硼对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织的影响

在Fe-Cr-C耐磨堆焊合金中,加入硼元素可以有效地提高堆焊层的硬度。本工作以高碳、高铬耐磨堆焊合金为基础,在五组不同的堆焊焊条药皮中加入不同含量的硼元素,研究了硼对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金硬度、组织的影响。实验结果表明,在Fe-Cr-C系耐磨堆焊合金中加入硼,当在0.1%～0.9%时,堆焊层表面宏观硬度随着硼含量的增加而近似的呈线性增加。当硼含量大于1%时,继续加入硼,对宏观硬度的增加影响较小。当含硼量在0.1%～0.9%范围内,硼能显著提高Fe-Cr-C耐磨合金组织中的硬质相密度。硼对硬质相密度影响的敏感成分范围是0.1%～0.9%,当硼含量大于1%时,继续增加硼含量,硬质相含量没有明显增加。在所研究的含硼量范围内,硼对基体组织的硬度影响较小。     

NDG-2镍基耐磨堆焊合金硬质相的研究

用恒流电解相萃取技术成功地提取了NDG-2镍基耐磨堆焊合金中主要硬质相Cr7C3、NiCrWSi,用XRD、SEM分析观察了堆焊合金中各种硬质相结构及结晶立体形态,探讨了硬质相对合金耐磨性能的影响.     

耐磨堆焊板焊接冷却方式对其机械性能的影响

耐磨堆焊板焊接过程中有水冷和空冷两种方式，水冷设备使母材温度降低，大规范焊接使母材稀释率增大，虽获得了较高的熔敷速度和较小的焊后变形，但堆焊板的熔合区合金元素多，含碳量较高，在焊接骤冷后机械性能降低，造成堆焊层受冲击时产生局部脱落，进而影响耐磨板使用寿命。空冷设备堆焊板焊后变形较大，焊接熔敷速度稍低，但母材稀释率较低，熔合区合金元素较少，耐磨板的机械性能优于水冷堆焊设备耐磨板。     

TiNi合金的耐磨机制及其摩擦学应用研究

TiNi合金是一种新型的性能优异的摩擦学材料,其摩擦学特性主要与相变超弹性有关,快速应变硬化、耐腐蚀及抗疲劳等特性也对合金的耐磨性能有很大帮助.本研究从相变超弹性产生机制、产生条件及影响因素等方面揭示了其优异摩擦学特性的原因,介绍了提高和充分发挥相变超弹性的措施,回顾了超弹TiNi合金在摩擦学方面的应用研究进展,提出了若干发展方向及亟待解决的问题.     

Fe-Cr-C-B堆焊合金耐磨性研究

采用铺粉堆焊方式,在低碳钢表面堆焊高碳铬铁和硼铁混合合金粉末,研究了Cr、C含量对Fe-Cr-C-B堆焊合金耐磨性的影响,结果表明,随着Cr、C含量的增加,硬度逐渐增加,磨损损失逐渐减少,耐磨性增强.本试验中,当Cr含量为31.67％、C含量为3.85％,B含量为0.4％时,磨损失重最小.硼对Fe-Cr-C-B合金耐磨...     

浅谈混凝土输送泵的最佳使用寿命

混凝土输送泵在最佳使用寿命内更新,才能降低混凝土输送泵的运营成本,才能使混凝土输送泵的使用企业获得更大的利润。     

混凝土输送泵的安装与调试

混凝土输送泵主要是有泵体和输送管两部分组成,利用压力的作用将混凝土通过输送管输送出去。混凝土输送泵在建筑工程和路桥工程中应用的比较广泛,主要是负责对混凝土的输送工作。在混凝土输送泵的使用中,对于它的安装和调试工作非常重要,影响到后期的使用,所以本文对混凝土输送泵的安装与调试进行了阐述,使其在工程施工中可以发挥更大的作用。     

