邻仲丁基苯酚生产废液的回收研究

生产邻仲丁基酚过程中产生的废液对环境污染十分严重。通过对其物化成份的分析和研究,采用间歇精馏方式来提纯废液,可以解决废液对环境的污染,又能创造良好的经济效益。     

邻仲丁基苯酚萃取回收废水中二甲基甲酰胺

采用高沸点萃取剂邻仲丁基苯酚萃取回收废水中的二甲基甲酰胺。对质量浓度为100 g/L的模拟废水,在25℃下以邻仲丁基苯酚为萃取剂时分配系数可达6.92,远高于低沸点溶剂氯仿萃取时的分配系数0.91。在相比1∶1(体积比),单级萃取时,萃取率即高达87.54%。3级萃取时,废水中N,N-二甲基甲酰胺(DMF)质量浓度从100 g/L降低至2.44 g/L。在邻仲丁基苯酚中加入稀释剂可改善澄清分层速度。     

电解法合成邻氨基苯酚

在碱性介质中，以铜为阴极电解还原邻硝基酚以制备邻氨基酚，考查了电流密度，温度等因素对胺的产率及电流效率的影响。在选定条件下，胺的最大产率为９７％。     

邻乙氧基苯酚的合成研究

文章介绍了以邻苯二酚和溴乙烷为原料,无水乙醇为溶剂,在碱性条件中合成了邻乙氧基苯酚,并对反应中的各种影响因素进行了考察,得到较佳工艺条件为：在氮气氛保护中,物料邻苯二酚、溴乙烷与氢氧化钠的摩尔比为1：1．2：1．1,催化剂聚乙二醇1540用量为1．0g时,邻乙氧基苯酚的收率为88．7％。     

连续催化法合成邻位仲丁基酚条件的优化

介绍了以ＭＳ为催化剂合成邻位仲丁基酚的优化方法。     

苯酚催化氯化合成邻氯苯酚的研究

介绍了以苯酚和氯气为原料,以ＯＡ为催化剂,合成邻氯苯酚的方法,产品在氯酚中的含量在７０％以上。     

邻乙氧基苯酚的合成与精制

对邻苯二酚、氯乙烷法合成邻乙氧基苯酚工艺进行了研究,改进了现有技术存在的不足,提高了邻乙氧基苯酚的产品纯度,并提供了一种邻乙氧基苯酚的精制方法。     

邻位仲丁基酚的气相色谱分析

用气相色谱法测定邻位仲丁基酚含量。此法简便、快速、准确。     

邻氨基对叔丁基苯酚的合成

对合成邻氨基对叔丁基苯酚的各种路线研究,以及对各种路线所得邻氨基对叔丁基苯酚进行分析应用,确定了以对叔丁基苯酚为原料,用稀硝酸硝化,再进行加氢还原的工艺路线。并在结晶的过程中添加保护剂,得到高收率、高含量并且稳定的白色结晶物。     

邻烯丙基苯酚的合成工艺研究

以3-氯丙烯和苯酚为原料,经O-烷化、C laisen重排,制备邻烯丙基苯酚,考察了几种常用反应溶剂及碱对烯丙基苯基醚收率的影响;通过单因素实验进一步考察了原料比、反应温度、反应时间对产物收率的影响。结果表明,以甲醇为溶剂时,加入氢氧化钠可提高苯酚反应活性,在n(苯酚)∶n(3-氯丙烯)=1∶1.2,反应温度60℃,反应时间4 h条件下,烯丙基苯基醚收率达65.0%,烯丙基苯基醚在190~220℃下回流反应7 h,邻烯丙基苯酚收率达81.2%。     

愈创木酚,邻乙氧基苯酚的合成

1前言愈创木酚（GuaisCol,邻甲氧基苯酚）和邻乙氧基苯酚（。－Ethmp）是重要的精细化工中间体,广泛应用于医药、香料和染料的合成［’］,尤其是香料香兰素和乙基香兰素的工业合成、目前国内仅有吉林。上海、江苏、山东等几家化工厂生产,不能满足日益增长的市场需求,因此这两种中间体合成工艺的开发具有重要的现实意义。具体合成方法如下：其中R：CH3OrCZW。方法i;in产率低;方法if的路线长,三度严重,产率低但原料易得,方法的产率较高,但硫酸酯毒性较大;主法V产率较高,污染少,后处理简单,但反应需加压进行。本文在综合文…     

