一种新颖的端盖搭子孔钻模

目前电机端盖搭子孔钻模均采用在钻模板上铣一外形尺寸与端盖搭子的外形尺寸相仿的搭子,操作时凭眼睛看搭子是否对齐,这样钻出来的孔难以保证图纸对称度的要求(如图1)。为了解决上述问题,对该钻模在结构上作了改进(如图2),改进后的钻模靠定位块4卡在端盖搭子的两边,端盖搭子的外形尺寸大点小点,也无妨,因通过弹簧可自动调节定位块的位置,然后将定位止口套进端盖止口便可。此种结构的钻模优点是操作方便,能确保搭子对称度的要求,故很受操作者的欢迎。     

YB系列电机装配孔与螺孔的位置度采用复合位置度为好

在设计YB系列电动机端盖固定孔及机座螺孔钻模时,从产品图中发现端盖固定孔及机座螺孔的实际轴线若同时处在孔的位置度公差带的两个相反的倾斜方向,又同时处在极限界线上,如图1所示,那么就会发生端盖与机座无法装配的问题。下面以YB112为例进行验证:端盖固定孔及机座螺孔的尺寸公差及位置公差如图2所示。端盖固     

电机轴承噪声控制

1概述过去,我公司Y250以上电机,常出现前轴承（轴伸端）噪声超标,数值时大时小,严重影响了电机质量。经分析,得知噪声超标大都是由电机零部件制造误差及瑞盖轴承室偏紧、轴承游隙偏小所引起。2噪声原因分析（1）电机零部件制造误差特别是机座两止口同轴度误差过大,对轴承游隙有较大影响。如图1所示,若机座两止口同轴度误差过大,机座公共轴线由L变为L”、L”与机座两端面互不垂直。当端盖被紧固在机座两企D上时,轴承室轴线与机座端面轴线L”间就形成a斜角。也就是说轴承内、外圈轴线间和机座轴线间存有着a斜角。机座两止口同轴度…     

中小型电动机外观造型设计

论述了与中小型电动机外形有关的机座散热片布置，搭子分布，吊环设置，接线盒位置及端盖和风罩形状的外观造型设计等。     

新颖实用的凸缘端盖钻模

我厂新设计的YBF轴流式局扇机用隔爆型三相异步电动机,其凸缘端盖结构与YB系列电机凸缘端益基本相同,但接地孔设在后端盖出线台阶侧面上。按设计要求,安装孔与搭子固定孔之间有一     

新型高压电机(IP23)通风散热特点

H355～560铸造机座新型IP23高压电机设内、外风扇通风散热,外风扇将大部分风吹拂机座表面的散热片,另一部分穿过端盖吹入电机内部.内风扇从四路或三路吸出电机体外,一路经机座的四个轴向通风孔、第二路经转子轭通风孔、另两路经气隙和齿部轴向通风孔抽出,穿过端盖出风口一起排到电机外面.     

在大量生产中加工电机机座用的组合机床和自动线的布置

电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。     

端盖和机座安装(螺)孔的机加工流水线

简要介绍Y2系列电机端盖和机座上各类安装(螺)孔的加工流水线,分析了它在生产过程中为提升端盖和机座加工生产效率方面所起的作用。同时,介绍了它在保护端盖和机座已加工面质量、防止磕碰、提高加工成品率以及降低员工劳动强度上所起的重要作用。     

车床浮镗端盖轴承室的刀具装置

端盖轴承室的加工,以前采用普通的内孔刀进行粗精加工,内孔的尺寸精度差,粗糙度未达到要求,生产效率低。为此.我们决定将端盖轴承室的精车改为浮动镗削加工。在车床上浮动镗削,通常有两种刀杆装夹方法。一种是刀杆安装在尾架上;另一种刀杆安装在刀架上。我们采用刀杆安装在刀架上的方法。刀杆结构如图1。这种刀杆的制造,只要保证装镗刀的孔的尺寸精度以及孔对装在刀架上的刀杆底部的平行度要求即可。刀杆的中心高度和刀杆对孔轴线的垂直度,可通过安装时调整来保证。方便、简单和可靠。     

电机底脚孔位置度座标测量法与判定微机处理程序设计

一、位置度座标测量简述GB 4772·1—84 附录 A 中“坐标测量法”为:“以轴伸的轴线为基准,用通用量具测量各底脚螺栓通孔的实际位置尺寸,并与相应有理论正确尺寸比较,得出位置度误差值。”我厂产品在检测、判定机座底脚孔位置度方法,见图1。在座标图纸上,画 X、     

