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本文基于对CONFORM连续挤压变形过程的刚粘塑性有限元模拟,对CONFORM连续挤压工艺缺陷的形成进行了预测研究。给出了产生缺陷的极限工艺参数,从而完善了实际的模具设计准则。 相似文献
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为研究CONFORM连续挤压过程中金属的变形行为,本文构造了一个反映CONFORM连续挤压金属塑性变形力学机制的计算模型。采用刚粘塑性有限元方法对CONFORM连续挤压金属变形过程进行了数值模拟,得到了金属的流动规律以及相关力学场量的分布。 相似文献
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采用径向挤压方法对LD7切屑和L4废箔等四种颗粒进行了直接挤压试验。研究了挤压工艺参数对制品性能的影响。结果表明,由各种颗粒挤压而成的再生铝材的抗拉强度和延伸率都达到同种牌号原生铝材的国家标准。利用再生铝材可望具有明显的经济效益。 相似文献
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CONFORM连续挤压的送料方式决定了连续挤压模具的结构形式,主要有桥式分流模和双沟槽挤压模。叙述了连续挤压圆管的模具结构设计,着重讨论了双沟槽挤压模的结构设计。 相似文献
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连续挤压轮槽塑变区应力分析及几何参数的确定 总被引:3,自引:0,他引:3
本文通过实验研究, 确定了轮槽中坯料变形温度的分布, 在此基础上, 考虑变形温度和变形速度对流动应力的影响, 采用逐次单元法推导出轮槽中接触应力的计算公式, 首次确定了轮槽中塑性变形区的几何参数和轮槽间隙区中溢余分布的几何形态, 为连续挤压设备的设计提供了理论依据。 相似文献
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工艺参数对单晶连铸线材表面质量的影响 总被引:4,自引:2,他引:4
单晶连铸技术是一项新型的Nearnetshape生产技术,它可以连续铸造无限长镜面金属单晶线材。作者利用自制的小型单晶连铸设备,以工业纯铝为原料在实验室内进行了工艺试验,分析和探讨了各主要工艺参数对连铸线材表面质量的影响。结果表明连铸线材的表面质量取决于固液界面的位置,后者受铸型温度、冷却能力、连铸速度等各主要工艺参数的影响。只有当这些工艺参数正确地协调匹配时,才能获得光如镜面的表面质量 相似文献
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连续挤压包覆机传动功率计算 总被引:2,自引:0,他引:2
本文探讨了挤压轮所受的坯料变形阻力矩及摩擦阻力矩的计算方法,从而推导出连续挤压包覆机传动功率的计算公式。在样机上进行包覆试验传动功率的实测值高于计算值5.9%,证明该计算方法正确。 相似文献
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在连续挤压成形过程中 ,摩擦力为驱动力 ,变形体和模具接触面上的摩擦功和塑性变形功不断转化为热能 ,使得变形体在塑性变形的同时 ,与模具及周围环境进行热交换 ,促使变形体和模具内的温度场不断发生变化 ,这种温度的变化对模具和变形体的性能又有强烈的影响。因此 ,对连续挤压成形过程中变形体和模具的温度场的准确预报和控制 ,将有助于连续挤压产品的内部质量和尺寸精度的提高。本文在分析连续挤压技术特点的基础上 ,采用刚粘塑性有限元模型 ,重点分析了连续挤压摩擦力学模型和热力耦合模型 ,组建了一个有关连续挤压的计算机仿真系统 ,对连续挤压的成形过程进行了计算机仿真 ,得出了有关连续挤压全过程的温度场。 相似文献
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F.Gao B.Y.Song C.B.Jia Y.H.Wang Department of Material Science Engineering Dalian Railway Institute Dalian China 《金属学报(英文版)》1999,12(5):802-806
1.IntroductionDevelopmentactivityofcontinuousextrusionprocessleadstotheintroductionofcontinuousextrusioncladdingprocessforthecladdingofsteelwire(ASwire)andthesheathingofsoftcores(fiberopticsandCATV)withaluminum.Thecontinuousextrusioncladdingproces… 相似文献
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连铸铜单晶工艺参数的匹配及其对铸棒表面质量和组织的影响 总被引:7,自引:3,他引:7
在自制的单晶连铸设备上, 通过各工艺参数合理匹配, 成功地制备出了表面光洁、直径8m m 、长8 ~10 m 的铜单晶铸棒。通过理论分析和实验验证发现铜单晶连铸时固液界面位于铸型内, 并呈凸出形状。铸型温度、连铸速度和冷却距离对固液界面的位置有很大的影响, 其各工艺参数合理匹配, 可使固液界面位置位于离铸型出口端2 ~3 m m ; 并且当连铸速度大于40 m m/min 时, 固液界面的形状由凸变凹。当铸型温度逐渐降低( 低于铜熔点温度) 时, 铸棒表面由粗糙变为拉伤, 甚至出现严重的拉裂; 而随着连铸速度的增加, 形成铸棒表面拉伤( 低温时) 和条纹状沟槽( 高温时) 。铸棒内的杂晶是由于铸型温度低于铜的熔点(1083 ℃) 和连铸速度增加所致。当连铸速度大于40 m m/min 时, 形成定向凝固的柱状晶铸棒 相似文献
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热挤压工艺参数对挤压铸造SiCw/L3复合材料组织和性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了挤压比和挤压温度对挤压铸造SiCw/L3 复合材料组织和性能的影响。结果表明,当挤压温度升高时, 晶须沿挤压方向定向排列程度基本未变, 而晶须的折断程度则减弱, 导致复合材料的抗拉强度提高; 当挤压比增大时, 晶须沿挤压方向定向排列程度增大, 晶须的折断程度也增大, 这两个决定强度的相反过程造成了复合材料的抗拉强度在挤压比为18∶1 时出现最大值。用修正的混合法则预测挤压态复合材料强度时, 必须增大基体对强度贡献部分的系数c* 。 相似文献
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Al-Mg-Si系挤压合金的自然时效和人工时效特性 总被引:3,自引:0,他引:3
刘静安 《中国有色金属学报》1998,(Z1)
较系统地研究了AlMgSi系(即6xxx系)合金(主要以6063,6061,6005和6351等挤压合金为代表)的自然时效和人工时效的硬化特性,为优化工艺制度提供了理论依据。 相似文献
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在双坯料连续挤压过程中,由于两根坯料汇合而形成挤压焊缝.通过显微组织观察、拉伸试验、扫描电镜研究挤压轮转速对6063铝合金焊缝显微组织形貌和性能的影响,并通过有限元仿真分析焊合参数.结果表明,在连续挤压过程中,坯料外表面的氧化物对金属焊合有显著影响,随着挤压速度的增加,等效应变速率明显增加,造成焊合面上的氧化物的破碎程... 相似文献