汤丹难选氧化铜矿选矿的研究与实践──j─622与黄药混用提高浮选回收率

针对汤丹铜矿石氧化率与结合率高，矿泥量大的难选氧化铜矿，采用捕收剂ｊ─６２２与黄药混用进行了小型浮选试验及工业试验，研究证实均比单一黄药浮选效果显著。小型与工业试验铜回收率分别提高３％及４．２％。特别是矿石中的氧化铜矿物，其铜回收率提高幅度更大，达到１１．７１％，效果明显。     

高效捕收剂Y—89——黄药家族的新成员

新型捕收剂－Ｙ－８９是金银铜矿物的高效捕收剂。采用Ｙ－８９代替常用黄药选别德兴铜矿的金和铜的选矿工业实践、获得明显效果。在不改变工艺流程、不增加设施情况下，提高黄金回收率５％以上。同时也提高了铜、银、硫的品位和回收率。用于石英脉蚀变岩型金矿选矿品位和回收率都有大幅度提高，用于铜录山氧化铜矿浮选试验，铜精矿品位和回收率也获得较大幅度的提高。     

新疆喀什某氧化铜矿试验研究

针对新疆喀什某氧化铜矿石含铜品位低且氧化率较高,用常规氧化铜矿浮选药剂及流程,铜精矿品位和回收率较低,试验研究证明采用分批硫化、分段加药试验流程,选择硫化剂硫化钠,组合捕收剂25#黑药、戊基黄药、B130铜尾矿含铜有所降低,铜回收率大幅度提高,获得了较为理想试验指标。     

云南某氧化铜矿选冶联合工艺试验研究

云南某氧化铜矿含铜1．20％,铜氧化率为89．16％,通过小型试验及经济分析,采用先浮选后湿法浸出的选冶联合流程,形成合格的铜精矿及阴极铜两个产品,铜的综合回收率为88．24％,实现了该矿样中铜的充分、经济回收。     

从硫精矿中回收铜的浮选工艺试验研究与生产实践

针对硫精矿中含铜高,对硫精矿中铜的回收开展分离浮选试验研究,试验研究结果表明：选用硫化钠脱药,石灰抑制黄铁矿、磁黄铁矿,捕收剂为黄药与丁铵黑药组合,基本实现了铜硫分离,小型闭路试验获得了铜精矿品位10．15％。回收率53．28％的指标。     

浮选新药剂D2及其在氧化铜矿石浮选中的应用

浮选剂D2是一种以2、5—二硫酚—1、3、4—硫代二唑(DMTDA)为主要活性成份的活化剂,本文介绍D2在氧化铜矿石浮选过程中应用的研究结果。一个以孔雀石为主要铜矿物的氧化铜矿石,硫化后黄药浮选,铜回收率仅39％。以磷酸乙二胺作活化剂时,回收率提高到46％,而添加苯并三唑(BTA)或DMTDA的试验,回收率超过60％。以D2作活化剂的生产试验结果表明,选厂提高了10个铜的回收率。     

应用混合调整剂提高铜精矿品位的试验

对于钙镁脉石含量高达80％的极细粒嵌布高氧化率难选氧化铜矿石,铜浮选回收率及精矿品位的提高,其难度较大。东川矿务局科研所使用新型调整剂SO—18与磷酸铵或六偏磷酸钠配合使用,可以明显抑制钙镁脉石矿物。试验试料铜品位0.74％,铜氧化率达77.33％(其中结合率达26.67％),小型试     

甘肃氧化铜矿优化浮铜试验研究

甘肃某铜铁矿因入选矿石性质变化,浮选铜回收率由85％显著降低至70％左右.文章以工艺矿物学研究为基础,优化了铜浮选工艺过程,筛选出合适的浮选工艺参数.试验表明:因出矿中段矿石性质变化,铜氧化率由原来的15％左右升至37.92％,结合氧化铜为23.51％,且有用矿物结晶粒度更细、嵌布关系更为复杂.通过优化石灰用量,添加羟肟酸盐强化氧化铜矿的捕收,并合理调整原有浮选药剂,浮选闭路试验获得了铜精矿品位20.19％、铜回收率80.4％的较好指标,提高铜回收率超过10％.     

用新黄药提高铜浮选中金的回收率

由广州有色金属研究院与江西铜业公司德兴铜矿共同承担完成的——用新黄药提高铜浮选中伴生金回收率的研究,于今年4月通过了中国有色金属总公司组织的专家鉴定。德兴铜矿采用Y—89(新黄药)代替丁基黄药提高铜浮选中伴生金回收率的小型试验和工业试验结果都表明:在铜选别指标与生产指标相近的条件下,黄金平均回收率提高了5.17％,超过了该矿黄金回收率的历史最好水平,居于国内同类矿石黄金选别的领先地位。     

通过对浮选药剂的振荡声波处理来提高矿石的浮选指标

用振荡声波对黄药溶液和AEA起泡剂乳化液进行预处理后,对纯净矿物(黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和黄铁矿)和玢岩铜矿石的矿浆进行了浮选试验。研究表明,溶液在7w/C~2的强度条件下预处理可使黄药氧化,生成3～4％的复黄药,这一现象对浮选过程极为有利。在实验室试验结果的基础上,在法国艾拉济特选矿厂进行了工业试验。结果使铜回收率提高了1.73％,钼回收率提高了1.29％,     

某氧化铜矿选矿试验研究

某氧化铜矿中结合铜达28．92％且含6．6％的自然铜,属较难选别的氧化矿。试验利用多段选别（八段）的流程,在酸性条件下,使用硫化钠、丁黄药、铜试剂、D2、松油等药剂进行浮选试验,取得了铜品位25．61％,铜回收率74．79％的选别指标。     