特殊要求凸缘电机止口精车

1概述从1992年起,我们为客户配套设计制造了Y200－8CT和Y250－8CT等凸缘电机。该类电机外形与Y系列V1电机相似,但凸缘止口直径更大,凸缘圆跳动（凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动）公差也更严重。参数对比见表。关键零部件原制造工艺如下：（1）凸缘端盖精车：（a）以凸缘端工艺止口定位,用工艺止口股精车轴承室内径和端盖止口。（b）以端盖精止口定位,用反头胎指车凸缘止日。（2）机座精车：以机座止口互为基准,用工艺车胎和精车胎反头精车两端止口和内镗。电机装成后;凸缘对电机轴线的圆跳动…     

电机机座(端盖)止口椭园度的探讨

一般认为,椭园度大了就会扩大机座与端盖配合的直径差,因而会改变定转子轴线的同轴度,使定转子间气隙不均匀,严重时还能使转子单边擦定子铁心内径。电机行业过去对机座止口椭园度一般均规定为150％的公差值,也有定为200％的。实际加工后的另部件中,往往止口椭园度普遍超过150％,甚至为公差值的三、四倍时,并未发现因椭园度超差而影响装配或运行情况。此问     

可调式机座、端盖、多头钻

我厂生产JO2＃1～5机座异步电动机,机壳两端六个螺孔与端盖孔,过去都是一个个地钻孔和攻丝,效率低,劳动强度大,质量得不到保证。后来自制成一台多头钻,但只能用来加工＃4机座的机壳和端盖。随着我厂任务不断增长,产品品种增多,如何多快好省地适应形势发展需要,增加单用多头钻数量,在人力、物力与时间上都有很大困难。我们充分发动群众,大胆革新,利用万向节头把原来单用多头钻改为可调式多头钻,能加工＃1～5所有     

电机专利介绍

专利名称:具有刷架圈改进结构的直流电动机专利申请号:02256392.X公开号:2591846申请日:2002.12.28公开日:2003.12.10申请人:永济电机厂本实用新型为具有刷架圈改进结构的直流电动机,包含定子、转子、端盖、与端盖固定的刷架圈、与机座固定的刷架圈的角度定位装置,刷架圈为环状体并由螺栓固定于端盖上。在机座端部的下半部的内圆弧面上开有孔槽,槽内有与机座固定的滚针轴承。本实用新型所述的直流电动机通过对刷架圈、端盖自身结构以及相互装配结构的改进,提高了刷架圈与端盖间的紧固力,可有效避免因电机震动所造成的刷架圈松动,进而克服因…     

小型异步电机凸缘端盖形位公差简易检具

测量 YB 系列小型电机凸缘端盖的凸缘止口直径与直径支承平面对机座止口轴线的径向圆跳动及端面跳动,我厂设计了如图所示的简易检测工具。测量座背面为撑筋,定位止口与凸缘端盖装配止口为间隙配合,顶端T 形槽配万能表座的百分表架,测量时将凸缘端盖轻轻回转一周,即可测出凸缘端盖止口直径与止口支承平面的跳动值(转动时必须使凸缘端盖定位止口和端面贴紧测量座下部止口及平面)。     

电机零部件固定孔位置度的简易测量

电机零部件固定孔位置度的简易测量丹东电机厂戴景茂电机端盖、凸缘端盖、轴承内外盖固定孔位置度在产品零部件检验规范中均被规定为首检项。并且规定用固定孔位置度测量工具进行测量，测量较麻烦。其实端盖、凸缘端盖、轴承内外盖固定孔位置度用游标卡尺就可以测量。现介...     

隔爆电机零部件水压试验工装典型结构浅析

针对大型号机座进出水压试验工作台劳动强度大,往机座空腔注水时间长、效率低,以及小型号端盖容易压崩变形等问题,对水压工艺、水压试验机和水压工具作了改进。经过试验验证,改进后的设备操作方便且效率高,其工艺既保证了密封,又控制了变形,满足了防爆隔爆面平面度的要求。     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

加工电机端盖用高效组合刀排

为提高普通车床上加工电矾端盖的效率，我们设计了如图1所示的正反组合式刀排，该刀排安装在车床上，用以加工Y80～Y180的电机端盖。”图中尺寸D为中溜板上的环形丁字槽中心距，H为中溜板至主轴轴线的中心高，为便于加工，可用焊接的方法进行组合。安装方法是，先将小溜板及刀架全部拆掉，将刀排架直接安装于中溜板上，这样可增加整个刀架的刚性。工艺过程：在前一道工序，车削工艺搭于时，同时将轴伸孔加工到最终尺寸，为消除两次装夹造成偏心而产生擦轴现象，可将原来轴孔精度等级适当降低，由于Y80～Y132电机全部采用全封闭轴承，因此…     

隔爆电机零部件水压试验装置典型结构浅析

为了解决大型电机机座进出水压试验工作台、劳动强度大、往机座空腔注水时间长、效率低以及小型电机端盖容易压崩变形等问题,对水压试验工艺及水压试验机?水压试验工具作了改进。经过试验验证,改进后的设备操作方便?电机效率高;改进后的工装既保证了密封,又控制了变形,满足了隔爆面平面度的要求。