电焊条用钛铁矿的介电特性及微波加热特征

电焊条用含钛原料的介电特性研究对于拓宽焊条制造原料来源和发展微波加热制备还原钛铁矿具有重要的指导意义.采用同轴探头反射法测定了钛铁矿粉末（含TiO237%～47%）在2.45 GHz频率下和20～80℃之间的介电特性,并测定钛铁矿在微波场下的温升特性.研究结果表明：钛铁矿的介电常数和介电损耗因子及损耗角正切随着温度的上升而增加,介电特性总体随着含钛品位增高逐渐增强.钛铁矿的穿透深度在40～80℃之间随温度增加逐渐降低,微波加热钛铁矿的最佳物料厚度为3～6 cm.微波场下钛铁矿的升温曲线表明温度和微波加热时间具有一个非线性关系.     

钛铁矿的还原技术研究现状

在简要分析当前钛铁矿还原富集技术中存在的问题的基础上,阐述了钛铁矿的非碳热还原及常规碳热还原技术的国内外研究现状。结合微波加热的特点,重点阐述了钛铁矿的微波碳热还原的国内外研究现状。指出,微波加热应用于钛铁矿的碳热还原,能明显提高炭的还原能力,提高还原速率,缩短反应时间,大幅度降低能耗,显示出良好的经济价值和潜在的工业化前景,同时也指出了钛铁矿微波碳热还原技术中需要解决的问题。     

脉冲微波助磨工艺参数对钛铁矿升温性能的影响研究

为了提高钛铁矿回收效率,对钛铁矿在脉冲微波条件下的升温行为进行了研究,采用自制的脉冲微波设备,对钛铁矿进行脉冲微波预处理。研究了不同辐照时间、脉冲微波功率、矿样质量和不同矿样粒度对钛铁矿升温性能的影响。采用X射线衍射仪对矿样组成进行分析,利用激光粒度仪对样品粒度进行检测。研究结果表明:物料在微波场中的升温行为,既决定于矿物本身的性质,又与微波加热设备的功率密切相关。当矿样粒度为25 mm、质量为40 g、辐照时间为30 s、微波平均功率为3 kW时,样品的升温性能最好。该研究对脉冲微波在助磨领域的应用具有重要意义。     

微波加热在钛冶金中的应用

在简要介绍微波加热机制的基础上,对微波加热技术用于钛冶金过程中的研究、实验结果进行了总结,结果表明:微波加热技术在钛铁矿的预处理、选矿、碳热还原、钛的液相提取等领域具有广阔的应用前景.通过分析微波加热技术应用于钛铁矿处理过程中存在问题,认为深入开展微波与矿物相互作用基础理论的研究、大功率工业微波加热设备的研制,将推动微波加热技术应用于工业化生产.     

微波辐照—盐酸浸出制备高钛渣的探索

钛铁矿经过预氧化处理，再经微波辐照—盐酸浸出，能制得富钛渣，此工艺具有方法新、工艺简便、速度快、能耗低等特点。     

微波辐照—盐酸浸出制备高钛渣的探索

钛铁矿经过预氧化处理，再经微波辐照—盐酸浸出，能制得富钛渣。且具有方法新、工艺简便、速度快、能耗低等特点。     

钛铁矿选矿工艺及表面改性强化浮选研究现状

钛是一种战略稀有金属,我国钛资源储量丰富,但综合利用率还有待进一步提高。目前钛铁矿矿物加工（选矿）主要采用“磁选+浮选”的联合工艺流程,强化钛铁矿和脉石矿物的选择性浮选分离是提高钛铁矿回收率的关键,本文对现有报道的钛铁矿表面改性（表面溶解、微波处理、离子活化以及其他表面改性手段如氧化焙烧、超声波预处理等）研究现状进行了论述,并对表面改性强化钛铁矿浮选回收的原理进行了分析与探讨,为后续有针对性的指导钛铁矿浮选研究指明了方向。     

微波碳热还原攀枝花低品位钛精矿

对攀枝花低品位钛精矿进行了微波还原试验研究。研究了预氧化、配碳量、添加剂等条件对还原钛铁矿中铁金属化率的影响。试验结果表明:在预氧化温度800℃、硼砂配比3%、焦粉配比10%、微波还原温度1000~1100℃条件下,还原60 min,还原产物铁的金属化率超过90%。分析微波强化钛铁矿还原的机理在于:微波热应力在球团内部产生大量孔隙和裂纹促进了还原气氛的扩散,快速还原产生的大量铁晶核加速了还原反应。     

钛铁矿常压微波消解溶样方法研究

由于钛铁矿稳定的结构特点,在分析其组分含量时,溶样成为分析方法中较难的一个环节。本实验根据X-射线衍射仪分析钛铁矿组成和结构的结果,利用钛铁矿显著吸收微波的介电特性,使用改装后的800 W家用微波炉,在常压下选择中低火加热温度(160℃左右),分别用磷酸和磷硫混酸在微波辐照下消解粒度小于0.125 mm的矿样,可快速将矿样消解完全。与传统方法比较,该法具有简便、快速、低耗等优点,可应用于大批量样品分析。     

微波碳热还原钛铁矿及钛铁分离工艺

对钛铁矿在微波场中的碳热还原行为进行了研究,研究表明,钛铁矿在微波场中能快速被还原,还原生成Fe、Fe_3Ti_3O_(10)和少量的TiO_2相。微波还原过程中铁迁移汇聚到矿物表面富集成球状并与钛初步分离,这种聚集有利于后续工艺进一步分离钛铁。对还原后的钛铁矿分别进行了酸浸和磁选研究。酸浸结果显示,还原矿在室温下10%的H_2SO_4中浸出10min,铁的浸出率达到86.22%;磁选结果显示,磁选能得到铁含量为78.6%的富铁矿,得到的钛渣品位提高到60.92%。     

