高银铜铁钙载金炭高温高压解吸电解试验与实践

针对原矿成分复杂,全泥氰化炭浆工艺吸附后载金炭泥质重,银、铜、钙、铁等杂质品位高,高温高压解吸电解载金炭生产中解吸电解循环管道易结垢堵塞,金、银解吸率偏低,解吸时间长,金泥难冶炼等问题,进行了解吸电解工艺试验研究与生产实践。结果表明:在高铜、铁、钙载金炭高温高压解吸电解生产过程中,采用氢氧化钠质量分数2%,氰化钠质量分数0.25%,除垢剂0.2%的组合解吸药剂配液制度,解吸电解温度控制:一段125℃恒温5h,最高温度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床体积,贫炭酸洗率控制80%,可解决解吸管道易堵塞难题,解吸电解流量得到稳定保障,管道筛网拆换频次由原来的一天一拆换提高到15天一拆换;金解吸率由83.83%提高到87.15%,银解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸电解时间由每柱19.15h缩短至16.67h。加快氰化金银吸附速率,氰化尾槽金银浓度实现科学控制,提升金、银综合回收率。     

高银铜铁钙载金炭高温高压解吸电解试验与实践

针对原矿成分复杂,全泥氰化炭浆工艺吸附后载金炭泥质重,银、铜、钙、铁等杂质品位高,高温高压解吸电解载金炭生产中解吸电解循环管道易结垢堵塞,金、银解吸率偏低,解吸时间长,金泥难冶炼等问题,进行了解吸电解工艺试验研究与生产实践。结果表明:在高铜、铁、钙载金炭高温高压解吸电解生产过程中,采用氢氧化钠质量分数2%,氰化钠质量分数0.25%,除垢剂0.2%的组合解吸药剂配液制度,解吸电解温度控制:一段125℃恒温5h,最高温度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床体积,贫炭酸洗率控制80%,可解决解吸管道易堵塞难题,解吸电解流量得到稳定保障,管道筛网拆换频次由原来的一天一拆换提高到15天一拆换;金解吸率由83.83%提高到87.15%,银解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸电解时间由每柱19.15h缩短至16.67h。加快氰化金银吸附速率,氰化尾槽金银浓度实现科学控制,提升金、银综合回收率。     

全泥氰化炭浆新工艺投产

河南省桐柏县银洞坡金矿全泥氰化炭浆厂工程通过验收正式投入生产。这是目前我国消化吸收国外先进技术自行设计和建设的规模最大的全泥氰化炭浆提金新工艺工程。该新工艺,是在磨细的矿浆中加入氰化物溶液,使矿石中的金溶解成液体,用活性炭将液体中的金吸附,经解析、电解、分离、熔炼,铸成金锭。该新工艺的建成投     

炭浆法在我国黄金生产中的实践

炭浆法提金工艺是用一定量的活性炭直接从氰化矿浆中吸附以氰金络合物形式存在的金。将载金炭在加温条件下放入装有氰化钠和碱溶液的解吸柱中解吸,再将所得解吸液进行电解,取出阴极钢棉熔炼制得合质金。炭浆法的主要优点为:不需要固液分离的逆流洗涤部份,生产易实现自动化,配置紧凑,回收率高,基建投资小等。炭浆法提     

某碳质微细粒金矿石提金工艺试验研究

对某碳质微细粒金矿石研究采用预处理—氰化炭浸工艺,降低了矿石中碳质矿物活性,抑制了碳质矿物对已溶金吸附,使金浸出率达88.49%,活性炭对金的吸附率为99.71%。预处理—氰化炭浸金浸出率比直接氰化炭浸金浸出率提高5%以上。     