双相奥氏体堆焊合金综合性能的研究

针对几种新研制的堆焊材料Fc-Cr-Mo-C,Fe-Cr-Mn-C,Fe-Cr-Mn-Ni-C系列双相奥氏体合金的堆焊金属抗裂性，加工硬化性和抗磨性进行了对比试验研究，采用光镜，SEM，TEM及X射线衍射分析等手段观察了分析了合金的硬化机理及其磨损特性，研究认为，这类合金加工硬化机理主要是近表层组织的形变高位错密度和应变时效碳化物析出相结合的结果；调节合金中的碳等合金元素可适应不同工况条件的使用要求。     

混凝土输送泵的常见故障及排除措施

随着我国建筑业的快速发展,泵送混凝土设备在建筑工程上的应用越来越多,重要性也越来越大,一旦出现故障将直接影响工程的进度和混凝土的质量。本文详细介绍了混凝土输送泵的四种常见故障：主电机达不到规定转速、主油缸活塞杆爬行、液压油温上升快、堵管现象,并阐述了相应的排除措施。     

抗腐蚀和耐磨的新合金

在许多金属材料中有些材料很耐磨,有些材料能抗腐蚀,但也有少数材料兼有耐磨和抗蚀二种性能。通常于高温下在特殊的封闭环境中,一些耐磨的材料很快被腐蚀;同样,许多抗腐蚀的材料在受力情况下则容易被擦伤或磨损。偶然也能发现一些材料兼有两种性能,但那种材料往往很坚硬而不易加工。     

氮合金化堆焊硬面合金的耐腐蚀性能研究

在马氏体不锈钢中加入氮合金,并通过铌、钒、钛固氮形成氮合金化堆焊硬面合金,进行了电化学腐蚀和化学侵蚀实验,研究了硬面合金的耐腐蚀性能。结果表明:堆焊硬面合金的氮合金化,抑制了铬的碳化物的析出,有效增强了钝化膜的稳定性,使硬面合金的自腐蚀电位从-345mV提高到-264mV,增强了堆焊硬面合金抗电化学腐蚀性能;氮合金化堆焊硬面合金均匀细小的组织形态,使得在FeCl3溶液中发生点蚀的蚀坑小且分散,提高了硬面合金的耐腐蚀性能。     

铸造Fe-C-B耐磨合金增韧研究与进展

新一代耐磨材料Fe-C-B合金具有较高的经济效益和优异的耐磨损性能,但网状硼化物的存在导致其韧性较低,限制了其发展和应用。阐述了Fe-C-B合金B含量优化、高温热处理、合金化、变质处理等增韧方法的研究进展。综合大量研究发现:B含量在2.0%~4.0%范围内时,合金性能较好,硬度可达到60HRC,冲击韧性在6J/cm2左右;在1 000~1 050℃范围内进行高温热处理更利于合金增韧;合金化和变质处理对韧性有一定改善作用。为了进一步提高Fe-C-B合金韧性,需要结合各种增韧方法,深入探讨韧性机制。     

聚碳酸酯合金板的性能研究

研究了新开发的铁路客车用聚碳酸酯合金板 (商品名称Polyshet)的光老化性能、热老化性能、阻燃性能、冲击性能及表面硬度 ,并与PC/ABS合金板作了性能对比。     

NiCrBSi堆焊层的电化学腐蚀失效过程

在碳钢表面制备NiCrBSi耐蚀合金堆焊层,采用腐蚀浸泡试验和交流阻抗法研究了镍基合金层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀失效过程.镍基堆焊层具有良好的耐蚀性能,交流阻抗测试过程中利用恒电位极化进行加速腐蚀.结果发现,夹杂物的存在是堆焊层发生局部腐蚀的根本原因,减少夹杂物的数目和减小夹杂物的体积可以有效提高堆焊层的耐蚀性能.堆焊层耐蚀性能稳定,阻抗随腐蚀的进行略有下降,腐蚀体系的等效电路为典型的Randles等效电路.如果堆焊层某些局部区域腐蚀严重,表面有基底露出点,则堆焊层阻抗显著减小,体系的等效电路发生变化,堆焊层与基底间即使没有发生宏观的电偶腐蚀也会失效.自然腐蚀电位测试结果证明,可以通过监测结构件电极电位的变化来判断堆焊层的腐蚀失效情况.     

