4620B尾气H2S/SO2在线分析仪的应用与维护

介绍了4620B型H2S/SO2尾气在线分析仪利用H2S和SO2对紫外光的吸收具有选择性的特点,通过一系列的光学元件和电子元件将228nm(H2S的吸收波长)和280nm(SO2的吸收波长)光的强度变化转换成电压信号,再运用朗伯-比尔定理计算H2S和SO2浓度的工作原理和过程,对分析仪的重要参数作了介绍,分析了使用过程中易于发生的灯源故障、参比和测量滤光器故障、光电二极管故障、样品出口管线内漏和仪表风引起的故障,并对故障提出了相应的解决方案.     

UVP—302型H2S／SO2比率分析仪在Claus装置上的实际应用

克劳斯法制硫能大大提高硫磺的回收率，其在「实际应用中是靠采用了岛津ＵＶＰ－３０２型Ｈ２Ｓ／ＳＯ２比率分析仪来实现的，该仪表能根据Ｈ２Ｓ和ＳＯ２含量的变化调节空气流量，实现生产装置的平稳操作。     

垫江分厂Clinsulf-SDP硫磺回收装置尾气H2S、SO2分析方法探讨

Clinsulf-SDP硫磺回收装置尾气中H2S、SO2含量很低,原有的克劳斯回收装置过程气色谱分析方法不能适应要求.通过多次实验,建立了分析尾气H2S、SO2含量的新方法--用HP4890气相色谱仪分析方法.该方法主要在色谱柱和色谱条件方面较原色谱法有较大的改变,具有快捷准确的特点,适合于生产过程的控制分析.     

硫磺回收装置H_2S／SO_2比率质量控制

简要介绍了硫磺回收装置的工艺流程,只有当Ｈ２Ｓ：ＳＯ２＝２：１时,硫的转化率最高。为此,该厂经过几年摸索,自行设计了Ｈ２Ｓ／ＳＯ２比率调节系统,对稳定硫磺操作,提高硫磺产量,减少硫化物的排放有很明显的效果。同时指出了其中还存在的问题及解决办法。     

垫江分厂C1insulf—SDP硫磺回收装置尾气H2S、SO2分析方法探讨

Clinsulf—SDP硫磺回收装置尾气中H2S、SO2含量很低,原有的克劳斯回收装置过程气色谱分析方法不能适应要求。通过多次实验,建立了分析尾气H2S、SO2含量的新方法——用HP4890气相色谱仪分析方法。该方法主要在色谱柱和色谱条件方面较原色谱法有较大的改变,具有快捷准确的特点,适合于生产过程的控制分析。     

岛津UVP—302H2S／SO2比率分析仪在克劳斯装置上的应用

采用岛津ＵＶＰ－３０２Ｈ２Ｓ／ＳＯ２比率分析仪，对原比值控制方案进行了修改，能随时根据Ｈ２Ｓ和ＳＯ２含量的变化调节熔气流量，实现对克劳斯反应的控制，保证生产装置平稳操作。     

硫回收装置中比值分析仪存在的问题和解决方法

总结了硫回收装置中H2S/SO2比值分析仪使用中存在的问题,结合硫回收装置的工艺特点,采用差温防硫与防水系统消除饱和Sn和水蒸气的冷凝析出,并在测量系统中设置了气关切断调和零气吹扫阀来增强测量系统除Sn和水蒸气的能力。并对H2S/SO2比值分析仪投运后的数据与装置工艺状态之间的关系进行了分析,根据数据分析设备工艺状态,并进行相关的工艺调节。改进后的H2S/SO2比值分析仪已在中石化企业中投运三年以上,取得了满意的结果。     

硫磺回收装置H2O／SO2比率质量控制

简要介绍了硫磺回收装置的工艺流程,只有当Ｈ２Ｓ：ＳＯ２＝２：１时,硫的转化率最高。为此,该厂经过几年摸索,自行设计了Ｈ２Ｓ／ＳＯ２比率调节系统,对稳定硫磺操作,提高硫磺产量,减少硫化物的排放有很明显的效果。同时指出了其中还存在的问题及解决办法。     

4620B尾气H_2S/SO_2在线分析仪的应用与维护

介绍了 4 6 2 0B型H2 S/SO2 尾气在线分析仪利用H2 S和SO2 对紫外光的吸收具有选择性的特点 ,通过一系列的光学元件和电子元件将 2 2 8nm(H2 S的吸收波长 )和 2 80nm(SO2 的吸收波长 )光的强度变化转换成电压信号 ,再运用朗伯 -比尔定理计算H2 S和SO2 浓度的工作原理和过程 ,对分析仪的重要参数作了介绍 ,分析了使用过程中易于发生的灯源故障、参比和测量滤光器故障、光电二极管故障、样品出口管线内漏和仪表风引起的故障 ,并对故障提出了相应的解决方案。     

降低硫磺回收装置烟气中SO2排放问题探讨

从硫磺回收装置的工艺管理、仪表管理、流程设置以及催化剂的级配等方面分析了当前硫磺回收装置尾气中SO2排放存在的问题,并提出应对措施,以确保硫磺回收装置排放烟气中的SO2质量浓度达到国家即将颁布的《大气污染物综合排放标准》新要求。     

