石油工业含油污水处理中气浮技术的应用

针对目前国内外气浮技术的发展，着眼于工程实践，侧重对气浮技术应用中的关键技术进行了分析，并对目前国内气浮技术的发展进行了展望。     

气浮法含油污水处理技术简介

本文讲述了气浮法技术的发展，分类以及在油田含油污水处理中的应用，并对各种影响气浮法处理效果的因素做了分析。     

含油污水处理“老三套”装置的技术改造

沿用常规的“老三套”装置处理含油污水，废水排放综合合格率７０％￣９０％，经过对“老三套”装置的全面改造后，合格率达１００％，净化水回用率达５２％，每年节约新鲜水２２．４万吨，收益２４万元，具有较好的经济、社会和环境效益。从一个新的角度，提出了石油化工废水处理的进一步在预处理、改造现有二级处理和水资源回收工艺上开展工作。     

旋流气浮一体化技术在低含油污水处理中的应用

紧凑型气浮装置将旋流分离技术与竖流式气浮分离技术有机结合,借助低强度旋流离心力场促进微细气泡与原水中待去除污染物颗粒的碰撞粘附,进而强化气浮分离过程,具有水力停留时间短、占地面积小、处理效率高和操作要求低等优点。对BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化含油污水处理装置的结构方案、工作原理以及现场试验情况进行了介绍,并将其处理性能与CrudeSep旋流加气浮选器的处理性能进行对比。分析结果表明,当入口污水含油质量浓度在100mg/L以下时,即使不添加任何处理药剂,BIPTCFU-Ⅲ型样机连续运行可将出水口的含油质量浓度降低到20 mg/L以下,满足压力滤罐的进水水质要求。     

无机膜含油污水处理装置控制系统的设计

无机膜含油污水处理装置是针对低渗透油田注入水而研制的新型含油污水精细过滤装置,该装置采用表层过滤技术,用陶瓷微滤膜（无机膜）作滤芯,采取交叉流过滤方式（即过滤液体平行于滤膜表面流动）对含油污水进行精细过滤,对于以小细粒（〈８μｍ）为主的含油污水颗粒去除率达９０％以上,精度可达１μｍ。研制的控制系统,作为无机膜含油污水处理装置的配套装置,实现了对整个过滤过程及脉冲反洗过程的全自动控制。     

沉降罐加气浮装置处理含油污水

1．试验流程及工艺参数 2．1沉降罐加气浮结构 本项试验在混凝沉降罐罐体与中心筒之间设1#、3#曝气管，在中心筒与中心柱之间设2#、4#曝气管，其结构示意图见图1。     

含油污水处理技术的发展

含油污水处理技术的发展对于油田的生存和发展起着举足轻重的作用，由于国内各油田采出液平均含水率已达80％以上，含油污水的处理成本已大于油气处理成本，油田的重点已由以油气处理为中心转至以含油污水处理为中心，而且由于受油田控制成本的影响，含油污水处理方面的投资不会增加，同时随着国家关于环保方面的法律法规的逐步完善，含油污水处理技术面临严峻的挑战。含油污水处理技术大致可分为：重力沉降技术、旋流分离技术、气浮技术、膜分离技术等。     

荆—联含油污水处理工艺技术

为满足荆—联污水处理需要，针对现场的生产实际情况，对荆—联污水处理系统及工艺流程进行了改造，设计出一套以DL—型油田污水过滤器为核心并辅以物理法水处理工艺的高效污水处理流程，投产后提高了污水处理后的水质，满足了地层注水的要求，同时节省了大量的运行费。     

低温含油污水处理工艺的开发与应用

新疆油田公司采油二厂81原油污水处理站采用新型水质净化与稳定技术,从离子调整的角度出发,成功地处理了乳化程度和悬浮物含量高,温度仅为20±1℃的油田产出水,处理后的污水水质达到了新疆油田公司油田注水水质标准。同时,根据待处理水水质特点和处理工艺要求,区分了各处理罐的功能,设计了专门的旋流式反应器,优化了斜板沉降罐的内部结构,设置了多级超越流程,整体流程具有灵活高效、安全可靠的特点。该工程投产后运行平稳可靠,管理简便。     

含油污水处理在中原油田防腐中的作用

中原油田回注污水矿化度高(40～150g／L)，钙镁离子含量高(4～6g／L)，呈酸性，pH值6．0～6．5，腐蚀性很强，污水处理和注水管线、设备腐蚀严重。列表给出了中原油田12座污水处理站来水(油田产出水)的离子组成和2001～2002年5个季度腐蚀速率监测数据。介绍了1994年以来开发的使水质完全达标的两项注入水处理技术：将污水pH值提高至8．0～9．0，絮凝，稳定化的水质改性技术，1997年已全部在12座污水站应用，处理中产生大量污泥，高pH值下的结垢性是一个受到关注的问题；在pH=7．0条件下用过氧化物预处理、混凝的强氧化预处理技术，使污泥量减少50％以上，结垢倾向减轻。中原油田注入水的年平均腐蚀速率已由0.705mm/a(1994)降至0．0986mm／a(2001)。接近行业标准推荐值≤0．076mm／a。注入水引起的腐蚀已大大减轻。表6参3。     

