液压封隔器丢手管柱结构改进与应用

采用液压封隔器卡水、分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用,但是从现场应用的情况来看,该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封,或难以丢手等问题进行了分析,提出了改进措施,优化设计了该工艺管柱,对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进,设计cKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明,作业施工成功率100％,降低了作业成本和难度,提高了作业施工的成功率。目前油田的绝大部分油区都已进入高含水开采阶段,主力油层大多被非主力油层接替,深井、斜井、定向井及水平井等特殊井的数量越来越多,分层也越来越细,井况日趋恶化,使老油区原油稳产难度增大。油井实施机械分层卡堵水采油技术,封掉高含水层以控制油井含水的上升,达到有效提液的目的。     

砂岩油藏稠油井出砂机理与防砂对策

随着油田开采后期,稠油井的开发和利用占据了主导地位。本文重点分析砂岩油藏稠油井生产特点,分析井下作业防砂技术工艺措施,合理控制稠油油井出砂,降低稠油井出砂危害,采取多种机械和化学防砂工艺,进行先期地层防砂处理,增强稠油井注汽采油效果和生产周期,从而达到预期目的。     

膨胀管技术在堵水井中的研究与应用

套管的损坏变形直接影响油水井的正常生产,甚至导致油水井停产、报废,膨胀管技术被大量应用于修井作业过程,膨胀管技术是石油工业中迅速崛起的一项新技术,它可应用于钻井、完井及采油、修井等作业全过程,被认为是21世纪石油钻采行业的核心技术之一。膨胀管是一种由低碳钢经特殊加工而制成的套管,根据其本体结构的不同可分为实体膨胀管和割缝膨胀管2种。实体膨胀管可通过机械或液压方式使膨胀锥从膨胀管柱中穿过,从而使管柱发生永久性胀大,膨胀率可达10％-30％;割缝膨胀管只能用机械方式胀管,但割缝膨胀管的膨胀率远比实体膨胀管大,最大可达60％。近年来我厂把膨胀管技术应用于套损井的堵水上,其有点是保持好的通径,加固套管,密封性好,能一次性封堵大段无生产价值层段。本文阐述了膨胀管堵水技术原理和工艺实施要点,结合实例,对施工效果进行了评价,分析该工艺的适用性,指出套管质量的好坏对堵水效果具有重大效果,清理套管是一项重要的技术工作。     

运用“一井一策”管理法 提高油井热洗效果

热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施,热洗质量的好坏,直接关系着抽油井的原油生产,现实生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中,特别是采油矿的油井,由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁,造成采油成本增加,严重影响原油产量。采油矿频繁作业井不仅导致作业费高投入,严重影响油井产量,加强抽油井的热洗管理,对于减少作业井次,延长油井检泵周期是今后一项重点工作。     

注聚前调剖技术在油田开发中的应用

由于注聚前井组间注入状况差异大,发育较好、水淹程度高的高渗透层存在低效无效循环,造成中低渗透油层吸入厚度比例低。为了对高渗层实现有效封堵,针对井组的油层发育特点和开采矛盾优化调剖体系,选取采油用堵水剂CT-5增强型体膨颗粒堵水剂与采油用堵水剂（调剖）wK相结合的调剖体系和YF复合离子凝胶体系多段塞调剖体系,评价其开发效果。通过对比表明,注聚前调剖能够有效地改善注入井的吸人状况,实现增油降水的目的,为油田开发提供了技术支撑。     

实施油井分类洗井 综合评价措施效果

热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施,热洗质量的好坏,直接关系着抽油井的原油生产。生产过程中,由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业增加的油井占一定比例,特别对于稠油、出砂蜡井,由于热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁,造成采油成本增加,严重影响原油产量。抽油井频繁作业井不仅导致作业费高投入,而且严重影响油井的原油产量,因此加强抽油井的热洗管理,减少作业井次,延长油井检泵周期是我们今后的一项重点工作。     