应用硫代氨基甲酸脂提高浮选效率

硫代氨基甲酸脂在适合于浮选的低浓度时与铜阳离子不生成不溶化合物,因此,在以液相含铜较高为特征的湿法冶金-浮选过程中应用该药剂比采用离子型的黄药和黑药更为有效。当用浸出-置换沉淀-浮选方法处理氧化铜矿石时,应用异丙基硫代氨基甲酸酯(ИТК)比采用黑药可提高铜的回收率3—5％。在高压釜氧化流程处理含镍磁黄铁矿精矿工艺中,进行硫化硫化物浮选时采用ИТК也是有效的。     

浮选—重选联合工艺回收铜硫的试验研究和生产应用实践

通过小型试验、工业试验和生产应用，证明采用浮选一重选联合工艺从斑岩型铜矿中回收铜硫是可行的。生产中大幅度提高了铜精矿品位和回收率，可获得铜精矿含Cu24.15％、铜回收率为80．10％，并回收了硫产品，硫精矿产率4．17％、含536．22％，取得了一定的社会效益和经济效益。     

刚果(金)某氧化铜矿石浮选试验研究

刚果(金)某氧化铜矿石铜品位为3.61％,主要以自由氧化铜形式存在,矿石易泥化.根据矿石性质及探索试验结果,确定采用先直接浮选再硫化浮选工艺流程选别铜,并考察了分散剂、捕收剂、活化剂等条件对铜浮选指标的影响.结果表明:在确定的最优试验条件下,闭路试验获得了铜品位27.12％、铜回收率83.25％的铜精矿,浮选指标较好.     

某氧化铜矿选矿试验研究

某氧化铜矿氧化率高、铜矿物种类多、可浮性差异大、粘土矿物含量高,回收难度大。根据矿石性质特点采用先硫后氧浮选工艺,优先浮选硫化铜,尾矿采用异步浮选先回收易浮氧化铜,后浮难浮氧化铜,最大限度地提高氧化铜的回收率。原矿在65%-74μm的细度条件下,硫化铜浮选采用碳酸钠作为调整剂,200#作为捕收剂,通过一粗三精一扫获得硫化铜精矿含铜25.34%,铜的回收率31.16%;氧化铜浮选采用硫化钠作为硫化剂,硫酸铵作为催化剂,丁黄药和水杨羟肟酸的组合捕收剂,通过两粗三精一扫获得氧化铜精矿含铜35.06%,铜的回收率54.25%;铜总回收率达到85.41%。     

湖北某难选铜矿石浮选试验研究

湖北某难选含泥铜钼硫矿石,浮选铜回收率偏低,为78%左右。为提高铜回收率,经现场试验采用高碱度条件下选矿,回收率提高至84%左右,但是由于大量的使用石灰,影响铜钼无法分离,为了解决这个问题,充分利用资源,进行了小型浮选试验研究。结果表明:在适宜的磨矿细度及最佳的PH值、药剂制度,以及采用高效液体捕收剂HB-455的条件下,闭路试验获得了产率2.59%,铜品位21.49%,铜回收率90.5%的铜精矿;同时节约了大量的石灰、黄药和起泡剂,优化了药剂制度,综合效益能大幅提高。     

从铜混合矿中回收铜的试验研究

某矿石为铜混合矿石,铜的氧化矿物有孔雀石、硅孔雀石和蓝铜矿,硫化铜矿物主要有辉铜矿和少量的蓝辉铜矿、铜蓝和黄铜矿等。试验采用选冶联合工艺流程,浮选回收硫化铜矿物,浮选尾矿采用湿法冶金浸出氧化铜矿物。试验矿石中铜品位为2.55%,铜氧化率为72.94%。浮选作业全铜回收率为22.05%,硫化铜中铜回收率为77.28%,浮选尾矿湿法冶金氧化铜作业浸出率为96.74%,选冶总回收率为91.69%。     

合理应用乙二胺磷酸盐提高选铜指标

乙二胺磷酸盐为东川矿务局中心试验所于1974年研制的一种有机调整剂,对落雪的氧化铜矿石效果突出。1975年工业试验成功,1980年正式应用于工业生产。近年来矿山向深部采掘,矿石铜氧化率逐渐下降。生产实践表明,对氧化硫化混合铜矿石,添加乙二胺磷酸盐浮选指标提高幅度有所减小,尤其是对氧化率低于15％的铜矿石,由于硫化铜相回收率明显降低,全铜回收率反而下降。生产实践还表明,随着矿石铜氧化率降低,乙二胺磷酸盐最佳消耗量     

杂基黄药工业试验

昆明冶金研究所药剂室用宣威溶剂厂生产丁醇的副产品杂醇油作原料,合成的杂基黄药,对我厂矿石进行小型试验收到了一定的效果。1979年初云南冶炼厂药剂车间专门生产了1.4吨杂基黄药,于十月下旬至十一月中旬在我厂进行了工业性试验,试验表明:杂基黄药浮选牟定的砂岩铜矿,与丁基黄药相比,用量相近,起泡剂略省;小型闭路试验精矿品位相近,回收率提高0.6％左右;工业试验选别指标与丁基黄药相似。     

高效氧化铜捕收剂T-711在江西某氧化铜矿石浮选中的试验研究

江西某氧化铜矿含铜量2.87%,其中氧化铜占其铜含量的93.88%,氧化程度高,嵌布粒度细,属复杂难选氧化铜矿。根据矿石性质,采用氧化铜特效捕收剂T-711与异戊基黄药组合作捕收剂硫化浮选,两次粗选、两次扫选、一次精选的闭路流程,最终得品位22.79%,回收率88.46%的铜精矿,使该高氧化率铜矿得到了较好的回收。