胡二污水处理站改造工程水质达标技术研究

针对胡二污水处理站目前运行中存在的主要问题,提出“准确加药,加强沉降,严把过滤关”的治理措施,改进了处理工艺,采用了新型高效设备,提高了处理工艺自动化程度,改造完成后实现了２４ｈ水质稳定达标,在实践应用中取得了良好的经济和社会效益。     

杏V-1油气处理装置含油污水处理现场试验

针对浅冷、原稳装置含油污水量少、油含量高的特点，以杏V-1为例进行含油污水处理技术现场试验，该试验装置采用“气浮 砂滤 活性炭吸附”工艺路线，具有占地面积小、投资省等优势，经现场试验，处理后的外排水达到国家排放水标准，消除了对周边环境的污染，具有较好的社会效益。     

斜板溶气气浮技术在杏西油田含油污水处理中的应用

杏西联污水处理站使用射流式浮选净化机处理污水的水质达标率低,为了从根本上解决这一问题,2001年杏西联含油污水处理站采用斜板溶气气浮技术开展了不同药剂、不同加药比例、不同溶气比及不同来水水质的试验应用.应用结果表明,斜板溶气气浮技术对含油污水中的油和悬浮物的去除率均较高,在回流比为20%,加药量为无机20 mg/L、有机2 mg/L时运行效果最佳,油和悬浮物的去除率分别为51.7%、70.6%.斜板溶气气浮对来水水质的适应能力强,在切除混凝沉降罐运行时,通过相应地提高加药量,仍可使出水水质稳定达到滤前标准.斜板溶气气浮与原有射流气浮相比,降低运行费用0.12元/m3     

中一含油污水处理站存在的问题及改进方法

大庆油田采油一厂六矿中一含油污水站设计日处理能力 4× 10 3 m3 ,实际日处理 2 1× 10 3 m3 ,负荷率 5 2 0 %。外输污水质量标准是含油≤ 30mg/L ,悬浮物≤ 30mg/L ,中一含油污水站水质月合格率为 80 %左右。水质不合格时含油为 36 2mg/L ,悬浮物 33mg/L。含油超过标准 6     

三滤料滤罐在中原油田含油污水处理中的应用

在油田含油污水处理过程中 ,过滤是净化污水的最后一道关口 ,过滤效率和效果直接关系到净化水质能否稳定达标。国内滤罐常存在过滤精度低、滤料易板结、易流失、自动化程度低等问题 ,中原油田设计院在原单滤料滤罐的基础上进行了技术革新 ,滤后水实现了稳定达标 ,并提高了自动化水平 ,操作、管理均十分方便。     

电气浮含油污水处理工艺室内静态试验研究

电气浮除油与杀菌机理：电气浮除油杀菌的机理为：在电极上加一定的直流电压，则会在电极上发生电化学反应。由于水的电解及有机物的电解氧化，在阳极、阴极表面上产生的气体(如H2，O2，ClO2，Cl2等)呈微小气泡析出，气泡在上升过程中，可粘附水中杂质微粒及油滴浮到水面，从而去除悬浮物和油类。电解时，不仅有气泡的上浮作用，而且还兼有凝聚、共沉、电化学氧化及电化学还原等作用。     

含油污水处理工艺技术的改进

（1）重力式单阀滤罐无法适应水驱见聚含油污水处理要求。因水中聚合物及胶状物质粘附在滤料表面，造成重力式单阀滤罐自压反冲洗不彻底，反冲洗效果变差，滤料污染严重，使重力式单阀滤罐处理能力急剧下降，严重影响了污水处理站的处理能力和出水水质。     

塔中联合站含油污水处理

1．塔中联合站概况 塔中联合站地处塔克拉马干沙漠腹地，距轮南油田300km，来液情况复杂，污水矿化度90000mg／L左右，属于典型的高矿化度含油污水，联合站来液7002t／d左右，其中油3563t／d，含油污水3752t／d。经生产分离器后出水含油为50-200mg／L，悬浮固体含量为150-300mg／L。处理后的水质含油量为40～80mg／L，悬浮固体含量为40～110mg／L，悬浮固体粒径中值为6～9μm。三项指标均较大范围地超出塔中油田的注水水质指标。     

高效气浮装置处理延迟焦化含油污水

炼油厂延迟焦化装置含油污水含大量的油、硫化物及含氮、氧的杂环化合物等,是一种预处理难度较大的炼油污水.通过研发一体式微纳米气泡气浮除油技术,采用新型高效气浮装置处理某石化延迟焦化装置高浓度含油废水.工业应用结果表明:处理前污水中油含量、COD及硫化物含量分别在47375,82648和5100 mg/L,处理后分别降至1...