特高含水期控制水驱递减率方法研究

喇嘛甸油田进入特高含水期开发后，水驱低效、无效循环矛盾日益突出，含水上升与产量递减速度加快，无措施情况下可采储量采油速度随可采储量采出程度的增大逐年变小。面对艰巨的开发形势，在实施大量油水井措施工作量的同时，应着重搞好注采结构调整。在控制自然递减率方面，需要在控制无效注水的同时，增加有效注入，保持合理的地层压力，同时需要对采油井实施合理调参，提高有效产液量：在控制综合递减率方面，需要实施大量的采油井补孔、压裂，堵水等措施，增加有效产液量。     

浅谈油田机械采油工艺技术对停躺井隐患预见性管理策略的探讨

本文即将从油田机械采油工艺技术的含义及内容,和停躺井隐患治理的措施,以及油田机械采油工艺技术对停躺井预见性管理策略的意义等方面进行探讨分析,从而使采油管理工作得到有效的实施,不仅使得能源的开发达到‘降本增产’的效果,还可以满足人们和社会的需求。以及加快我国经济的发展步伐。     

复杂井连续正、反冲砂技术在辽河油田的应用

鉴于国内油田水平井和大斜度井的成熟的冲砂技术尚是空白,根据水平井井斜大、生产井段长的特点,通过对水平井冲砂作业技术的研究,应用一系列专用工具,实现对水平井段和大斜度井进行连续彻底冲洗,彻底预防修井作业事故发生,提高修井质量,有效保护油层,提高油井采油能力。同时缩短了修井周期,提高采油时率,降低作业成本。     

关于梁南管理区“一井一策”的油井管理方法的探讨

热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施，热洗质量的好坏，直接关系着抽油井的原油生产，现实生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中，特别是梁南管理区的油井，由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁，造成采油成本增加，严重影响原油产量。梁南管理区2005年抽油井开井92口，全年检泵维护90井次，频繁的作业并不仅导致作业费高投入，而且严重影响油井的原油产量，因此加强抽油井的热洗管理，减少作业井次，延长油井检泵周期是我们今后的一项重点工作。     

浅谈石油开采井下作业堵水技术

提高采油速度必须维持油井较高的产量,因此强化油井产能实施了一些措施,这些措施将会使油井见水周期缩短和产出液含水率上升很快,随着油田的开发,油井出水问题越来越突出。油井堵水技术是采用机械的或化学的方法,对产水油井的高含水井段或层段进行临时封隔或阻隔,从而改善油井产液剖面,减少产水量的技术。本文结合工作经验将对油田井下堵水技术进行研究和讨论。     

油田机械采油工艺探究

随着我国老油田的不断开采,其开采的可能性也在逐渐的降低,石油企业在寻求新的油田的同时,还需要对一些传统的油田进行革新,实现进一步的开发和利用,因此就需要新的采油工艺来保证石油的开采率,从而满足人们日益增长的能源需求,器械采油工艺在石油开采的过程中占有重要地位,然而由于各油田的特点不同,因此油田机械采油工艺还需要进一步研究来提高油田开采的成功率。本文从我国油田采油工艺技术现状出发,结合我国油田采油工艺技术面临的难题,对油田机械采油工艺技术做了有关分析。     

潜油电泵井节能方案分析

进入高含水开发阶段的油田,电泵采油技术逐渐暴露出机组结构设计单一、工艺管柱结构固定以及机组工作能耗偏高等问题,严重制约了电泵采油技术的发展。为了缓解这些问题,研究应用了潜油电泵施工优化、自动补偿控制柜技术、永磁同步电机技术、变频调速技术以及大流道抽聚电泵等技术后的电泵井节能效果,并强化电泵井管理中配合节能降耗的措施。本文在高含水期潜油电泵井方面的节能降耗分析方案不仅适用于现阶段电泵井的生产需要,也适应于油田的后续开发阶段潜油电泵井的生产需要,对于降低电泵井工作能耗、实现电泵整体节能需要给出了方向。     