关于辽宁阜新排山楼金矿选矿厂改扩建的构思

通过对辽宁排山楼金矿所提供矿石类型和性质的分析,结合长春黄金研究所对该矿提供的矿石进行的单一浮选、磨选、全泥氰化-锌粉置换和全泥氰化-炭浆提金及浮选-精矿氰化等流程的实验研究,最终确定全泥氰化-炭浆提金的选矿工艺为最佳的设计方案。对于提金工艺,锌粉置换和炭浆提金方案工艺指标相同,在技术上均成熟可行,但炭浆提金工艺基建投资和年经营费均低于锌粉置换工艺,故本设计采用了炭浆提金工艺。采用活性炭吸附金,取代传统的用洗涤进行固液分离,流程简单,效果好。设计的选矿工艺指标为：金的浸出率80%,吸附率99%,解析电解率99%,氰化回收率78.41%,尾矿品位0.18%。     

嵩县金牛公司:氯化法提金工艺提高冶炼回收率

正嵩县金牛公司牛头沟矿生产能力为3 000 t/d,矿石品位1.0~1.2 g/t,选矿工艺为全泥氰化+碳浆吸附。原矿经过采矿、破碎、磨矿、氰化浸出、炭浆吸附、活性炭解吸电解产出金泥,金泥中含有铜、铅、锌、以及粉炭。2015年至今,该公司已建成一套水溶液氯化法提取氰化金泥工艺,采用氯酸钠氯化氰化金泥中的金,焦亚硫酸钠还原生成合质金,银以氯化银的形式与金分离,然后电解精炼成标准银锭。该法俗称氯化法提金,合质金、合     

载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明：通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m³/h降低到4.5 m³/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0～4.0 g/m³降至1.0 g/m³以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。     

炭浆法提金工艺

1.概述炭浆法提金工艺的研究成功并在工业生产中得到应用,是近年来黄金开发技术上的一大突破。炭浆法提金工艺是用一种特制的活性炭从氰化矿浆中吸附已溶金,然后再将金从炭粒上解吸下来,解吸贵液进行电解,得到成品金。这一新工艺是对常规氰化法(即逆流倾析洗涤和麦瑞尔——克罗威法)的革新,它     

氰化银在活性炭上的吸附

我们做了用活性炭从含有各种浓度的钠、钙、游离氰和氢离子的溶液中吸附氰化银的试验,发现钠、钙离子能增加氰化银在活性炭上的吸附,而游离氰离子会减少这种吸附.为了解释钠、钙和游离氰离子对吸附的影响,提出了以双电层结构为根据的定性说明.除在一定pH值范围内,提高溶液的酸度会增加氰化银在活性炭上的吸附.在酸性溶液中氰化银的吸附受炭粒Zeta电位的影响,而不受氢离子吸附的影响.不同大小的离子在活性炭上的吸附性能已经测量出来了,较大的离子具有较大的吸附能力,按吸附量的顺序排列如下:氰化金>氰化银>氰化物.     

氰化物溶液中活性炭吸附金银的一些行为

本文研究了氰化物溶液中活性炭吸附金银的一些行为及影响吸附效果的某些因素，对炭浆过程影响金银回收的一些参数。例如吸附金银的速度，炭的载金能力，溶液中金银的残余浓度等也作了研究。     

诺芮特柱状活性炭在炭浆提金工艺中的应用

北衙铁金矿采用炭浆法提金,为了充分回收已氰化浸出的金银等有价元素,降低因椰壳炭炭损耗较高造成的金银损失,在对荷兰诺芮特柱状活性炭特性进行充分研究的基础上,开展了小型试验和工业试验。结果表明：与椰壳炭相比,诺芮特炭在吸附性能及炭损率等方面均更为优越。将诺芮特炭推广应用到2 000 t/d和3 000 t/d选矿厂,取得了显著效果。其中,金吸附率提高0.94%,银吸附率提高3.17%,炭损耗降低50%以上,为企业创造了显著效益。     

氰化浸金活性炭吸附金容量的研究

根据黄金行业自身特点,模拟黄金提取过程中的氰化浸金环境,研究活性炭吸附金能力的测定方法.通过实验确定活性炭类型为椰壳炭,并对影响因素进行了优化,确定最佳条件为活性炭粒度200目,吸附液中氰化钠质量分数为0.05%,体积为150 mL,pH值为11.5,吸附时间为16 h,温度为(25±1)℃,振荡器转速为200 r/min.该方法测定结果的相对标准偏差为3.81%,准确度为95.20%~99.98%,为黄金行业直接、客观评价活性炭吸附金能力提供可靠方法.     