降低硫磺回收装置SO2排放浓度成套技术开发及应用

针对硫磺回收装置SO2达标排放的影响因素设立了防护措施,通过研发新型催化剂与工艺技术集成创新,开发了具有自主知识产权的“LS-DeGAS Plus降低硫磺装置SO2排放浓度成套技术”,实现了硫磺回收装置烟气中SO2排放质量浓度稳定低于50 mg/m3的目标,满足国家标准《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）规定的SO2排放浓度要求。该技术具有无二次污染、投资少、能耗低、易实施的特点,已经在国内推广应用了58套。     

降低硫磺回收装置SO2排放浓度成套技术开发及应用

针对硫磺回收装置SO2达标排放的影响因素设立了防护措施，通过研发新型催化剂与工艺技术集成创新，开发了具有自主知识产权的“LS-DeGAS Plus降低硫磺装置SO2排放浓度成套技术”，实现了硫磺回收装置烟气中SO2排放质量浓度稳定低于50 mg/m3的目标，满足国家标准《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570—2015）规定的SO2排放浓度要求。该技术具有无二次污染、投资少、能耗低、易实施的特点，已经在国内推广应用了58套。     

SO2排放浓度的影响因素分析与数学模型建立

对影响炼油企业硫磺回收装置烟气中SO2浓度变化的四个主要因素进行了分析,并建立了各自影响烟气中SO2浓度的四个数学模型.通过对所建立的模型进行检测,结果表明,模型误差率在5％以内,实现了数学模型对实际操作的指导,有助于实现硫磺回收装置尾气稳定达标的目标.     

H_2S/SO_2比值分析仪的应用

总结了国产化硫回收装置的H2S/SO2的比值分析仪的首次应用情况,重点对分析仪投运后的数据进行分析,并提出了相关判定方法。同时也分析了仪表数据现象与生产操作之间的关系以便有效利用分析仪指导生产操作。     

高H_2S/SO_2比率硫回收新技术及其应用

介绍了国内某大型炼油厂首次引进的意大利SINI公司的高H_2S/SO_2比硫回收新工艺(HCR)的技术特点,并与常规技术进行对比。其主要特点为:采用高H_2S/SO_2比率,尽管Claus转化率下降约0.2%,胺溶剂用量增加约5%,对于Claus转化率和过程气物流量的影响较小,但该技术与还原吸收尾气处理技术结合,不仅使装置的总硫回收率保持在99.8%以上,而且装置对原料酸性气波动的适应性增强,操作弹性较大,不额外增加投资。工艺流程改进包括:把三冷气被冷却温度降至135℃,以减少雾状硫损失;急冷塔分为上下两段冷却,以减少工艺凝液对下游胺液系统的污染。对装置试生产结果与设计数据进行了比较。     

TP110SS／G3钢在H2S／CO2环境中的电偶腐蚀

通过电偶腐蚀在线监测,对TP110SS抗硫钢和G3合金钢在H2S／CO2饱和的3％NaCl溶液中的腐蚀行为做了深入研究,结合SEM,EDS和XRD等手段对电偶腐蚀产物做了深入分析。结果表明在H2S／CO2饱和的3％NaCl溶液中电偶腐蚀与浸泡腐蚀产物基本相同,腐蚀产物膜的脱落直接导致电偶腐蚀速率的剧增。同种材料之间由腐蚀产物膜引起的电偶腐蚀不会持续进行,而TP110SS抗硫钢／G3合金钢之间的电偶腐蚀会达到一稳定值且持续进行。     

炼油装置湿H2S环境分类和设计要点

在概述湿H2S环境中碳钢的主要腐蚀开裂类型的基础上,分析了API 581和NACE 8X194对湿H2S环境的苛刻度分类方法的异同点,认为NACE 8X194的方法更适用于炼油装置;重点讨论了设计过程中如何对环境中水的露点温度、pH值和H2S浓度等主要影响因素进行评估,并给出了必要的数据表格、计算公式和图表;最后,为了降低碳钢在湿H2S环境中的各种开裂风险,对碳钢的材料选用和焊接提出了具体的技术要求或建议。     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放的探讨与措施

分析了硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响因素和改进措施,根据中海炼化惠州炼化分公司2×30 kt/a硫磺回收装置运行现状和国家新标准的要求,提出了切实可行的改进思路及措施。     

N2中SO2对S Zorb吸附剂活性组分的影响

S Zorb烟气中空纤维膜分离的尾气中含有大量N₂和少量的SO₂。为了考察膜分离尾气用于S Zorb装置再生和汽提的可行性,采用小型固定流化床装置,以含有少量SO2的普氮作为进料气,在S Zorb再生条件下分别考察了SO₂含量对S Zorb新鲜剂再生和再生剂汽提过程中活性组分 金属氧化物的影响。结果表明,N2中SO2质量分数低于0.5%时,只对新鲜剂再生略有影响而对再生剂汽提没有影响,因此膜分离尾气可以用于S Zorb吸附剂的再生或汽提;随着N2汽提时间延长,汽提产品气中硫含量提高,表明N₂汽提可以促进再生剂中已生成的硫酸盐、亚硫酸盐分解。     

压力与油管钢CO2/H2S腐蚀速率的关系

采用高温高压釜,辅以失重法和扫描电镜,对不同CO2和H2S分压下油管钢N80、P110的CO2／H2S腐蚀进行了研究。结果表明,随着CO2分压的升高,两种钢的CO2／H2S腐蚀速率均单调增加;随着H2S分压的升高,两种钢的腐蚀速率先增后降,且都在H2S分压为3psi时取得最大值。