基于油田采油管柱技术标准的应用研究

作为一个专门的能源开采项目,石油开采工程为我国现代化建设源源不断地输送能源,成为了我国工程建设、生产生活的强有力支撑。为了实现石油开采效率的稳步提升,增加油田产出量,满足日常生产和建设的能源需求,采油企业要仔细分析采油管柱技术的应用现状,加大相关的研发资金投入,引入科学的采油工艺,不断完善采油管柱技术在采油作业中的应用。     

油井偏磨现状与治理

随着油田的长期开发,抽油机井的油管、抽油杆由于受力状况、含升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一。虽然稠油井的偏磨情况较稀油井要好一些,但是随着开采已经进入中后期,含水逐渐上升,稠油井也暴露出一些偏磨问题。     

树平1井低碳混合有机酸解堵技术可行性探讨

水平并开采井段长，在钻完井、作业过程中所需的钻完并液等液量较大。相对于一般的直井来说，存在着作业周期长、钻开油层时工作液特殊、浸泡时间长等问题，这将导致油层堵塞，产能下降，影响水平井开发的效果。目前水平井的主要增产措施是酸化解堵，然而，水平井和直井的酸化处理过程存在显著的差别。对水平并来说，其酸化长度较大、酸用量较大、费用较高。水平井酸化的难点在于实现整个水平段均匀酸化，同时，根据水平特殊的伤害原因，如何从本质上解除油层伤害，最大限度恢复产能，在常规解堵技术基础上，需要有针对性引进增能复产工艺技术。目前常规井酸化工艺技术不能满足水平井酸化技术要求。本文根据树平1井钻完井生产过程的实际情况，综合分析该井在钻完井、作业、采油等过程中对储层造成的各种伤害原因，优选出适合的低碳混合有机酸药剂配方，并利用新工艺最大限度恢复该井产能。     

地层测试联作工艺在试油（气）井中的应用

地层测试与其他作业联作可以使多道工序在一趟试油管柱中完成,有利于取全、取准各项资料数据,能有效地缩短施工周期,提高工作效率,减少劳动强度;同时,由于减少了起、下管柱和洗压井次数,可以有效地对地层进行保护,提高作业的安全性。这种作业方式是油气井测试工艺技术的发展方向。这里介绍了地层测试联作工艺技术的组成、工艺原理、具体施工步骤、地层测试联作工艺在试油（气）井中的应用。     

油田机械采油及清污的方式方法探讨

石油是不可再生能源,随着人们的大量开采利用,地下石油储量不断的减少,因此,只有机械采油才能满足当今时代的发展需要,而机械采油面临的新问题是清污,所以加强机械采油及清污方面的研究具有很强的现实意义。以大庆油田为例,对机械采油以清污方式方法进行探讨,以期为石油的顺利开采提供参考。     

浅谈沙特侧钻井膨胀管技术的应用

在石油开发中,膨胀管技术作为一种新兴技术越来越受到青睐。因为膨胀管技术可以很好地改善现有的井身结构及增大完井井径,对于后续钻井、采油及修井作业具有很大的促进作用。沙特钻井公司在石油开采的过程中,为了增加石油的开采率,对老井实施开窗侧钻作业,同时进行膨胀管完井作业方式,结果大大提高了完井效率和石油的采收率。本文介绍了膨胀管技术的原理及膨胀套管在侧钻井中的技术优势,并以沙特阿美公司的HRDH钻井区域的侧钻井膨胀管技术的现场应用为例,充分说明了膨胀管技术在石油开采中的优势。     

提高检螺杆泵施工工效的技术研究

螺杆泵是继抽油机采油以后的新型采油设备,近年来在喇嘛甸油田广泛应用,但相应配套技术还不够完善。随着螺杆泵井的投产使用,需要对螺杆泵进行检修作业,在施工中出现的一些问题,降低了检螺杆泵的施工工效。通过实施改进技术措施,缩短了检螺杆泵施工的施工时间,提高了施工工效。