微波加热浸出法从钛铁矿中提取钛

以钛铁矿和硫酸铵为主要原料,通过熔融反应法使钛铁矿中的钛转化成易溶于稀硫酸的硫酸氧钛,利用煅烧产生的氨气和水解产生的废酸生成硫酸铵,可循环使用。本试验主要是用微波浸出法替代工艺中的水浴浸出,采用单因素试验和正交试验考察微波功率、微波时间、浸出温度、硫酸浓度对钛浸出的影响。结果表明,在矿物粒度-0.053mm、微波功率4kW、浸出时间5h、硫酸浓度30%、浸出温度70℃的条件下,钛浸出率达到了96.99%,最终产品钛白粉中金红石型二氧化钛结晶度达到70.75%。     

微波加热在钒钛磁铁矿冶金领域应用的研究进展

概述了钒钛磁铁矿(及含钛矿物)的微波加热特性,微波加热技术在钒钛磁铁矿冶金中的应用现状;针对攀枝花-西昌地区丰富的钒钛磁铁矿资源未实现铁、钒、钛同时有效回收的现实,结合微波加热技术“选择性加热、内加热、强化浸出”的特点和设备规模小等问题,指出微波加热在钒钛磁铁矿冶金中应用的重点研究方向为微波加热还原钒钛磁铁精矿及钛铁矿...     

超声/微波辅助提取分离钛铁矿中的钛铁

采用超声、微波辅助硫酸酸解—水浸的方法从钛铁矿中分离钛铁。结果表明,容量分析法可以准确测定钛铁提取液中钛铁含量,超声、微波辅助硫酸分解—水浸出取效率显著,水浸10min达到稳定,钛铁浸出率分别达到97.2%和98.0%。     

微波消解-电感耦合等离子体发射光谱法测钛铁矿精矿中钙镁磷铝硅铬

本文建立了微波消解-电感耦合等离子体发射光谱法测钛铁矿精矿中钙、镁、磷、铝、硅、铬的分析方法,讨论了基体的影响,对方法的检出限、精密度进了测试。检出限在0.0009～0.0122mg/L之间,精密度在0.35%～2.94%之间。用此法分析了钛铁矿精矿试样,测试结果与标准样品的参考值及采用国家标准的测试结果一致。     

金红石和钛铁矿的浮选

本文系统地介绍八十年代以来我国对金红石、钛铁矿的浮选研究，文中分浮选金红石、钛铁矿捕收剂；单一捕收剂浮金红石、钛铁矿；混合捕收剂浮选金红石、钛铁矿；捕收机理和结语五部份。     

钛铁矿中Ti,Fe,P,Si,Mn的快速联合测定

本文研究了几种钛铁矿的分解方法，提出用混合熔剂融分解钛铁矿，以稀硫酸提取熔融物，制成系统分析溶液。分取系统分析溶液，不经分离，直接连续测定钛铁矿中Ｔｉ、Ｆｅ、Ｐ、Ｓｉ、Ｍｎ。方法快速、简便，测定结果稳定、准确，具有实用价值。     

微波复合还原剂还原钛铁矿试验

采用微波加热和复合还原剂并添加添加剂对钛铁矿进行还原制备电焊条药皮原料。复合还原剂的使用提高了还原率、降低了杂质及有害元素的带入量、还大大降低了成本费用;添加剂(Na2CO3)使用降低了反应的活化能,强化了此钛铁矿的还原反应,缩短了反应时间;与常规加热方式相比,微波具有高效节能、绿色环保、强化反应等特点。在单因素试验条件还原温度1 150℃、还原时间100min下,试验研究了还原剂无烟煤和木炭对钛铁矿的还原能力;还原剂采用复合还原剂无烟煤、木炭的复合,在经试验验证及兼顾成本验证下,得出了复合还原剂无烟煤和木炭质量之比为11∶3,复合还原剂的使用可降低成本300~400元/t;试验还验证了添加剂Na2CO3(AR)的配入量和强化作用,结果表明,在最佳配量3%下可缩短反应时间约20min。     

广东化州平定钛铁矿含磷初探

针对化州平定钛铁矿含磷偏高的问题，本文论述了钛铁矿床的地质特征，分析和研究了磷的来源及存在形式，提出了降低平定钛铁矿磷含量的方法，经选矿厂生产实践证明效果显著。     

选钛厂细粒钛铁矿浮选探讨

分析了攀钢选钛厂钛铁矿浮选的现状，根据钛铁矿不同粒级的浮选特性，指出现浮选流程的不合理性，并提出了改进后的流程。     

钛铁矿流态化氧化机理研究

对低品位钛铁矿进行预氧化、预还原等预处理后可满足硫酸法生产钛白粉工艺所需高品位钛铁矿的要求。本试验采用流态化预氧化方法处理风化程度低、含硫较高的钛铁矿。结果表明 :流态化氧化可大幅度地降低钛铁矿中硫含量 ;钛铁矿流态化氧化的适宜温度为 :80 0～ 90 0℃ ,且在此温度范围内 ,随温度的升高 ,钛铁矿的氧化速度增加 ,在 90 0℃时 ,5 0min钛铁矿基本能完成氧化