基于Labview的搅拌摩擦焊焊接力监测系统开发

根据搅拌摩擦部件数字化设计和过程监控需求,设计开发了一套搅拌摩擦焊焊接力监测系统.首先基于Labview开发了焊接力监测软件,然后采用PC机、采集卡和传感器搭建了硬件平台,最后对系统平台进行标定和实验.实验结果表明,该系统可精确测量搅拌头所受焊接力,为焊机主轴及搅拌头的整体检测分析提供有效数据样本,达到优化焊机主轴性能,提高摩擦焊设备效益等效果.此外,该系统具有量程大、精确度高和可移植性强等优点,具有较为广泛的适用性.     

基于模糊自适应PID控制的机床主轴交流调速系统的研究

针对磁链轨迹型SPWM机床主轴交流调速系统,提出一种基于模糊自适应PID控制的速度调节器,并给出了这种速度调节器的设计原理,设计方案.仿真结果表明,该控制方法具有很强的自学习和抗干扰能力,使交流调速系统的性能明显得到提高,具有实际应用价值.     

基于UG的搅拌主轴部件设计与运动仿真研究

在研究我国搅拌摩擦焊接设备现有焊接能力的基础上,提出研制具备三维曲线焊接能力的搅拌摩擦焊接机,以扩大搅拌摩擦焊技术的应用范围.设计了一个新型的搅拌主轴部件,以满足三维曲线焊接时对倾斜角度和倾斜方向的要求,运用UG软件进行了虚拟设计和运动仿真分析,验证了该搅拌主轴部件结构设计的可行性.     

ZN290主轴轮盘摩擦焊的检测分析

本文主要介绍并分析了ZN290主轴轮盘摩擦焊接的探伤检测方法.     

改装车床加工重型盘类零件

制造大型碾砂机 ,碾砂机底盘是难加工工件。底盘铸件毛坯呈圆盘状 (图 1中的 1所示 ) ,直径为2 .2ｍ ,边缘高 0 .3ｍ ,底盘及边缘厚 0 .1ｍ ,重量达 3ｔ。图 11 工件　 2 接盘我们改装了一台旧Ｃ6 30车床 ,解决了没有大型立车加工碾砂机底盘的难题。这种机床的主轴轴承是滑动轴承 ,铜瓦比较厚 ,主轴与轴瓦磨合很好 ,承载能力远大于滚动轴承。先将车床主轴箱四个紧固螺栓松开 ,主轴箱水平旋转 180° ,即将主轴前端转到机床后端。该机床的主轴抬头精度为 0 .0 2 5ｍｍ。因碾砂机底盘重 3ｔ,主轴系统变形很大 ,所以经配刮主轴箱和床身接触面…     

带材开卷机主轴的有限元分析

介绍了用有限元分析软件ANSYS9.0对带材开卷机主轴进行结构静力分析的过程.我们成功地得到了主轴的节点变形图和平均等效应力分布图.从求解结果可知,主轴的刚度、强度满足设计要求,并且主轴结构还有进一步优化的可能.     

空心管主轴在大型离心工业风机中的应用

从主轴的结构、主轴的锻件、主轴的加工工艺三方面将大型离心工业风机用空心管主轴及实心轴进行对比,得出比较结果。简要介绍了空心管主轴的焊接过程。     

60万kW水轮机主轴焊接

通过对60万kW锻焊结构的水轮机主轴采用何种焊接方法进行技术分析,并以窄间隙焊接工艺评定结果为依据指导生产实践,圆满地完成了该主轴的焊接,同时也对生产周期及成本做了简要说明。     

车床主传动系统结构的新发展

近年来,车床主轴出现了直接驱动技术。这种传动技术有两种结构方式:一种是用交流变频主轴电机通过刚性联轴节直接传动车床主轴,见图1。另一种是采用内装式交流变频主轴电机驱动主轴,国外也称此为集成主轴(见图2)。后一种结构中,车床主轴就是电机转子。目前主轴直接驱动技术推广得很快,已成机床主传动的一种发展趋势。如日本森精机公司生产的SL系列和ZL系列数控车床上就采用了图1所示的结构,使产品性能得到了提高,又如大隈铁工所的LR系列和FTL系列数控车床上采用了图2所示的结构;再如德国的埃马格(EMAG)公司和日本山崎公司均在新产品上…     

焊接热输入对焊缝晶粒取向及力学性能的影响研究

通过改变焊接热输入的大小,研究在不同的焊接速度下,焊缝晶粒取向及力学性能的变化,研究结果表明,焊接速度8.3 mm/s~(-1)时,焊缝柱状晶主轴与焊接方向的夹角较大,其晶粒方向接近垂直于焊接方向,焊接速度5.8 mm/s~(-1)时,焊缝柱状晶主轴与焊接方向的夹角较小,柱状晶呈人字形向焊缝中心生长。     