氰化金和氰化银在活性炭上的吸附行为和特征

本文重点讨论Au(CN)_2~-和Ag(CN)_2~-在活性炭上吸附的行为和特征。 当矿浆中只有Au(CN)_2~-或Ag(CN)_2~-时,它们在活性炭上的吸附过程和特征相同;当矿浆中既有Au(CN)_2~-又有Ag(CN)_2~-时,它们的吸附过程和行为又不相同。 Ag(CN)_2~-对Au(CN)_2~-在活性炭上吸附的连续性没有影响,但对吸附容量有影响。无Ag(CN)_2~-时金在活性炭上的吸附容量为q=40.71C~(0.717),有Ag(CN)_2~-时(本文叙及条件),金在活性炭上的吸附容量为q=4.4368C~(0.4701)。 q——吸附平衡时金容量,mg/g.c; C——吸附平衡时液相金品位,mg/L。 受Au(CN)_2~-的影响,Ag(CN)_2`-在活性炭上的吸附行为变化很大,可由吸附变为解吸。因此,当Au(CN)_2~-和Ag(CN)_2~-存在于同一体系时,它们在活性炭上的吸附不能同时完成,金、银必须进行分段吸附才能获得满意的吸附效果。     

高含量银对活性炭从硫脲溶液中吸附金的影响

研究表明高含量银离子的存在将大大降低活性炭从硫脲体系中吸附金的吸附速率和吸附容量。这主要是由于大量银离子阻碍了金在溶液中的扩散以及金在活性炭上吸附过程的进行 ,同时少量银离子以大分子络合物的形式被吸附并占据了较大的活性炭表面所造成的。     

活性炭吸附金的初步研究

本文介绍美国研究活性炭从矿浆中吸附金的方法和设备,以及我们采用该方法所取得的研究成果。其中包括活性炭的种类及其用量的确定;金的吸附速率和金的平衡吸附曲线;以及炭浆法和炭浸法的比较。     

提金专用活性炭质量测试方法的探讨

本文就炭浆法提金所用的提金专用活性炭的质量测试方法进行了论述,主要就炭的粒级分布,耐磨强度、吸金速度、吸金容量、解吸及火法再生性能进行了测试研究。     

燃油式活性炭再生炉在黄金矿山的应用与实践

活性炭再生是炭吸附工艺技术降低生产成本的有效途径之一。介绍了JHR-O系列燃油式活性炭再生炉的结构特征及作业流程,并以JHR-O-3000型燃油式活性炭再生炉在黄金矿山的应用实例,对该设备的系统参数、运行效果及经济技术指标等进行了陈述。应用实践表明:该再生炉结构简单,作业流程短,热利用率高,维护便捷,应用前景好。     

基于Freundlich吸附等温方程测定氰化提金工艺用活性炭的吸附金容量

活性炭作为金的良好吸附剂广泛地应用在氰化提金生产工艺中,因此对活性炭吸附金性能的评价是非常重要的。在参考氰化提金生产工艺的基础上,模拟活性炭吸附氰化液中金的工艺过程,基于Freundlich吸附等温方程,建立活性炭吸附金容量的测定方法。通过考察一系列对吸附金容量测定的影响因素,优化和确定了测定方法的条件:吸附振荡时间为16h,吸附溶液体积为150mL,活性炭粒度在0.074mm以下,振荡器转速为200r/min,吸附溶液pH值为11.5,振荡温度为(30±1)℃,吸附溶液中氰化钠质量浓度为0.2g/L。按照实验方法测定了2个活性炭实际样品的吸附金容量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)分别为4.2%和4.8%。并对不同活性炭的吸附金容量情况与碘值进行对比,结果表明实验方法具有可比性。