基于生命周期的数控转塔冲床寿命分布模型及控制

提出建立基于生命周期的数控转塔冲床寿命分布模型,揭示包含早期故障期和偶然故障期的故障机理和规律。模型表明,采取可靠性增长技术措施后的数控转塔冲床故障间隔时间分布是形状参数接近于1的威布尔分布,故障率λ（t）曲线残存少许的浴盆曲线的左侧面,削掉了故障率高的曲线段,说明早期故障大部分已经在主机厂消除,可靠性增长的技术措施已经收到明显效果。基于生命周期的寿命分布模型的建立,为科学评估数控转塔冲床的可靠性水平提供了理论依据。     

数控转塔冲床的新进展

介绍了第八届国际机床展览会上展出的数控转塔冲床的基本特点，分析了国内外厂商近年来取得的进步，指出国产冲床的发展方向。     

数控转塔冲床液压系统设计

设计了一种用于数控转塔冲床的液压系统。该系统采用小排量液压泵实现了高速冲压。     

厚转塔型数控冲床及模具的应用

介绍了厚转塔型数控冲床在生产中的应用,分析了如何高效使用模具、各转塔工位的优化选择、高效冲切等方面的内容,有利于延长数控冲床及模具寿命,提升生产效率,节约原材料。     

数控转塔冲床转盘定位机构改进

介绍了数控转塔冲床现有的转盘定位机构的不足之处,提出一种改进型的转盘定位机构,经过对其相关的受控工序的检测,其改进型的转盘定位机构提高了机床装配效率和整机可靠性。     

基于虚拟仪器的数控转塔冲床在线监测系统

针对现有数控监测设备使用中存在的问题,结合信号处理技术,提出一种基于虚拟仪器构建的在线监测平台的方法。阐述了虚拟仪器的特点,在此基础上开发了一个以计算机为支撑平台的多路数据采集系统与信号分析处理、管理系统,并介绍了系统的监测原理、方法和软硬件的功能结构。该测试系统实现了信号的多路采集、动态显示、实时分析处理和基于数据库的数据存储,因此提高了数控转塔冲床的整体性能。最后,利用虚拟信号发生器产生信号源并对其进行采集与分析,验证了系统的正确性。     

数控转塔冲床模具的使用和维护

分析了数控转塔冲床模具的技术要点，从而指导用户对模具的使用和维护，以提高其工件质量和使用寿命。     

基于生命周期的数控车床寿命分布模型及控制

针对国产数控机床故障频繁的问题,提出了建立基于生命周期的寿命分布模型,并揭示了故障机理和规律.选择国产和进口相同类型的数控车床,由同一机床用户进行现场跟踪试验.通过对故障时间信息进行拟合优度检验等建模分析,得出两类寿命分布模型:发达国家机床运行于故障率近似恒定的偶然故障期;而国产机床寿命模型包含浴盆曲线左侧面,首先运行于高故障率的早期故障期,然后过渡到偶然故障期.由此揭示了造成国内外机床可靠性差距的原因,提出了消除早期故障的方法,采用该方法可显著提高国产机床的可靠性水平.     

基于内模控制的数控转塔冲床单冲控制器设计与仿真

针对数控转塔冲床被控对象的纯滞后特性,设计一种基于内模控制的数控转塔冲床单冲系统控制器。仿真结果表明:与传统PID控制器相比,内模PID控制器参数整定简单,具有良好的抗干扰性、稳定性和鲁棒性。     

基于WinCE7和WiFi的数控转塔冲床数控系统无线通信的实现

通过分析基于PC的传统开放式数控系统的缺陷,提出一种基于高实时性、多任务的嵌入式操作系统WinCE7和CORTEXA8微处理器的数控转塔冲床数控系统,WinCE7操作系统是一个紧凑高效的模块化操作系统,配合CORTEXA8微处理器能满足数控转塔冲床对实时控制的要求。分析了计算机与数控机床之间通信方式的发展趋势和对机床加工高效化、自动化的影响,提出基于WiFi的数控转塔冲床无线通信解决方案。实验结果表明:WiFi模块工作正常,能实现上位机与嵌入式控制器之间的数据收发,降低了成本,提高了效率。     

FANUC数控系统PMC控制功能在数控伺服转塔冲床中的应用

介绍了FANUC系统中PMC轴控制功能的应用.具体阐述了PMC轴控制程序段数据信号的组成,各信号的含义和应用.     

Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用

介绍了Cnckad自动编程软件的特点以及应用于数控转塔冲床中的常用功能.结合实际事例,介绍了该自动编程软件在数控转塔冲床加工中的应用过程.     

Windows环境下转塔数控冲床监控与编程系统的设计

本文详细介绍了Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下转塔式数控冲床监控与编程系统的总体结构设计。系统测试和运行结果表明,该系统达到了预期的设计目标。     

数控转塔冲床的智能CAD／CAM集成系统设计

通过对冲压工艺进行研究,利用Visual C 6.0平台,自主研发了数控转塔冲床的智能CAD/CAM集成系统.智能CAD模块实现了与AutoCAD数据交换,可以进行图形的设计与绘制、自动套裁;智能CAM模块利用CAD模块产生的数据进行刀具的选择和路径规划,生成刀位文件,进而生成数控代码,系统还通过对数控代码的解释编译进行轨迹仿真,使生产实现集成化、智能化、自动化.     

高速转塔冲床专用数控系统的研究及开发

以实现高速转塔冲床加工功能为目标,研究了高速转塔冲床的高速性能及特殊加工功能,提出了在开放式华中高档数控系统平台进行高速转塔冲床数控系统的实现方法.对所开发的高速转塔冲床数控系统的试验测试结果表明,所开发的高速转塔冲床数控系统性能稳定可靠、各项技术指标达到进口数控系统的水平.     

用瑞利法计算数控回转头压力机机身固有频率

针对有限元法和实验模态分析法计算机身固有频率的不足,建立了开式数控回转头压力机机身的理论模型,用瑞利法推出了其机身的固有频率的计算公式,并用J92K-30型机身进行了实验验证.结果表明:该公式计算值与实测值基本吻合,与有限元法和模态分析法比较,该方法简单易行,能满足工程要求.最后提出了控制机身激振频率避免发生共振.的设计方法.研究结论为高速度深喉口曲柄压力机机身的动态性能设计、提高其行程次数提供了理论依据.     

经济型数控冲床定位误差补偿技术

在分析了经济型数控冲床定位误差产生原因的基础上，提出了一种由软件实现定位误差补偿的方法，建立了其定位误差补偿的数学模型，并在实践中得到了很好的应用。对各种经济型点位数控机床的定位误差补偿有一定的参考意义。