贯流式水轮机组主轴裂纹原因分析和预防处理措施研究

本文以炳灵电站为例,针对大型水轮机主轴在使用过程中出现的裂纹情况为研究对象,针对大型水轮机主轴在使用过程中出现的裂纹情况为研究对象,采用强度复核计算和解析的方法,研究了主轴水轮机法兰根部弯曲疲劳问题。根据生产实际的需要进行了焊接修复处理,并介绍了焊接修复工艺及主轴优化的改造思路。     

焊接变位机有限元模态分析

有限元模态分析作为一种先进有效的动态、优化设计方法,可用于协调焊接变位机刚度与重量的问题,使其结构设计更为合理.本文基于有限元分析软件ANSYS对焊接变位机进行有限元模态分析,得到了焊接变位机的模态参数和振型,为焊接变位机结构优化提供参考依据.     

交流电机旋转主轴的PLC定位

本文通过对普通交流电机主轴定位方案的剖析,分析了产生问题的原因,介绍了新的主轴定位方案的设计和应用.     

基于电动机电流的数控机床主轴状态监测系统研究

提出了一种基于主轴电动机电流的数控机床主轴状态监测系统,建立了主轴交流电动机转矩输出模型,深入研究了主轴组件故障诊断和主轴当前运行能力评估原理,搭建了主轴状态监测系统;实验证明提出的主轴状态监测方法简单、准确、有效,具有很高的性价比,从而为数控机床状态在线监测提供了技术支撑.     

低成本仿形自动焊接机的研制

随着制造业的迅猛发展,焊接生产过程的机械化和自动化已成为推动焊接技术发展的巨大动力,焊接自动化不仅可以提高焊接质量,同时提高焊接生产效率。针对不锈钢扁管椭圆型焊缝的仿形自动焊接问题,对仿形自动焊接机进行了仿形结构设计与控制系统设计。采用主轴旋转角度细分法来控制主轴的转速,以达到调节焊接线速度的目的,同时对控制系统的理论误差进行了分析。结果表明：所研制的仿形自动焊机,完全满足生产实际需要。     

一种回抽复合式搅拌摩擦焊动静压电主轴的结构设计

对搅拌摩擦焊技术和动静压电主轴技术进行了简要介绍,结合目前搅拌摩擦焊实际焊接过程中存在的不足及今后的发展趋势,设计研发一种新型的回抽复合式搅拌摩擦焊动静压电主轴,采用动静压液体轴承、联轴器和直线轴承,主轴具有回抽功能,通过分离式搅拌头的使用,较好地解决了搅拌摩擦焊接结束后工件存在的"匙孔"的问题,提高主轴的承载能力、精度,能够长时间持续摩擦搅拌焊接,同时搅拌头更换便捷,经国家检测机构鉴定,达到设计标准。     

60万kW机组主轴的装焊技术

针对60万kW机组主轴通过工艺评定确定了最终焊接工艺方案，主轴组焊后各项性能指标均达到了图纸技术要求。     

数控车床主轴测速机快速修理

我厂从美国哈挺公司购进的SB-2数控车床,其主轴采用西门子直流伺服电机和测速机控制。经多年使用,测速机换向器磨损严重,已不能再用车床将其车平使用。在这种情况下,通过观察发现换向器在实际工作中温升不高,其温度远低于焊锡的熔点,故在修理中采用锡焊。将10mm的铜板(根据磨损情况选择)剪成与换向片同宽但约长的铜条(便于焊接时操作),分别将铜条和换向片上锡,然后对焊,焊完后在车床上将其表面车光滑,再将其缝隙清理干净即可。经三个月的使用其性能与新测速机相同,即节省外汇又可迅速恢复生产。数控车床主轴测速机快速修理@杨勇…     

高速旋转主轴与地面间信息传输系统设计与实现

介绍了非圆孔数控镗削系统中通信实现方法.计算机跟踪主轴转动控制基于压电陶瓷磁镗刀微位移机构作同步径向运动.控制计算机参与主轴旋转,通过无线接口与地面PC机进行通讯.     

ZHS20滑动轴承实验台主轴电机的选择

试验结果表明,选择不同的主轴驱动电机,将显著影响ZHS20滑动轴承实验台的工作性能.结合ZHS20实验台的实验要求,通过比较各种不同类型电机的运行性能,最终选择具有控制精度高、扭转密度大特性的交流伺服电机作为实验台的主轴驱动电机.文中对交流伺服电机的运行特性作了较为详细的分析介绍.