已经断货,即将调高价格,预期为375美元/t。     

面对市场成本双重压力 北美乳胶企业纷纷关停并转

美国《橡胶和塑料新闻》（www．rubbernews．corn）2008年7月16日报道： 美国3家专业化学公司——陶氏化学公司、陶氏特种乳胶公司和Lubrizol公司计划在未来的1年内削减乳胶生产经营项目。     

成本压力大 国际轮胎巨头再次上调价格

近日从米其林中国区了解到,米其林从6月1日起调高旗下轮胎产品价格,由于原材料价格大幅增长,此次全系轿车及轻卡替换轮胎的价格涨幅在3％-7％。 今年3月份,普利司通宣布调整旗下品牌的轿车胎和卡车胎的价格,提价幅度为3％至5％。固特异公司相关负责人也已证实,     

需求疲弱缓解供应压力 亚洲烧碱价格首季或持稳

<正>市场人士近日表示,虽然下游需求持续低迷,但由于亚洲产现货供应趋紧,2014年一季度亚洲烧碱现货价格将保持基本稳定。在供应方面,上游乙烯现货价格走高造成亚洲地区氯碱厂商成本压力加大,同时2013年大部分时间聚氯乙烯和二氯乙烷等相关产品价格较为低迷,亚洲氯碱厂商因此严格控制氯碱设施的开工率,尤其是2013年下半年,2014年首季烧碱现货船货供应将继续偏紧。由于亚洲市场烧碱现货供应减少,再加上卖家同时提高出口价格以及本土价格,烧碱FOB报价坚     

PPG工业公司宣布玻璃价格上升

由于较高的原料、能源和运输成本,PPG工业公司于2008年5月16日宣布,从6月16日起,对所有的性能玻璃的价格增长13％,包括：透明玻璃,着色玻璃,涂层玻璃和钢化玻璃（原片玻璃）,和所有的Starphire超清晰的玻璃制品价格增长8％。     

陶氏环氧树脂价格上扬

据美国《橡胶世界》报道,陶氏化学公司近日宣布,自2009年9月1日起提高环氧树脂的售价。欧洲地区包括土耳其在内的环氧树脂每吨售价将上调150欧元,而中东、非洲和印度次大陆地区的环氧树脂每吨售价将上调210美元。该公司称,在过去几个月里,主要原材料的价格上涨致使生产成本持续上升,极大地压缩了公司的利润率,为了确保环氧树脂的可持续供应,企业被迫提高售价。     

澳大利亚拟对HFCs设定碳税价格

7月10日,澳大利亚宣布了一项包含对HFCs实施碳税价格的“创造一个清洁能源的未来”新计划。 该计划指出,澳大利亚将通过碳税机制,鼓励风能、太阳能等可再生能源的投资利用以及清洁燃料的使用,以实现2020年削减1．59亿t碳排放的目标。     

原料和能源成本促使Dow提升PU价格

Dow化学公司称,提高其聚氨酯（PU）产业链的价格来抵消原料及能源成本上升造成的影响。该公司将使其在欧洲的多元醇、亚甲基对二亚苯基异氰酸酯（MDI）及Pu树脂每吨提价150欧元,2008年7月1日生效。该公司还将使其在非洲、印度和中东地区的多元醇价格每吨提升130欧元或200美元。     

三菱化学炭黑价格上调

日本三菱化学公司自2013年5月20日起上调其色素炭黑和导电炭黑的价格,每千克上调20~40日元(约合人民币1.25~2.50元),依品种而异。该公司表示,炭黑原料油价格在高位波动,再加上日元加速贬值,增长的生产成本已超过公司的     

氧气压力对钴基催化剂催化苯乙烯环氧化的影响

采用浸渍法制备CoO_x/SiO_2、CoO_x/Al_2O_3、CoO_x/改性高岭土催化剂,在苯乙烯环氧化反应中评价催化剂活性,并考察氧气压力对催化剂活性的影响。采用XRD、SEM对催化剂进行表征。结果表明,CoO_x/改性高岭土催化剂活性最高,且稳定性良好。氧气压力为(0.1～2.0) MPa时,随着氧气压力的增加,CoO_x/改性高岭土和CoO_x/Al_2O_3催化剂上,苯乙烯转化率提高,环氧苯乙烷选择性先增后降;CoO_x/SiO_2催化剂上,苯乙烯转化率提高,环氧苯乙烷选择性降低。适当增加氧气压力促进环氧苯乙烷的生成,但过高的氧气压力导致副产物的产生,氧气压力1.0 MPa最佳。每30 min向反应体系补充氧气至初始压力,苯乙烯转化率上升,环氧苯乙烷选择性小幅度下降。随着充压次数的增加,苯乙烯转化率增大,环氧苯乙烷选择性下降。