三元硼化物系堆焊合金的研究进展

三元硼化物陶瓷涂层或含有三元硼化物陶瓷颗粒相的金属熔敷层,既具有金属基体的韧性和易加工性能,同时又兼有陶瓷相颗粒的高硬度和高耐磨性,其应用日益广泛。综述分析了三元硼化物基金属陶瓷的研究进展,介绍了有关成形工艺、合金元素对三元硼化物熔覆层组织及性能的影响。最后着重介绍了三元硼化物堆焊合金的研究进展。     

Fe-Cr-B-C堆焊合金的组织与耐磨性

采用药芯焊丝气体保护堆焊方法制备Fe-Cr-B-C堆焊合金,利用金相、SEM、XRD等方法,分析了不同硼含量对堆焊合金组织及硼化物形貌的影响。结果表明:Fe-12Cr-xB-0.1C合金的显微组织由铁素体+奥氏体+(Fe,Cr)2B+(Fe,Cr)23(B,C)6组成。当硼含量<3%(质量分数,下同)时,随着硼含量增加,硼化物形态逐渐由断续网状转变为网状;当硼含量≥3%时,随着硼含量增加,初生块状(Fe,Cr)2B数量逐渐增加,其尺寸和分布更均匀,硼化物主要呈块状、条状、鱼骨状、蜂窝状及菊花状分布。初晶(Fe,Cr)2B近似呈四边形柱状体,趋向垂直于堆焊层表面生长。当硼含量≤4%时,硼的增加能显著提高Fe-Cr-B-C堆焊合金的硬度及耐磨性。     

ZAlSi7Mg合金壳体堆焊修复工艺的研究

应用钨极氩弧焊的方法对ZAlSi7Mg合金壳体进行了焊接堆焊修复工艺研究,通过对堆焊修复层的金相组织分析、X探伤检验和力学性能试验,证明堆焊修复层组织致密、无焊层剥离且基体焊接变形很小。该研究对修复ZAlSi7Mg合金零件在机械加工和铸造过程中造成的缺陷具有一定的参考价值。     

水导轴承等离子堆焊Ni60合金组织及其耐腐蚀性能

采用等离子堆焊技术在Z2CN18-10核电用不锈钢表面堆焊Ni60合金,并研究Ni60合金堆焊层的组织结构、硬度和耐蚀性能。结果表明:堆焊层组织主要由γ-Ni、碳化物、硼化物以及γ-Ni和硼化物的共晶组成,堆焊层的底层、中间层和顶层位置各相体积分数不同,中间层菊花状组织最多。Ni60堆焊层硬度约为500HV,明显高于Z2CN18-10不锈钢基体,菊花状共晶组织有助于提高堆焊层硬度。Ni60在硼酸中的钝化能力明显高于海水,且与Z2CN18-10不锈钢的自腐蚀电位差较小,不易发生电偶腐蚀。在模拟海水中堆焊层中间层耐腐蚀性能优于堆焊层的底部和顶部,与基体的自腐蚀电位差较大,容易出现电偶腐蚀。     

铁基等离子束表面冶金耐磨合金设计研究

等离子束表面冶金是现代表面改性制造技术中一种极有发展前途的高新技术,针对等离子束表面冶金特点,介绍了等离子束表面冶金合金的设计原则.根据其原则设计了铁基耐磨复合材料体系,并采用等离子束表面冶金技术对其进行了验证和优化,得到了较理想的材料体系,即Fe-3.6C-26Cr-3.6Ni-0.4B-4.5Si-5W-0.2RE,其冶金层具有良好的耐磨性,远优于淬火45钢.