邻溴对甲基苯酚的合成

邻溴对甲基苯酚是合成药物和香料的重要中间体,其合成方法有多种。以对甲基苯酚和单质溴为原料,以四氯化碳为溶剂,在冰盐水温度下,缓慢滴加溴并快速搅拌,进行液相溴化反应,产物经色．质谱分析确定为邻溴对甲基苯酚。较好的反应条件为：n(单质溴)：n(对甲基苯酚)=1．1,反应温度-l5～-10℃,反应时间8h。产品纯度99％,产率71％。     

电还原邻硝基苯酚合成邻氨基苯酚的高效液相色谱分析法

建立了一种反相高效液相色谱法同时测定邻硝基苯酚和邻氨基苯酚的新方法。采用Shim-pack VP-ODS(250 mm×4.6 mm,4.6μm)色谱柱,选用纯甲醇为流动相,以285 nm为检测波长,流速为0.8 m L/min,柱温为35℃,以外标法进行定量分析。实验结果表明,邻硝基苯酚和邻氨基苯酚的质量浓度在1.0~40.0μg/m L范围内呈良好的线性关系,其相关系数分别为r=0.999 5(n=9)和r=0.999 8(n=9),测定其在10.0、20.0和30.0μg/m L这3个不同质量浓度下的方法精密度,其相对标准偏差分别≤1.28%和≤1.04%。将本方法应用于以邻硝基苯酚为原料电解合成邻氨基苯酚反应液的分析,其加标回收率分别在93.0%~105.6%和90.6%~106.2%之间,相对标准偏差分别≤3.75%和≤1.44%。实验结果表明,该方法可用于邻硝基苯酚和邻氨基苯酚两种组分的同时测定。     

苯酚氯化合成邻位及对位氯苯酚中试

在毛主席革命路线的指引下,在批林批孔运动的推动下,我们中心试验室在本厂二车二车间的密切配合下,坚决贯彻执行了毛主席关于"独立自主,自力更生,艰苦奋斗,勤俭建国"的伟大指示,克服了设备短缺、人力不足等种种困难,于1974年7月到9月胜利完成了批产35公斤邻氯苯酚的中型试验,基本上达到了小试验的收率水平和预期效果.     

香料中间体邻乙氧基苯酚合成研究

以邻苯二酚和溴乙烷为原料,在碱性条件及单一溶剂中合成了邻乙氧基苯酚。对影响反应的各种因素进行了探讨,确定了适宜的合成条件为反应温度65℃,反应时间3.5h,反应终点的pH值控制为3。在此条件下,邻乙氧基苯酚收率为87.6%。     

邻硝基苯酚,对硝基苯酚及其钠盐的合成

本文报导了以苯酚为原料,在温和条件下合成邻硝基苯酚和对硝基苯酚及其钠盐的方法,并对硝化剂的选择、反应温度的控制、投料量与产率的关系及其它影响因素进行了探讨。     

焦化苯酚合成邻羟基苯甲醛的研究

介绍以焦化苯酚为原料，采用Ｒｅｉｍｅｒ－Ｔｉｅｍａｎｎ（Ｒ－Ｔ）法合成邻羟基苯醛的工艺路线，考察了溶剂和相转移催化剂对反应的影响，并筛同了适宜的工艺条件，以保证产品收率大于５０％。     

邻烯丙氧基苯酚的相转移催化合成

以邻苯二酚与氯丙烯为原料，氢氧化钠为碱，十六烷基三甲基溴化铵为相转移催化剂（PTC），在适量还原剂Na2S2O4存在下，经Williamson醚化反应合成邻烯丙氧基苯酚，产率最高可达86.67%。最佳合成条件；邻苯二酚；氯丙烯；氢氧化钠=1.6:1：1；还原剂用量为7%，氢氧化钠的质量分数为33%（浓度），反应温度65-70℃，反应时间2.5h，此法革除了有机溶剂，改善了产品的色泽，缩短了反应时间，提高了收率。     

邻氨基对甲基苯酚的电解合成

用电解还原法由邻硝基对甲基苯酚制备邻氨基对甲基苯酚,在温度为５０￣６０℃、硫酸浓度为２０％、电流密度为８￣１４Ａ／ｄｍ＾２的条件下,邻氨基对甲基苯酚收率达８５％以上,质量达行业标准。